一种新型平压压痕切线机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种新型平压压痕切线机。


背景技术：

2.平压压痕切线机又称压痕机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。
3.现有平压压痕切线机的翻板上没有设置对纸板进行固定的装置，纸板放置在翻板上之后，在翻板的运动过程当中，纸板很容易从翻板上掉落；现有的平压压痕切线机在对纸板进行裁切的过程中会产生较多的碎纸和纸粉，碎纸和纸粉容易附着在裁切板上，附着在裁切板上的碎纸和纸粉会将后续放置在裁切板上的纸板垫高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型平压压痕切线机，以解决纸板容易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平压压痕切线机，包括机体与翻板，所述机体的表面设置有限位槽，限位槽的长宽与压板的长宽一致，所述限位槽的内侧安装有压板，所述翻板的表面设置有搁置槽，搁置槽的设置在翻板翻转的过程中能够对纸板向下移动进行限位，所述搁置槽的侧壁对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有夹板，所述夹板与滑动槽之间设置有第二弹簧，纸板放入搁置槽内与搁置槽内壁相接，然后通过第二弹簧的弹力推动夹板向下抵接纸板的两端从而对其进行定位，防止翻板移动过程中纸板发生位移。
6.优选的，所述翻板的内部设置有收集腔，收集腔的内壁翻板的下表面设置有安装口，安装口的表面设置有防尘网，防尘网的设置防止碎屑从安装口直接排出，安装口的内侧安装有抽风机，抽风机旋转时收集腔内产生负压，搁置槽内的碎屑就会通过进料孔向下排入收集腔内。
7.优选的，所述搁置槽与收集腔之间设置有进料孔，进料孔的直径不小于纸屑的长度，进料孔均匀设置在搁置槽的表面，纸屑通过进料孔向下排入收集腔内侧进行收集。
8.优选的，所述翻板的表面合页连接有排屑门，排屑门的表面设置有定位磁铁，定位磁铁采用强力磁铁，通过定位磁铁与翻板之间的磁力对排屑门进行限位，打开排屑门即可将收集腔内的纸屑向下排出。
9.优选的，所述压板的侧面设置有定位槽，定位槽设置在压板的两侧，通过定位块插入定位槽内侧对其进行定位，转动定位块将定位块转出定位槽即可将压板从限位槽内侧取出。
10.优选的，所述限位槽的两侧对称设置有安装槽，安装槽的内侧转动安装有定位块，定位块的一端插入定位槽的内侧，定位块插入定位槽内侧，对限位槽内侧的压板进行定位。
11.优选的，所述安装槽与定位块之间设置有第一弹簧，第一弹簧的两端焊接有安装
槽内壁与定位块，通过第一弹簧的弹力推动定位块插入定位槽内侧，对限位槽内侧的压板进行定位，防止定位块转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型平压压痕切线机将纸板放入搁置槽内侧，通过夹板向内抵接纸板，能够有效的防止翻板移动过程中纸板的位置；通过抽风机旋转能够将切割产生的碎屑通过进料口收集到收集腔内，以此减少碎屑堆集；压板通过定位块插入定位槽内侧进行定位，只需转动定位块使定位块脱离定位槽即可将压板从限位槽内取出进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的翻板剖面图；
15.图3为本实用新型的翻板横切面图；
16.图4为本实用新型的压板连接剖面图。
17.图中：1机体、11限位槽、12安装槽、13定位块、14第一弹簧、2翻板、21搁置槽、22滑动槽、23第二弹簧、24夹板、25进料孔、26收集腔、27安装口、28抽风机、29防尘网、31排屑门、32定位磁铁、4压板、41定位槽。
具体实施方式
18.请参阅图1、图2与图3，一种新型平压压痕切线机，包括机体1与翻板2，机体1的表面设置有限位槽11，限位槽11的长宽与压板4的长宽一致，限位槽11的内侧安装有压板4，翻板2的表面设置有搁置槽21，搁置槽21的设置在翻板2翻转的过程中能够对纸板向下移动进行限位，搁置槽21的侧壁对称设置有滑动槽22，滑动槽22的内侧滑动设置有夹板24，夹板24与滑动槽22之间设置有第二弹簧23，纸板放入搁置槽21内与搁置槽21内壁相接，然后通过第二弹簧23的弹力推动夹板24抵接纸板的两端从而对其进行定位，防止翻板2移动过程中纸板发生位移。
19.请参阅图2，翻板2的内部设置有收集腔26，收集腔26的内壁翻板2的下表面设置有安装口27，安装口27的表面设置有防尘网29，防尘网29的设置防止碎屑从安装口27直接排出，安装口27的内侧安装有抽风机28，抽风机28旋转时收集腔26内产生负压，搁置槽21内的碎屑就会通过进料孔25向下排入收集腔26内。
20.请参阅图2与图3，搁置槽21与收集腔26之间设置有进料孔25，进料孔25的直径不小于纸屑的长度，进料孔25均匀设置在搁置槽21的表面，纸屑通过进料孔25向下排入收集腔26内侧进行收集。
21.请参阅图1、图2与图3，翻板2的表面合页连接有排屑门31，排屑门31的表面设置有定位磁铁32，定位磁铁32采用强力磁铁，通过定位磁铁32与翻板2之间的磁力对排屑门31进行限位，打开排屑门31即可将收集腔26内的纸屑向下排出。
22.请参阅图4，压板4的侧面设置有定位槽41，定位槽41设置在压板4的两侧，通过定位块13插入定位槽41内侧对其进行定位，转动定位块13将定位块13转出定位槽41即可将压板4从限位槽11内侧取出。
23.请参阅图4，限位槽11的两侧对称设置有安装槽12，安装槽12的内侧转动安装有定
位块13，定位块13的一端插入定位槽41的内侧，定位块13插入定位槽41内侧，对限位槽11内侧的压板4进行定位。
24.请参阅图4，安装槽12与定位块13之间设置有第一弹簧14，第一弹簧14的两端焊接有安装槽12内壁与定位块13，通过第一弹簧14的弹力推动定位块13插入定位槽41内侧，对限位槽11内侧的压板4进行定位，防止定位块13转动。
25.本实用新型在具体实施时：该新型平压压痕切线机使用时，将纸板放入搁置槽21内侧夹板24之间，使纸板与倾斜向下端的搁置槽21内壁相接，然后通过第二弹簧23的弹力会推动夹板24沿滑动槽22向内移动抵接纸板的两端从而对纸板进行定位，以此防止翻板2移动过程中纸板发生位移；因为收集腔26的安装口27内侧安装有抽风机28，通过抽风机28旋转能够将切割产生的碎屑通过进料孔25收集到收集腔内，以此减少搁置槽21内碎屑堆集；压板4插入限位槽11内侧，通过定位块13插入定位槽41内侧进行定位，只需转动定位块13，使定位块13脱离定位槽41，即可将压板4从限位槽11内取出进行更换。