一种扩散板裁切用裁板机的制作方法

本实用新型涉及裁板技术领域，尤其涉及一种扩散板裁切用裁板机。

背景技术：

扩散板一般选用玻璃、聚苯乙烯和亚克力等透光性聚合材料，可滤光并进行光干涉处理，在扩散板的生产加工过程中，常使用裁板机对扩散板进行裁切加工以得到设计尺寸的板料。

传统的裁板机在使用时，未提供扩散板的输送通道并于进料轨迹的末端进行限位，影响准确进料且未提供防磨缓冲，同时，不能自动出料，给连续裁切的加工带来不便，影响了裁板机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扩散板裁切用裁板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扩散板裁切用裁板机，包括机台，所述机台的下表面固定安装有机柜，且机台的上表面前后边缘一侧位置之间焊接有固定架，所述固定架的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过固定架的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆，所述冲杆的下端固定安装有刀套，且刀套的下表面前后中间位置之间垂直固定安装有裁切刀片，所述机台的上表面前后边缘位置均垂直焊接有夹柱，且机台的上表面一侧边缘前后位置之间设置有承重块，所述承重块靠近夹柱的前后表面以及一侧壁底部位置之间开设有同一组板腔，且承重块的内表面固定安装有泡棉层，所述泡棉层包覆在板腔的外表面位置。

优选的，所述机柜的前壁位置活动安装有柜门，且机柜的下表面四周位置均固定安装有吸盘。

优选的，所述固定架和机台垂直，且固定架为凹型结构，所述电缸的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述刀套设置在机台和固定架的中间位置，且冲杆的下端垂直设置在刀套的顶部中间位置，两组所述夹柱在前后方平行分布，且夹柱横向安装，所述固定架设置在夹柱和承重块的中间位置。

优选的，所述承重块焊接在机台的上表面位置。

优选的，所述机台的上下表面一侧位置之间开设有出料腔，且出料腔设置在夹柱的一侧位置，所述机台的前后壁位置均焊接有夹块，且夹块的前后表面中间位置之间开设有滑腔。

优选的，所述承重块的前后表面底部中间位置均垂直固定连接有支撑柱，且支撑柱和滑腔相对应匹配，所述支撑柱通过滑腔与机台垂直活动贯穿连接，且承重块通过出料腔、滑腔以及支撑柱与机台活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹柱提供扩散板的输送通道，扩散板在两组夹柱之间进行准确进料，配合承重块上的板腔于进料轨迹的末端进行限位，通过泡棉层作为隔层包覆在扩散板和承重块之间进行缓冲，避免扩散板受到裁切压力时和承重块接触面发生磨损；

2、本实用新型中，通过设置出料腔提供裁切板料的收集通道，通过由夹块和滑腔定位安装的支撑柱实现承重块在机台上的活动装配，在进行裁切的过程中，承重块受力并在调节结构的作用下向出料腔内翻转，从而实现自动出料以满足连续裁切的加工需求；

综上，裁板机提供扩散板的输送通道并于进料轨迹的末端进行限位，实现准确进料且提供防磨缓冲，同时，可自动出料以满足连续裁切的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扩散板裁切用裁板机的实施例一的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种扩散板裁切用裁板机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种扩散板裁切用裁板机的实施例二的俯视图。

图中：1机台、2机柜、3吸盘、4固定架、5电缸、6冲杆、7刀套、8裁切刀片、9夹柱、10承重块、11板腔、12泡棉层、13出料腔、14夹块、15滑腔、16支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种扩散板裁切用裁板机，包括机台1，机台1的下表面固定安装有机柜2，且机台1的上表面前后边缘一侧位置之间焊接有固定架4，固定架4的上表面中间位置固定安装有电缸5，且电缸5通过固定架4的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆6，冲杆6的下端固定安装有刀套7，且刀套7的下表面前后中间位置之间垂直固定安装有裁切刀片8，机台1的上表面前后边缘位置均垂直焊接有夹柱9，且机台1的上表面一侧边缘前后位置之间设置有承重块10，承重块10靠近夹柱9的前后表面以及一侧壁底部位置之间开设有同一组板腔11，且承重块10的内表面固定安装有泡棉层12，泡棉层12包覆在板腔11的外表面位置。

机柜2的前壁位置活动安装有柜门，且机柜2的下表面四周位置均固定安装有吸盘3，固定架4和机台1垂直，且固定架4为凹型结构，电缸5的输入端与外部电源的输出端电性连接，刀套7设置在机台1和固定架4的中间位置，且冲杆6的下端垂直设置在刀套7的顶部中间位置，两组夹柱9在前后方平行分布，且夹柱9横向安装，固定架4设置在夹柱9和承重块10的中间位置，承重块10焊接在机台1的上表面位置。

实施例二

参照图2-3，一种扩散板裁切用裁板机，包括机台1，机台1的下表面固定安装有机柜2，且机台1的上表面前后边缘一侧位置之间焊接有固定架4，固定架4的上表面中间位置固定安装有电缸5，且电缸5通过固定架4的底部中间位置垂直活动贯穿连接有冲杆6，冲杆6的下端固定安装有刀套7，且刀套7的下表面前后中间位置之间垂直固定安装有裁切刀片8，机台1的上表面前后边缘位置均垂直焊接有夹柱9，且机台1的上表面一侧边缘前后位置之间设置有承重块10，承重块10靠近夹柱9的前后表面以及一侧壁底部位置之间开设有同一组板腔11，且承重块10的内表面固定安装有泡棉层12，泡棉层12包覆在板腔11的外表面位置。

机柜2的前壁位置活动安装有柜门，且机柜2的下表面四周位置均固定安装有吸盘3，固定架4和机台1垂直，且固定架4为凹型结构，电缸5的输入端与外部电源的输出端电性连接，刀套7设置在机台1和固定架4的中间位置，且冲杆6的下端垂直设置在刀套7的顶部中间位置，两组夹柱9在前后方平行分布，且夹柱9横向安装，固定架4设置在夹柱9和承重块10的中间位置，机台1的上下表面一侧位置之间开设有出料腔13，且出料腔13设置在夹柱9的一侧位置，机台1的前后壁位置均焊接有夹块14，且夹块14的前后表面中间位置之间开设有滑腔15，承重块10的前后表面底部中间位置均垂直固定连接有支撑柱16，出料腔13提供裁切板料的收集通道，通过由夹块14和滑腔15定位安装的支撑柱16实现承重块10在机台1上的活动装配，在进行裁切的过程中，承重块10受力并在调节结构的作用下向出料腔13内翻转，从而实现自动出料以满足连续裁切的加工需求，且支撑柱16和滑腔15相对应匹配，支撑柱16通过滑腔15与机台1垂直活动贯穿连接，且承重块10通过出料腔13、滑腔15以及支撑柱16与机台1活动连接。

工作原理：机台1和机柜2组合成裁板机的机架结构，提供扩散板的裁切加工支撑，通过吸盘3和地基之间的吸附作用实现裁板机的稳固放置，固定架4作为承重体，提供由电缸5和冲杆6构成的裁切驱动机构的安装支撑，夹柱9提供扩散板的输送通道，扩散板在两组夹柱9之间进行准确进料，配合承重块10上的板腔11于进料轨迹的末端进行限位，通过泡棉层12作为隔层包覆在扩散板和承重块10之间进行缓冲，避免扩散板受到裁切压力时和承重块10接触面发生磨损，当扩散板定向送至裁切区时，电缸5通电控制冲杆6带动由刀套7安装的裁切刀片8于竖向上作往复移动，当裁切刀片8下压至和扩散板接触时，在冲切力下对扩散板进行裁切，出料腔13提供裁切板料的收集通道，通过由夹块14和滑腔15定位安装的支撑柱16实现承重块10在机台1上的活动装配，在进行裁切的过程中，承重块10受力并在调节结构的作用下向出料腔13内翻转，从而实现自动出料以满足连续裁切的加工需求，本实用新型中，裁板机提供扩散板的输送通道并于进料轨迹的末端进行限位，实现准确进料且提供防磨缓冲，同时，可自动出料以满足连续裁切的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。