一种环形定位压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及涉及压紧机构的领域，尤其是涉及一种环形定位压紧机构。


背景技术：

2.目前环形压紧机构用于对一些环状的产品进行定位和压紧，方便后续的加工作业的运行。
3.针对上述中的相关技术，工件安装在压紧机构内时，环形工件的内圆周壁和外圆周壁存在公差，从而导致两个圆周不同心，因此环形工件有些部位内壁和外壁之间的截面厚度不一致，然而现有技术中的夹取装置在夹取环形工件时，夹持口的大小通常是固定的，因此这种夹持装置难以夹紧内壁和外壁之间的截面厚度不一致的环形工件。


技术实现要素：

4.为了克服压紧机构安装工件后工件的内外圆加工误差，使工件在压紧机构内受力均匀，本技术提供一种环形定位压紧机构。
5.本技术提供的一种环形定位压紧机构，采用如下的技术方案：
6.一种环形定位压紧机构，包括用于固定的环形固定座所述环形固定座的内侧设有多个沿环形固定座径向且呈圆周分布的支撑单元，所述支撑单元包括对称设置的内支撑臂和驱动内支撑臂径向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，压紧机构包括固定座，工作人员将固定座安装到需要固定的位置处。固定座上设置有支撑单元，支撑单元包括内支撑臂和驱动组件，内支撑臂对称设置，当工件被内支撑臂撑开时，能够将工件完全撑开，这样设置的压紧机构能够实现支撑单元内部受力平衡的效果。
8.优选的，所述驱动组件包括固定在固定座轴心处的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上圆周分布多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有连接杆。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件包括第一气缸，第一气缸与固定座的轴线平行设置，第一气缸设置在固定座的轴心处，在第一气缸的活塞杆上设置有固定块，当第一气缸的活塞杆动作时，固定块跟随活塞杆一起运动。在每个固定块上均设置有连接杆，连接杆另一端连接内支撑臂，内支撑臂在连接杆的带动下能够在固定座上滑动，实现支撑单元位置的调节。
10.优选的，所述内支撑臂上设置有调节组件，所述调节组件包括开设在内支撑臂上的限位槽以及设置在固定座上表面的限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述内支撑臂远离连接杆的一端设置为弧面。
11.通过采用上述技术方案，在每个内支撑臂上均开设有限位槽，在固定座上设置有限位块，限位块在限位槽内滑动，实现支撑单元支撑力大小的控制。内支撑臂一端设置为弧面，对称的内支撑臂在固定座上形成一个圆状，能够更好的与放置在放置槽中的产品贴合，起到支撑作用。
12.优选的，所述固定座的外侧设有多个与支撑单元一一对应的压紧单元，所述压紧单元包括压紧块以及驱动压紧块移动的动力源组件，所述支撑单元与压紧单元配合后在固定座上形成环形的放置槽。
13.通过采用上述技术方案，设置在固定座上的动力源组件驱动压紧单元的压紧块在固定座上移动，在支撑单元和压紧单元之间形成环形的放置槽，放置槽用于放置环形的产品，支撑单元将产品撑开，压紧单元将产品抵紧在支撑单元上，支撑单元和压紧单元的数量相同。
14.优选的，所述动力源组件包括设置在固定座底部的第二气缸、设置在固定座上表面的导轨、滑动连接在导轨上的滑块以及与滑块固定连接的连接块。
15.通过采用上述技术方案，动力源组件包括在固定座底部的多个第二气缸，第二气缸与固定座平行设置，第一气缸与第二气缸相互垂直。在固定座上表面设置有导轨，导轨两个为一组，组数与内支撑臂的数量相同。在每组导轨上均设置有滑块，在滑块上设置有压紧块，在连接块和第二气缸的活塞杆之间设置有连接块，连接块穿过固定座上开设的让位槽，这样设置的压紧机构能够实现产品均匀受压的问题。
16.优选的，所述压紧块上设置有压紧组件，所述压紧组件包括设置在压紧块靠近固定座轴心一侧的竖板以及固定在竖板上的抵接块。
17.通过采用上述技术方案，压紧块靠近固定座中心的一面设置有压紧组件，压紧组件能够对放置在放置槽内的产品起到增加压紧力的效果。压紧组件包括设置在压紧块上的竖板以及固定在竖板上的抵接块，在一个压紧块上设置有多个竖板和抵接块，抵接块能抵紧在产品上。
18.优选的，所述支撑单元的行程和压紧单元的行程之和大于产品的厚度。
19.通过采用上述技术方案，支撑单元和压紧单元的行程之和大于产品的厚度，取件空间与产品体积比大于1，这样设置方便工作人员取件。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、固定座上设置有支撑单元和压紧单元，支撑单元和压紧单元之间形成放置产品的放置槽，放置槽为环形槽，并且支撑单元和压紧单元的行程之和大于产品的厚度，方便工作人员取件；
22.2、内支撑臂上设置有调节组件，压紧块上设置有压紧组件，调节组件和压紧组件能够实现支撑单元内部手里平衡的问题，并且能够实现支撑力大小的控制，对产品的压紧力大小的控制。
附图说明
23.图1是本实用新型整体结构示意图。
24.图2是本实用新型整体结构的仰视图。
25.图3是本实用新型支撑单元的整体结构示意图。
26.图4是本实用新型压紧单元的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、固定座；2、支撑单元；21、内支撑臂；22、驱动组件；221、第一气缸；222、固定块；223、连接杆；3、压紧单元；31、压紧块；32、动力源组件；321、第二气缸；322、导轨；323、滑块；324、连接块；4、调节组件；41、限位槽；42、限位块；5、压紧组件；51、竖板；
52、抵接块；6、放置槽。
具体实施方式
28.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型实施例公开一种环形定位压紧机构。参照图1和图2，压紧机构包括固定座1、安装在固定座1上表面的支撑单元2，支撑单元2在固定座1上可以水平滑动。支撑单元2包括设置在固定座1上的内支撑臂21和驱动内支撑臂21在固定座1上径向移动的驱动组件22，在本实施例中，内支撑臂21设置有八个且沿固定座1的圆周分布。内支撑臂21在固定座1上形成圆环形，工作人员能够将工件套设在内支撑臂21上，根据工件的规格大小，在驱动组件22的作用下，内支撑臂21将工件完全撑开，此时工件的内壁和外壁的截面厚度一致使工件在压紧机构的作用下受力均匀。
31.参照图1和图2，驱动组件22包括设置在固定座1中心位置的第一气缸221、与第一气缸221活塞杆连接的固定块222以及转动连接在固定块222上的连接杆223，内支撑臂21转动连接在连接杆223远离固定块222的一端。当第一气缸221的活塞杆上下运动时，固定块222跟随第一气缸221的活塞杆上下运动，内支撑臂21在连接杆223的带动下在固定座1上往复运动。在内支撑臂24上设置有调节组件4，调节组件4包括开设在内支撑臂21上的限位槽41以及固定在固定座1上的限位块42，限位块42与固定座1水平设置，这样设置当第一气缸221上下运动时，内支撑臂21能够沿着限位块42滑动，实现了支撑力大小能够控制的效果，同时还能吸收掉内外圆加工误差和自身缺陷。内支撑臂21远离第一气缸221的一面设置为弧面，这样设置能够更好的与产品贴合，支撑放置在放置槽6内的产品。
32.参照图1，在固定座1上还设置有压紧单元3，压紧单元3设置在固定座1的外侧，在本实施例中，支撑单元2和压紧单元3的数量相同，支撑单元2和压紧单元3一一对应，八个方向均布设置，形成平衡的八个外向张力。支撑单元2和压紧单元3之间形成用于放置产品的放置槽6，放置槽6为环形。工件在放置槽6中受到支撑单元2的内支撑臂21的支撑力以及压紧单元3的压紧力，形成一对反作用力，实现产品的均匀受压。为了方便工作人员拿取产品，支撑单元2和压紧单元3的行程之和大于产品的厚度，放置槽6与产品体积比大于1。
33.参照图3和图4，压紧单元3包括滑动连接在固定座1上的压紧块31以及驱动压紧块31移动的动力源组件32，动力源组件32包括固定在固定座1底面的第二气缸321、设置在固定座1上表面的导轨322、滑动在导轨322上的滑块323以及设置在第二气缸321活塞杆上和滑块323之间的连接块324，压紧块31设置在滑块323远离导轨322一面，在本实施例中，导轨322设置有八组，每一组为两个导轨322，这样设置能够更加稳定的支撑压紧块31。
34.参照图4，在压紧块31靠近内支撑臂21的一面设置有压紧组件5，压紧组件5包括固
定在压紧块31上的竖板51以及设置在竖板51远离压紧块31一端的抵接块52，在本实施例中，压紧组件5设置有三个且均匀设置在压紧块31上，这样设置能够减少压紧块31直接与产品接触造成产品的损坏。
35.本技术实施例一种环形定位压紧机构的实施原理为：工作人员先调节压紧单元3的位置，按照产品的规格大小调节压紧块31在固定座1上的位置，启动第二气缸321，第二气缸321的活塞杆运动，带动连接块324移动，连接块324带动滑块323在固定座1上的导轨322上滑动，滑块323上的压紧块31跟随滑块323滑动，当第二气缸321的活塞杆向远离固定座1中心位置运动时，压紧块31与支撑单元2之间的距离增大，当第二气缸321的活塞杆向靠近固定座1中心位置运动时，压紧块31和支撑单元2之间的距离减小；再将产品放置到放置槽6中，启动第一气缸221调节支撑单元2的位置，第一气缸221的活塞杆运动时，固定块222跟随运动，固定块222推动连接杆223移动，内支撑臂21在移动杆的带动下在固定座1上移动；当第一气缸221的活塞杆向上运动时，固定块222带动连接杆223运动，此时内支撑臂21靠近压紧单元3，当第一气缸221的活塞杆向下运动时，固定块222带动连接杆223运动，此时内支撑臂21远离压紧单元3；将支撑单元2的内支撑臂21与产品抵接，由于内支撑臂21与产品接触的一面为弧面，这样设置能够更好的与产品贴合。由于支撑单元2和压紧单元3数量相同且方向均布，这样设置形成平衡的外向张力，并且能够使产品在压紧机构中均匀受压，起到对中的作用。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。