一种改性ABS塑料合金的切粒装置的制作方法

本实用新型涉及abs塑料合金技术领域，尤其涉及一种改性abs塑料合金的切粒装置。

背景技术：

abs塑料合金是为使abs树脂达到某一性能通过改性所得的塑料聚合物的统称，abs塑料合金在生产时需要对其进行切粒。

现有的abs塑料合金的切粒装置，在切粒时不具有对粉尘清理的功能，导致在切粒时粉尘遍布，影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性abs塑料合金的切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性abs塑料合金的切粒装置，包括底座、水箱和箱体，所述箱体水平滑动连接于底座顶部一端，且底座内部设有用于移动箱体的间歇移动机构，所述箱体正上方水平设置有顶板，且箱体内部水平滑动连接有横板，所述横板顶部两端均竖直焊接有立柱，且两个立柱顶部分别穿过箱体顶部两端并分别焊接于顶板底部一对称两端，所述箱体内部设有用于上下移动横板的上下移动机构，且箱体和顶板对立的侧面均开设有半圆槽，所述水箱水平焊接于底座一侧，且水箱顶部靠近底座的一侧水平焊接有切割板，所述切割板顶部竖直焊接有c型支架，所述c型支架两个竖边之间水平滑动连接有切刀，且c型支架横边内部设有用于往复移动切刀的往复移动机构，所述切割板上设有水流粉末导流机构，且水箱内部设有降尘机构。

优选的，所述间歇移动机构包括丝杆和正反电机，且丝杆水平转动连接于底座内部，所述底座内底部滑动连接有滑块，且丝杆穿过滑块并通过螺纹连接于滑块内部，所述滑块一侧顶部水平焊接有连接杆，且连接杆远离滑块的一端穿过底座一侧，所述连接杆一端顶部焊接有l型杆，且l型杆横边焊接于箱体一侧中心处。

优选的，所述正反电机水平安装于底座内部一侧，且底座内部转动连接有第一齿轮和半圆齿轮，所述第一齿轮和半圆齿轮啮合，且正反电机的输出轴端部焊接于半圆齿轮一侧中心处，所述丝杆穿过第一齿轮中心处并焊接于第一齿轮内部。

优选的，所述往复移动机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆竖直安装于c型支架横边内顶部中心处，所述液压伸缩杆的输出轴顶端穿过c型支架横边底部并焊接于切刀顶部中心处。

优选的，所述水流粉末导流机构包括条形槽口，且条形槽口水平开设于切割板顶部，所述切割板一侧水平安装有废水管，且废水管穿过切割板并连通于条形槽口内部。

优选的，所述降尘机构包括水泵，且水泵安装于水箱内部，所述水泵出水端连通有出水管，所述c型支架横边内底部水平安装有连通管，且出水管穿过水箱和c型支架横边并连通于连通管内部，所述连通管底部连通于喷头，且喷头有多个并均匀分布于连通管底部，多个所述喷头均穿过c型支架横边底部，且水箱一侧连通有盒体，所述盒体顶部水平安装有滤网。

优选的，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于箱体内底部中心处，所述电动伸缩杆的输出轴顶端焊接于横板底部中心处。

优选的，所述上下移动机构包括电动滑台，且电动滑台竖直安装于箱体内底部，所述电动滑台穿过横板中心处，且电动滑台的输出端焊接于横板内壁一侧。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，把abs塑料合金放置于顶板和箱体之间的半圆槽内，通过电动伸缩杆带动横板移动，横板带动两个立柱移动，两个立柱带动顶板移动，从而可对abs塑料合金进行固定，再通过正反电机带动半圆齿轮转动，半圆齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动l型杆移动，l型杆带动箱体移动，箱体带动abs塑料合金移动，当abs塑料合金移动至切割板上时，通过液压伸缩杆带动切刀移动可对abs塑料合金进行切粒，且通过间歇移动机构的设置，使得abs塑料合金每次切粒长度相同，进而提高了该切粒装置的质量。

2.本实用新型，通过水泵把水箱内的水抽至出水管内，出水管内的水经过连通管后从喷头内喷至切刀上，对切刀进行润湿不仅可在切粒时进行防尘，还可对切刀进行降温，避免切刀一直处于高温状态，最后水流和粉末会落入条形槽口内，经过废水管落至滤网上，滤网可对粉末进行过滤，从而可对水源进行重复利用，进而提高了该切粒装置的实用性。

3.本实用新型，通过把abs塑料合金放置于顶板和箱体之间的半圆槽内，通过电动滑台带动横板移动，横板带动两个立柱移动，两个立柱带动顶板移动，从而可对abs塑料合金进行固定，再通过正反电机带动半圆齿轮转动，半圆齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块带动连接杆移动，连接杆带动l型杆移动，l型杆带动箱体移动，箱体带动abs塑料合金移动，当abs塑料合金移动至切割板上时，通过液压伸缩杆带动切刀移动可对abs塑料合金进行切粒，且通过间歇移动机构的设置，使得abs塑料合金每次切粒长度相同，进而提高了该切粒装置的质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种改性abs塑料合金的切粒装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种改性abs塑料合金的切粒装置的箱体内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种改性abs塑料合金的切粒装置右视截面图；

图4是根据本实用新型实施例1的一种改性abs塑料合金的切粒装置的底座内部截面图；

图5是根据本实用新型实施例2的一种改性abs塑料合金的切粒装置的截面图。

图中：1底座、2水箱、3箱体、4滤网、5盒体、6顶板、7立柱、8c型支架、9切刀、10条形槽口、11切割板、12横板、13电动伸缩杆、14废水管、15连通管、16液压伸缩杆、17喷头、18出水管、19水泵、20l型杆、21连接杆、22丝杆、23滑块、24第一齿轮、25半圆齿轮、26正反电机、27电动滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种改性abs塑料合金的切粒装置，包括底座1、水箱2和箱体3，箱体3水平滑动连接于底座1顶部一端，且底座1内部设有用于移动箱体3的间歇移动机构，箱体3正上方水平设置有顶板6，且箱体3内部水平滑动连接有横板12，横板12顶部两端均竖直焊接有立柱7，且两个立柱7顶部分别穿过箱体3顶部两端并分别焊接于顶板6底部一对称两端，箱体3内部设有用于上下移动横板12的上下移动机构，且箱体3和顶板6对立的侧面均开设有半圆槽，水箱2水平焊接于底座1一侧，且水箱2顶部靠近底座1的一侧水平焊接有切割板11，切割板11顶部竖直焊接有c型支架8，c型支架8两个竖边之间水平滑动连接有切刀9，且c型支架8横边内部设有用于往复移动切刀9的往复移动机构，切割板11上设有水流粉末导流机构，且水箱2内部设有降尘机构。

本实用新型，间歇移动机构包括丝杆22和正反电机26，且丝杆22水平转动连接于底座1内部，底座1内底部滑动连接有滑块23，且丝杆22穿过滑块23并通过螺纹连接于滑块23内部，滑块23一侧顶部水平焊接有连接杆21，且连接杆21远离滑块23的一端穿过底座1一侧，连接杆21一端顶部焊接有l型杆20，且l型杆20横边焊接于箱体3一侧中心处，正反电机26水平安装于底座1内部一侧，且底座1内部转动连接有第一齿轮24和半圆齿轮25，第一齿轮24和半圆齿轮25啮合，且正反电机26的输出轴端部焊接于半圆齿轮25一侧中心处，丝杆22穿过第一齿轮24中心处并焊接于第一齿轮24内部，往复移动机构包括液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16竖直安装于c型支架8横边内顶部中心处，液压伸缩杆16的输出轴顶端穿过c型支架8横边底部并焊接于切刀9顶部中心处，水流粉末导流机构包括条形槽口10，且条形槽口10水平开设于切割板11顶部，切割板11一侧水平安装有废水管14，且废水管14穿过切割板11并连通于条形槽口10内部，降尘机构包括水泵19，且水泵19安装于水箱2内部，水泵19出水端连通有出水管18，c型支架8横边内底部水平安装有连通管15，且出水管18穿过水箱2和c型支架8横边并连通于连通管15内部，连通管15底部连通于喷头17，且喷头17有多个并均匀分布于连通管15底部，多个喷头17均穿过c型支架8横边底部，且水箱2一侧连通有盒体5，盒体5顶部水平安装有滤网4，上下移动机构包括电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13竖直安装于箱体3内底部中心处，电动伸缩杆13的输出轴顶端焊接于横板12底部中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把abs塑料合金放置于顶板6和箱体3之间的半圆槽内，通过电动伸缩杆13带动横板12移动，横板12带动两个立柱7移动，两个立柱7带动顶板6移动，从而可对abs塑料合金进行固定，再通过正反电机26带动半圆齿轮25转动，半圆齿轮25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块23移动，滑块23带动连接杆21移动，连接杆21带动l型杆20移动，l型杆20带动箱体3移动，箱体3带动abs塑料合金移动，当abs塑料合金移动至切割板11上时，通过液压伸缩杆16带动切刀9移动可对abs塑料合金进行切粒，且通过间歇移动机构的设置，使得abs塑料合金每次切粒长度相同，进而提高了该切粒装置的质量，通过水泵19把水箱2内的水抽至出水管18内，出水管18内的水经过连通管15后从喷头17内喷至切刀9上，对切刀9进行润湿不仅可在切粒时进行防尘，还可对切刀9进行降温，避免切刀9一直处于高温状态，最后水流和粉末会落入条形槽口10内，经过废水管14落至滤网4上，滤网4可对粉末进行过滤，从而可对水源进行重复利用，进而提高了该切粒装置的实用性。

实施例2

参照图5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，上下移动机构包括电动滑台27，且电动滑台27竖直安装于箱体3内底部，电动滑台27穿过横板12中心处，且电动滑台27的输出端焊接于横板12内壁一侧。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把abs塑料合金放置于顶板6和箱体3之间的半圆槽内，通过电动滑台27带动横板12移动，横板12带动两个立柱7移动，两个立柱7带动顶板6移动，从而可对abs塑料合金进行固定，再通过正反电机26带动半圆齿轮25转动，半圆齿轮25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动丝杆22转动，丝杆22带动滑块23移动，滑块23带动连接杆21移动，连接杆21带动l型杆20移动，l型杆20带动箱体3移动，箱体3带动abs塑料合金移动，当abs塑料合金移动至切割板11上时，通过液压伸缩杆16带动切刀9移动可对abs塑料合金进行切粒，且通过间歇移动机构的设置，使得abs塑料合金每次切粒长度相同，进而提高了该切粒装置的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。