一种乳胶割槽器的制作方法

本实用新型属于小型工具加工领域；特别是，涉及一种乳胶割槽器。

背景技术：

由于橡胶的特殊物理属性，目前，现有技术中的切割设备在切割或加工橡胶制品的过程中，均无法满足切割出理想形状或曲线的要求，且操作方式也无法满足使用者的要求，加工过程中废品率居高不下，用户的操作体验并不理想。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、易于维修且能够在橡胶制品上切割出理想结构或形状的乳胶割槽器。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供一种乳胶割槽器，其包括：杆体，所述杆体的一端设置为手持部，另一端设置为基体部；气动机构，固设于所述基体部；所述气动机构包括气动马达和驱动轮；所述驱动轮连接于所述气动马达的输出轴；滚轮装置，连接于所述气动马达；所述滚轮装置包括一对轴承和与所述轴承对应连接的支撑轴；圆形割槽器，其构造为两端开口的圆筒结构；所述圆形割槽器套设于所述驱动轮；所述驱动轮的外周与所述圆形割槽器的内壁抵顶，所述轴承与所述圆形割槽器的外周抵顶；所述气动马达驱动所述驱动轮转动，并带动所述圆形割槽器转动；所述圆形割槽器通过其背向所述杆体一侧的刃部进行切割。

在本公开的一些实施例中，所述驱动轮的轴线设置为横向于所述杆体的长度方向。

在本公开的一些实施例中，所述驱动轮、所述轴承和所述圆形割槽器各自的轴线彼此平行。

在本公开的一些实施例中，所述滚轮装置还包括第一抱箍部件和第二抱箍部件；所述第一抱箍部件和所述第二抱箍部件对合联接，并箍紧所述气动马达。

在本公开的一些实施例中，所述第一抱箍部件和所述第二抱箍部件设于远离所述圆形割槽器的刃部的一侧。

在本公开的一些实施例中，所述第一抱箍部件沿远离其箍紧的方向延伸，以形成固定部；所述固定部设有通孔，用以穿设所述支撑轴。

在本公开的一些实施例中，所述第一抱箍部件和所述第二抱箍部件在各自的翼板上均对应设有螺孔，并通过螺栓与所述螺孔形成螺纹连接。

在本公开的一些实施例中，所述驱动轮构造为筒状结构。

在本公开的一些实施例中，所述圆形割槽器还包括阻挡件，其固设于所述驱动轮远离所述输出轴的一端。

在本公开的一些实施例中，所述驱动轮、所述轴承和所述圆形割槽器彼此之间抵接的表面均敷设有橡胶层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的乳胶割槽器操作简便，在无其他工具辅助的情况下，能够快速在橡胶上切割出理想的形状。

另外，本实用新型实施例的乳胶割槽器还具有结构简单、安装方便、易于维修的技术效果。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的乳胶割槽器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的乳胶割槽器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的乳胶割槽器的正视图。

附图标记说明

1-杆体；2-手持部；3-基体部；4-驱动轮；5-轴承；

6-支撑轴；7-圆形割槽器；8-第一抱箍部件；9-第二抱箍部件；

10-固定部；11-翼板；12-螺孔；13-阻挡件；14-橡胶层；15-刃部

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

为避免在切割橡胶或与橡胶制品相关物品的过程中，为提高切割质量及工作效率，降低在切割过程中的废品率，本公开特提供如下技术方案。

参见图1，本实用新型实施例提供一种乳胶割槽器，乳胶割槽器包括：杆体1，杆体1的一端设置为手持部2，另一端设置为基体部3；气动机构，固设于基体部3；所述气动机构包括气动马达(图中未示出)和驱动轮4；驱动轮4连接于所述气动马达的输出轴；滚轮装置，连接于所述气动马达；所述滚轮装置包括一对轴承5和与轴承5对应连接的支撑轴6；圆形割槽器7，其构造为两端开口的圆筒结构；圆形割槽器7套设于驱动轮4；驱动轮4的外周与圆形割槽器7的内壁抵顶，轴承5与圆形割槽器7的外周抵顶；所述气动马达带动驱动轮4转动，并带动圆形割槽器7转动；圆形割槽器7通过其背向杆体1一侧的刃部15进行切割。本实用新型实施例的乳胶割槽器在无其他工具的辅助下，能够快速在橡胶上切割出理想的形状，且操作简单方便。

在一实施例中，参见图2，驱动轮4的轴线设置为横向于杆体1的长度方向。在本实施例中，驱动轮4的轴线(图中未示出)，例如，可以设置为垂直于杆体1的长度方向，或者与所述长度方向构成不同的角度，在此，只要满足操作者手持方便、安全有效，并便于切割即可。关于详细的切割过程将在最后做一简要说明，在此不做赘述。

在一实施例中，结合图2和图3，驱动轮4、轴承5和圆形割槽器7各自的轴线(图中未示出)彼此平行。通过该设置方式，能够有效保障圆形割槽器7平稳转动。

在一实施例中，结合图1至图3，所述滚轮装置还包括第一抱箍部件8和第二抱箍部件9；第一抱箍部件8和第二抱箍部件9对合联接，并箍紧所述气动马达。在本实施例中，可将第一抱箍部件8和第二抱箍部件9在朝向所述气动马达一侧设置为弧形，或设置为与所述气动马达的周向形状匹配，使得第一抱箍部件8和第二抱箍部件9与所述气动马达保持较大的接触面积，进而增加与所述气动马达之间的摩擦力。

在一实施例中，参见图1，第一抱箍部件8和第二抱箍部件9设于远离圆形割槽器7的刃部15的一侧。在本实施例中，第一抱箍部件8和第二抱箍部件9均与圆形割槽器7之间保留有设定的间隙，以不妨碍圆形割槽器7转动为准，具体间隙的大小在此不作限定。

在一实施例中，结合图1至图3，第一抱箍部件8沿远离其箍紧的方向延伸，以形成固定部10；固定部10设有通孔，用以穿设支撑轴6。在本实施例中，例如，通过在支撑轴6的一端设置外螺纹，使得螺母与支撑轴6的外螺纹形成螺接，进而将支撑轴6固定于固定部10，以便支撑轴承5。

在一实施例中，参见图1，第一抱箍部件8和第二抱箍部件9在各自的翼板11上均对应设有螺孔12，并通过螺栓与螺孔12形成螺纹连接。在本实施例中，可通过螺栓调整箍紧力，进而调整圆形割槽器7的切割力；以及通过拆卸第一抱箍部件8和第二抱箍部件9，更换具有不同直径的圆形割槽器7，以切割出具有不同弧度的形状。

在一实施例中，参见图2，驱动轮4构造为筒状结构，由此降低产品的生产成本，以及减低乳胶割槽器的重量，便于操作及携带。

在一实施例中，结合图1和图2，圆形割槽器7还包括阻挡件13，其固设于驱动轮4远离所述输出轴的一端，进而在轴线方向上限定圆形割槽器7在设定的安全区间内移动及转动，避免圆形割槽器7出现脱离驱动轮4的风险。

在一实施例中，参见图1，驱动轮4、轴承5和圆形割槽器7彼此之间抵接的表面均敷设有橡胶层14。在本实施例中，通过敷设橡胶层14，有效提高了接触面之间的摩擦力，确保圆形割槽器7转动并实施切割。

为充分理解本申请的技术方案，在此，针对所述乳胶割槽器的安装、工作过程及方式做一简要说明。

第一步，将支撑轴6固定在第一抱箍部件8上，随后将轴承5固定于支撑轴6上；

第二步，将第一抱箍部件8和第二抱箍部件9围绕所述气动马达的壳体，将螺栓与螺纹孔保持连接状态；

第三步，将圆形割槽器7套设于驱动轮4，此时，圆形割槽器7的内壁与外周分别与驱动轮4和轴承5抵接，根据待切割橡胶的强度，转动螺栓，已调整第一抱箍部件8和第二抱箍部件9之间的箍紧程度，直至满足切割的强度要求；

第四步，操作人员手持杆体1的手持部2，并将圆形割槽器7与待切割的橡胶制品成一倾斜角度，或者在橡胶制品的一侧；

第五步启动气动马达并带动驱动轮4，圆形割槽器7通过其与驱动轮4以及轴承5之间的摩擦力带动下，开始转动，进而实现在橡胶制品上切割出具有不同曲线及弧度的形状。

此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本申请的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。

以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本实用新型的范围。