一种可做胶管低温压缩试验的工装的制作方法

1.本实用新型涉及胶管低温压缩试验领域，尤其涉及一种可做胶管低温压缩试验的工装。


背景技术：

2.胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
3.现实生活当中，胶管在生产后，需要进行低温压缩试验，而现有的胶管低温压缩试验，通常是胶管在低温下的压缩必须在低温箱内完成，不能拿出试验箱，且需要控制好压缩的距离正好为胶管内径尺寸的一半，操作复杂，不便于使用，严重的影响了实验结果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可做胶管低温压缩试验的工装，解决了操作复杂，不便于使用，严重的影响了实验结果的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.包括：底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁的底部固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部的两侧均固定连接有顶杆，两个所述顶杆的顶端均贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的顶部，两个所述顶杆延伸至所述活动箱顶部的一端之间固定连接有下压板；
7.所述底座的底部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的内部的一端固定于所述滑动板的底部，所述箱体的内壁的顶部固定连接有压缩组件，所述压缩组件的伸缩端固定连接有上压板，所述上压板的顶部的一侧设置有位移传感器；
8.避免了只能将胶管拿出低温箱放在室温下借助电子拉力机进行压缩，造成低温环境温差较大，且压缩动作太慢，严重影响了实验结果的问题，可切实的反应胶管的真实低温性能；
9.通过螺纹套筒的旋转，可以带动丝杆上下运动，进而可以带动下压板上下运动，而下压板上下的运动，可以带动下压板存放的胶管上下运动，便于胶管的外表面与上压板的底部进行接触，进行校准，便于后续更好的进行压缩加工。
10.优选的，所述压缩组件包括密封框，所述密封框的内壁的两侧之间滑动连接有运动板，所述运动板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端贯穿密封框并延伸至所述密封框的底部，所述驱动杆延伸至所述密封框的底部的一端固定于所述上压板的顶部。
11.优选的，所述密封框的内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定于所述运动板的顶部。
12.优选的，所述箱体的内壁的两侧均固定连接有制冷框，两个所述制冷框的内部均固定连接有s型制冷管，所述活动箱的正面和背面均固定连接有支撑架。
13.优选的，两个所述s型制冷管的顶端分别贯穿两个所述制冷框并延伸至两个制冷框的顶部，两个所述s型制冷管延伸至两个所述制冷框的顶部的一端之间连接有传输管。
14.优选的，所述箱体的一侧设置有冷风机，所述冷风机的出风口通过出风管与其中一个所述s型制冷管的底端连通。
15.优选的，两个所述支撑架的顶部均设置有出风嘴，右侧所述s型制冷管的底端与所述出风嘴连通。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种可做胶管低温压缩试验的工装，通过螺纹套筒的旋转，可以带动丝杆上下运动，进而可以带动下压板上下运动，而下压板上下的运动，可以带动下压板存放的胶管上下运动，便于胶管的外表面与上压板的底部进行接触，进行校准，便于后续更好的进行压缩加工，避免了只能将胶管拿出低温箱放在室温下借助电子拉力机进行压缩，造成低温环境温差较大，且压缩动作太慢，严重影响了实验结果的问题，操作简单，便于使用，可切实的反应胶管的真实低温性能。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的可做胶管低温压缩试验的工装的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的活动箱的结构剖视图；
20.图3为图1所示的制冷框的结构侧视图；
21.图4为图1所示的压缩组件的结构剖视图。
22.图中标号：1、底座，2、箱体，3、活动箱，4、滑动板，5、顶杆，6、下压板，7、螺纹套筒，8、丝杆，9、压缩组件，91、密封框，92、运动板，93、驱动杆，94、电动伸缩杆，10、上压板，11、位移传感器，12、制冷框，13、s型制冷管，14、传输管，15、冷风机，16、支撑架，17、出风嘴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4，一种可做胶管低温压缩试验的工装，包括：底座1，所述底座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的内壁的底部固定连接有活动箱3，所述活动箱3的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板4，所述滑动板4的顶部的两侧均固定连接有顶杆5，两个所述顶杆5的顶端均贯穿所述活动箱3并延伸至所述活动箱3的顶部，两个所述顶杆5延伸至所述活动箱3顶部的一端之间固定连接有下压板6；
25.所述底座1的底部转动连接有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的内部螺纹连接有丝杆8，所述丝杆8的顶端贯穿所述活动箱3并延伸至所述活动箱3的内部的一端固定于所述滑动板4的底部，所述箱体2的内壁的顶部固定连接有压缩组件9，所述压缩组件9的伸缩端固定连接有上压板10，所述上压板10的顶部的一侧设置有位移传感器11；
26.避免了只能将胶管拿出低温箱放在室温下借助电子拉力机进行压缩，造成低温环境温差较大，且压缩动作太慢，严重影响了实验结果的问题，可切实的反应胶管的真实低温
性能；
27.通过螺纹套筒7的旋转，可以带动丝杆8上下运动，进而可以带动下压板6上下运动，而下压板6上下的运动，可以带动下压板6存放的胶管上下运动，便于胶管的外表面与上压板10的底部进行接触，进行校准，便于后续更好的进行压缩加工。
28.所述压缩组件9包括密封框91，所述密封框91的内壁的两侧之间滑动连接有运动板92，所述运动板92的底部固定连接有驱动杆93，所述驱动杆93的底端贯穿密封框91并延伸至所述密封框91的底部，所述驱动杆93延伸至所述密封框91的底部的一端固定于所述上压板10的顶部；
29.压缩组件9的设置，用于带动上压板10上下运动，进而可以对胶管进行压缩试验，而且位移传感器11用于检测上下运动的距离，而且位移传感器11的型号为lwh
‑
0130。
30.所述密封框91的内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆94，所述电动伸缩杆94的底端固定于所述运动板92的顶部；
31.电动伸缩杆94与外界的电源和控制开关连接，用于带动运动板92上下运动，进而通过驱动杆93带动上压板10上下运动，对胶管进行压缩。
32.所述箱体2的内壁的两侧均固定连接有制冷框12，两个所述制冷框12的内部均固定连接有s型制冷管13，所述活动箱3的正面和背面均固定连接有支撑架16；
33.s型制冷管13的设置，用于将冷风机15产生的冷气与箱体2内部的温度进行换热，进而快速降低箱体2的内部温度，对胶管进行降温。
34.两个所述s型制冷管13的顶端分别贯穿两个所述制冷框12并延伸至两个制冷框12的顶部，两个所述s型制冷管13延伸至两个所述制冷框12的顶部的一端之间连接有传输管14；
35.传输管14的设置，用于将左侧s型制冷管13内部的冷气传输至右侧的s型制冷管13中，提高制冷的全面性。
36.所述箱体2的一侧设置有冷风机15，所述冷风机15的出风口通过出风管与其中一个所述s型制冷管13的底端连通；
37.冷风机15与外界的电源和控制开关连接，用于向s型制冷管13的内部施加冷气，对胶管进行制冷。
38.两个所述支撑架16的顶部均设置有出风嘴17，右侧所述s型制冷管13的底端与所述出风嘴17连通；
39.出风嘴17的设置，用于将冷风机15施加的冷风吹向箱体2的内部，进行制冷，提高了制冷的效率。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.根据胶管大概的直径，手动旋转螺纹套筒7，通过螺纹套筒7的旋转，可以带动丝杆8上下运动，进而可以带动下压板6向上的运动，就会拉近与上压板10之间的距离，再将胶管放置在下压板6的顶部，再通过下压板6向上的运动，使得上压板10的底部与胶管的外表面进行接触；
42.通过冷风机15的启动，可以向s型制冷管13的内部施加冷气，并且通过传输管14的设置，将左侧s型制冷管13内部的冷气传输至右侧的s型制冷管13中，快速的对胶管进行冷却，通过电动伸缩杆94的启动，可以带动运动板92向下运动，进而通过驱动杆93带动上压板
10向下运动，对胶管进行压缩，从而对低温下的胶管进行压缩试验。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。