一种塑料制品加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，特指一种塑料制品加工用切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。现有的塑料制品加工切割装置需要工作人员手动进行送料，不仅工作量大而且切割效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料制品加工用切割装置，通过出料压紧机构将塑料制品压紧在出料滑动座上，通过压紧气缸带动压板上下移动，实现将塑料制品压紧在送料滑动座或出料滑动座上，实现对塑料制品切割的自动上料和出料，同时压紧塑料制品确保切割时的稳定性，提高切割精度和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料制品加工用切割装置，包括装置台、切割底座、第一立板、第一电机、第一螺杆、送料滑动座、送料压紧机构、支撑板、顶板、气缸安装架、驱动气缸、切割座板、第四电机和切割刀；

所述装置台上端设置有切割底座，所述第一立板固定安装在装置台一侧，所述第一立板上固定安装有第一电机，所述第一螺杆一端转动连接在切割底座上，所述第一螺杆另一端穿过第一立板与第一电机输出端相连，所述送料滑动座滑动连接在装置台上端，所述送料滑动座与第一螺杆螺纹连接，所述送料压紧机构固定安装在送料滑动座上；

所述支撑板竖直向上固定安装在切割底座上，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端设置有气缸安装架，所述气缸安装架上固定安装有竖直向下的驱动气缸，所述驱动气缸输出伸缩杆与切割座板固定连接，所述切割座板上固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴与切割刀相连。

优选地，所述装置台上端远离第一立板的一侧设置有第二立板，所述第二立板上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端转动连接在切割底座上，所述第二螺杆上螺纹连接有出料滑动座，所述出料滑动座滑动设置在装置台上，所述出料滑动座上设置有出料压紧机构。

优选地，所述出料滑动座和送料滑动座上表面与切割底座上表面相齐平。

优选地，所述送料压紧机构与出料压紧机构结构相同，所述送料压紧机构包括压紧支架、压紧气缸和压板，所述压紧气缸竖直向下安装在压紧支架上，所述压紧气缸输出伸缩杆与压板固定连接。

优选地，所述顶板前后端下侧设置有固定板，前端所述固定板上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆转动连接在固定板上，所述第三螺杆上螺纹连接有切割滑动座，所述切割滑动座上端与顶板滑动连接，所述气缸安装架固定安装在切割滑动座上。

本实用新型有益效果：

本实用新型的塑料制品放置在送料滑动座上，送料压紧机构上设置的压紧气缸带动压板向下移动将塑料制品压紧在送料滑动座上，第一电机工作带动第一螺杆转动，利用丝杆传动原理带动送料滑动座朝向切割底座移动，将塑料制品输送到切割底座上，同时第二电机带动第二螺杆转动，利用丝杆传动原理带动出料滑动座移动到切割底座端部，通过出料压紧机构将塑料制品压紧在出料滑动座上，通过压紧气缸带动压板上下移动，实现将塑料制品压紧在送料滑动座或出料滑动座上，实现对塑料制品切割的自动上料和出料，同时压紧塑料制品确保切割时的稳定性，提高切割精度和效率，上表面齐平的出料滑动座、送料滑动座和切割底座确保塑料制品的水平输送，确保塑料制品在切割时的稳定性，第四电机工作带动切割刀转动，驱动气缸带动转动的切割刀向下移动对固定的塑料制品进行切割，通过设置第三电机带动第三螺杆转动，利用丝杆传动原理带动切割滑动座在顶板下端往复滑动，从而带动切割刀进行移动实现对不同宽度大小的塑料制品进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体体图；

图2是本实用新型顶板的侧视结构示意图；

图3是本实用新型送料压紧机构的结构示意图；

图中：1、装置台；2、切割底座；3、第一立板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、送料滑动座；7、送料压紧机构；8、第二立板；9、第二电机；10、第二螺杆；11、出料滑动座；12、出料压紧机构；13、支撑板；14、顶板；15、固定板；16、第三电机；17、第三螺杆；18、切割滑动座；19、气缸安装架；20、驱动气缸；21、切割座板；22、第四电机；23、切割刀；24、压紧支架；25、压紧气缸；26、压板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种塑料制品加工用切割装置，包括装置台1、切割底座2、第一立板3、第一电机4、第一螺杆5、送料滑动座6、送料压紧机构7、支撑板13、顶板14、气缸安装架19、驱动气缸20、切割座板21、第四电机22和切割刀23；

所述装置台1上端设置有切割底座2，所述第一立板3固定安装在装置台1一侧，所述第一立板3上固定安装有第一电机4，所述第一螺杆5一端转动连接在切割底座2上，所述第一螺杆5另一端穿过第一立板3与第一电机4输出端相连，所述送料滑动座6滑动连接在装置台1上端，所述送料滑动座6与第一螺杆5螺纹连接，所述送料压紧机构7固定安装在送料滑动座6上；

所述支撑板13竖直向上固定安装在切割底座2上，所述支撑板13上端固定连接有顶板14，所述顶板14下端设置有气缸安装架19，所述气缸安装架19上固定安装有竖直向下的驱动气缸20，所述驱动气缸20输出伸缩杆与切割座板21固定连接，所述切割座板21上固定安装有第四电机22，所述第四电机22输出轴与切割刀23相连。

具体的，所述装置台1上端远离第一立板3的一侧设置有第二立板8，所述第二立板8上固定安装有第二电机9，所述第二电机9输出端连接有第二螺杆10，所述第二螺杆10远离第二电机9的一端转动连接在切割底座2上，所述第二螺杆10上螺纹连接有出料滑动座11，所述出料滑动座11滑动设置在装置台1上，所述出料滑动座11上设置有出料压紧机构12，通过设置第二电机9带动第二螺杆10转动，利用丝杆传动原理带动出料滑动座11在装置台1上左右滑动，通过出料压紧机构12将塑料制品压紧在出料滑动座11上，实现对切割后的塑料制品自动出料。

具体的，所述出料滑动座11和送料滑动座6上表面与切割底座2上表面相齐平，上表面齐平的出料滑动座11、送料滑动座6和切割底座2确保塑料制品的水平输送，确保塑料制品在切割时的稳定性。

具体的，所述送料压紧机构7与出料压紧机构12结构相同，所述送料压紧机构7包括压紧支架24、压紧气缸25和压板26，所述压紧气缸25竖直向下安装在压紧支架24上，所述压紧气缸25输出伸缩杆与压板26固定连接，通过压紧气缸25带动压板26上下移动，实现将塑料制品压紧在送料滑动座6或出料滑动座11上，实现对塑料制品切割的自动上料和出料，同时压紧塑料制品确保切割时的稳定性，提高切割精度和效率。

具体的，所述顶板14前后端下侧设置有固定板15，前端所述固定板15上安装有第三电机16，所述第三电机16输出端连接有第三螺杆17，所述第三螺杆17转动连接在固定板15上，所述第三螺杆17上螺纹连接有切割滑动座18，所述切割滑动座18上端与顶板14滑动连接，所述气缸安装架19固定安装在切割滑动座18上，通过设置第三电机16带动第三螺杆17转动，利用丝杆传动原理带动切割滑动座18在顶板14下端往复滑动，从而带动切割刀23进行移动实现对不同宽度大小的塑料制品进行切割。

本实用新型的塑料制品放置在送料滑动座6上，送料压紧机构7上设置的压紧气缸25带动压板26向下移动将塑料制品压紧在送料滑动座6上，第一电机4工作带动第一螺杆5转动，利用丝杆传动原理带动送料滑动座6朝向切割底座2移动，将塑料制品输送到切割底座2上，同时第二电机9带动第二螺杆10转动，利用丝杆传动原理带动出料滑动座11移动到切割底座2端部，通过出料压紧机构12将塑料制品压紧在出料滑动座11上，通过压紧气缸25带动压板26上下移动，实现将塑料制品压紧在送料滑动座6或出料滑动座11上，实现对塑料制品切割的自动上料和出料，同时压紧塑料制品确保切割时的稳定性，提高切割精度和效率，上表面齐平的出料滑动座11、送料滑动座6和切割底座2确保塑料制品的水平输送，确保塑料制品在切割时的稳定性，第四电机22工作带动切割刀23转动，驱动气缸20带动转动的切割刀23向下移动对固定的塑料制品进行切割，通过设置第三电机16带动第三螺杆17转动，利用丝杆传动原理带动切割滑动座18在顶板14下端往复滑动，从而带动切割刀23进行移动实现对不同宽度大小的塑料制品进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。