一种车镜生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及车镜生产用设备技术领域，具体为一种车镜生产用切割装置。


背景技术：

2.汽车车镜位于汽车头部的左右两侧和汽车内部的前方，汽车车镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况，扩大了驾驶者的视野范围，车镜在生产过程中需要进行切割，需要用到切割装置，目前现有的切割装置不便于对车镜夹持固定，同时不便于切割不同型号的车镜，不能满足使用需求，因此我们提出一种车镜生产用切割装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车镜生产用切割装置，解决了不便于对车镜夹持固定，同时不便于切割不同型号的车镜的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车镜生产用切割装置，包括l形板、t形螺栓和第二连接杆，所述l形板的底部内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的右侧内壁固定连接有方杆，且固定盒的顶部内壁和底部内壁固定连接有两个圆杆，所述固定盒的右侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一梯形块，所述第一梯形块滑动套设在方杆的外侧，且第一梯形块的左侧设为倾斜面，所述螺杆的右端延伸至固定盒外固定连接有旋钮，所述圆杆的外侧滑动套设有连接块，所述连接块与固定盒的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在圆杆的外侧，所述连接块的后侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块的右侧设为倾斜面，所述第一梯形块的左侧与第二梯形块的右侧活动接触，所述连接板的上表面固定连接有两个第一连接杆，所述第一连接杆与对应的第二连接杆之间转动连接有第三连接杆，两个所述第二连接杆相互靠近的一侧均固定连接有u形夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒的上表面固定连接有方板，所述t形螺栓的外侧螺纹连接有矩形块，所述方板的上表面与矩形块的下表面固定连接，所述t形螺栓的前端转动连接有方块，所述方块的下表面与方板的上表面活动接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形板的前侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴固定连接有切割刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒的上表面开设有矩形孔，所述矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与第二连接杆的前侧和后侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一梯形块的右侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆的外侧螺纹连接，所述第一梯形块的右侧开设有矩形槽，所述矩
形槽的内壁与方杆的外侧滑动连接，所述矩形块的前侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与t形螺栓的外侧螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的上表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与对应的圆杆的外侧滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车镜生产用切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该车镜生产用切割装置，通过设置的螺杆、第一梯形块、第一连接杆和第二连接杆，旋钮通过螺杆第一梯形块移动，第一梯形块挤压第二梯形块带动连接板上移，连接板通过第一连接杆带动第三连接杆移动并转动，第三连接杆通过第二连接杆带动u形夹板，解决不便于对车镜夹持固定的问题。
15.2、该车镜生产用切割装置，通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和t形螺栓，t形螺栓带动方块移动到合适位置，然后夹紧车镜，第一电动推杆带动切割刀前后移动，第二电动推杆带动切割刀进行左右移动，第三电动推杆带动切割刀上下移动，解决不便于切割不同型号的车镜的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构侧视图；
17.图2为本实用新型中图1中a的放大示意图；
18.图3为本实用新型的局部剖视立体结构图；
19.图4为本实用新型中图3的局部示意图。
20.图中：1、l形板；101、第一电动推杆；102、第二电动推杆；103、第三电动推杆；2、固定盒；201、方杆；202、圆杆；3、方板；4、t形螺栓；401、矩形块；402、方块；5、螺杆；501、第一梯形块；502、旋钮；6、连接块；601、弹簧；602、连接板；603、第二梯形块；604、第一连接杆；7、第三连接杆；8、第二连接杆；801、u形夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种车镜生产用切割装置，包括l形板1、t形螺栓4和第二连接杆8，l形板1的底部内壁固定连接有固定盒2，固定盒2的右侧内壁固定连接有方杆201，且固定盒2的顶部内壁和底部内壁固定连接有两个圆杆202，固定盒2的右侧内壁转动连接有螺杆5，螺杆5的外侧螺纹连接有第一梯形块501，第一梯形块501滑动套设在方杆201的外侧，且第一梯形块501的左侧设为倾斜面，螺杆5的右端延伸至固定盒2外固定连接有旋钮502，圆杆202的外侧滑动套设有连接块6，连接块6与固定盒2的内顶壁固定连接有弹簧601，弹簧601活动套设在圆杆202的外侧，连接块6的后侧固定连接有连接
板602，连接板602的下表面固定连接有第二梯形块603，第二梯形块603的右侧设为倾斜面，第一梯形块501的左侧与第二梯形块603的右侧活动接触，连接板602的上表面固定连接有两个第一连接杆604，第一连接杆604与对应的第二连接杆8之间转动连接有第三连接杆7，两个第二连接杆8相互靠近的一侧均固定连接有u形夹板801。
24.本实施方案中，圆杆202的设置是通过连接块6对连接板602进行限位，弹簧601的作用是便于复位。
25.具体的，固定盒2的上表面固定连接有方板3，t形螺栓4的外侧螺纹连接有矩形块401，方板3的上表面与矩形块401的下表面固定连接，t形螺栓4的前端转动连接有方块402，方块402的下表面与方板3的上表面活动接触。
26.本实施例中，方板3的设置便于放置车镜，方块402的设置是对车镜进行限位。
27.具体的，l形板1的前侧内壁固定连接有第一电动推杆101，第一电动推杆101的输出轴固定连接有第二电动推杆102，第二电动推杆102的输出端固定连接有第三电动推杆103，第三电动推杆103的输出轴固定连接有切割刀。
28.本实施例中，第一电动推杆101的作用是带动切割刀前后移动，第二电动推杆102的作用是带动切割刀进行左右移动，第三电动推杆103的作用带动切割刀上下移动。
29.具体的，固定盒2的上表面开设有矩形孔，矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与第二连接杆8的前侧和后侧滑动连接。
30.本实施例中，矩形孔是对第二连接杆8进行限位，使得第二连接杆8只能够上下和左右移动。
31.具体的，第一梯形块501的右侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺杆5的外侧螺纹连接，第一梯形块501的右侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁与方杆201的外侧滑动连接，矩形块401的前侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与t形螺栓4的外侧螺纹连接。
32.本实施例中，第一螺纹孔设置使得第一梯形块501在移动一定距离以后便于固定，矩形槽的设置是对第一梯形块501进行限位，使得第一梯形块501只够够左右移动，第二螺纹孔的设置使得t形螺栓4在移动一定的距离以后便于固定。
33.具体的，连接块6的上表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的圆杆202的外侧滑动连接。
34.本实施例中，圆形孔的设置对连接块6进行限位，使得连接块6不会发生偏移。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将车镜放在两个u形夹板801之间并和方块402相接触，旋转旋钮502，旋钮502转动，旋钮502带动螺杆5转动，螺杆5带动第一梯形块501转动并向左移动，第一梯形块501挤压第二梯形块603，第二梯形块603向上移动，第二梯形块603带动连接板602上移，连接板602带动第一连接杆604和连接块6上移，连接块6上移的过程中挤压对应的弹簧601，第一连接杆604带动对应的第三连接杆7移动并转动，第三连接杆7带动对应的第二连接杆8移动，第二连接杆8带动对应的u形夹板801移动，两个u形夹板801向相互靠近的一侧移动并夹紧车镜；
36.当切割不同型号的车镜的车镜时，旋转t形螺栓4，t形螺栓4带动方块402移动，方块402移动到合适位置，停止旋转t形螺栓4，将镜片进行夹紧，启动第一电动推杆101，第一电动推杆101的输出轴带动第二电动推杆102移动，第二电动推杆102带动第三电动推杆103移动，第三电动推杆103带动切割刀移动，移动到合适位置停止第一电动推杆101，启动第三
电动推杆103，第三电动推杆103的输出轴带动切割刀下移，当切割刀与车镜接触时，停止第三电动推杆103，启动第二电动推杆102，第二电动推杆102的输出轴带动第三电动推杆103右移，第三电动推杆103带动切割刀右移，对车镜进行切割。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。