一种分离装置的制作方法

本申请涉及食品生产设备的领域，尤其是涉及一种分离装置。

背景技术：

米糕，又称年糕或粘糕，是一种中国传统小吃食品，它是用黏性大的米作为原料，泡发并打成浆液，向浆液添加辅料，通过蒸熟并成型的方式制作为糕，加工方便，耐贮藏，食用方法多样。

在食品加工行业，隧道炉被广泛应用。隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。隧道炉内有一条连续运转的输送带，食品烤制时，食品通过输送带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。

相关技术中，先通过在输送带的输料表面上喷涂一层油脂，再将米糕放置于输送带上，输送带将米糕经过隧道炉的炉膛进行蒸熟定型后，再通过输送带将蒸熟后的米糕输送至下道工序。虽然输送带上的油脂可以较大程度的降低蒸熟后的米糕粘连在输送带的输料表面上，但是在将蒸熟后的米糕输送至下道工序时，如若未将米糕底部的油脂去除，将影响后续生产的米糕的口感。

技术实现要素：

为了将米糕底部的油脂去除，本申请提供一种分离装置。

本申请提供的一种分离装置采用如下的技术方案：

一种分离装置，包括第一机架、第二机架以及刮除机构；所述第一机架内转动连接有第一输送带；所述第二机架内转动连接有第二输送带；所述刮除机构位于第一输送带和第二输送带之间；所述刮除机构包括将粘连在第一输送带上的米糕与第一输送带分离的第一刮刀。

通过采用上述技术方案，第一输送带将蒸熟完成后的米糕传送至第二输送上，通过第二输送带传送至下一道制作工序，在米糕经过第一输送带和第二输送带之间时，第一刮刀将粘连在第一输送带上的米糕分离，以使米糕平稳地脱离第一输送带，同时将米糕底部削平，提高米糕整体的完整性以及分离米糕含有油脂的底部，提高米糕口感的同时挺高米糕的品质。

可选的，所述第一机架的侧壁安装有两个转动座；两个所述转动座之间转动连接有转轴；所述第一刮刀固定于转轴的周侧；所述刮除机构还包括调节第一刮刀转动角度的摆动组件。

通过采用上述技术方案，在生产不同厚度的米糕时，根据实际生产情况通过摆动组件，调节第一刮刀的转动角度，第一转动角度的变化改变切削米糕底部的厚度，从而适应不同厚度米糕的切削深度，符合较佳的生产效益的同时提高米糕的品质。

可选的，所述摆动组件包括固定于转轴周侧的固定杆、设置于固定杆自由端的配重块、固定于第一机架侧壁的抵接块以及螺纹连接于抵接块的调节部；所述固定杆与调节部为相互抵接的关系。

通过采用上述技术方案，根据实际生产情况，旋动调节部，调节调节部与抵接块的相对距离，调节部与抵接块相对距离的变化，使得固定杆与调节部抵接位置发生变化，从而调节转轴周向的位置，改变第一刮刀的转动角度，第一刮刀在削平米糕底部的过程中，配重块的引入，降低固定杆脱离与调节部抵接的风险。

可选的，所述固定杆为螺纹杆；所述配重块螺纹连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，根据实际生产情况，选取不同重量的配重块，以进一步降低固定杆脱离与调节部抵接的风险。

可选的，所述刮除机构还包括抵接于第一输送带输料表面的第二刮刀；所述第一输送带依次经过第一刮刀和第二刮刀；所述第一输送带的最大宽度小于第二刮刀的长度。

通过采用上述技术方案，第一刮刀削平米糕的底部时，部分粘连在第一输送带表面的米糕通过第二刮刀刮除，保持第一输送带输料表面的平整，便于后续对第一输送带的输料表面再次喷涂油脂。

可选的，所述第二机架位于第二输送带的下方安装有集料盘；所述第二刮刀远离第一输送带的一侧朝向集料盘。

通过采用上述技术方案，集料盘将第二刮刀刮除的废料集中，降低废料四处散落的情况发生，提高生产环境的卫生。

可选的，所述第二刮刀远离第一输送带的一侧安装有集料斗。

通过采用上述技术方案，在生产前，在集料斗的下料口位置捆扎收集袋或在下料口位置放置收纳框，第二刮刀刮除的废料通过集料斗集中，再通过下料口排出于收集袋或收纳框内，便于对废料进行统一处理。

可选的，所述第一输送带为钢带；所述第二输送带为输送网带。

通过采用上述技术方案，钢带耐高温的同时喷涂油脂后易将米糕和第一输送带分离，输送网带在转动的过程中，降低米糕在与第一输送带分离时的偏移，同时在第一刮刀削除的过程中，降低米糕在第一刮刀与第一输送带的输料表面之间卡住的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一刮刀，将粘连在第一输送带上的米糕分离，以使米糕平稳地脱离第一输送带，同时将米糕底部削平，提高米糕整体的完整性以及分离米糕含有油脂的底部，提高米糕的口感；

2.通过摆动组件，在生产不同厚度的米糕时，调节第一刮刀的转动角度，第一转动角度的变化改变切削米糕底部的厚度，从而适应不同厚度米糕的切削深度，符合较佳的生产效益的同时提高米糕的品质；

3.通过第二刮刀，刮除部分粘连在第一输送带表面的米糕，保持第一输送带输料表面的平整，便于后续对第一输送带的输料表面再次喷涂油脂。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的整体结构爆炸示意图。

图3是实施例1第一刮刀的结构示意图。

图4是图2在a部的放大图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、第一机架；11、第一输送带；12、转动电机；13、转动座；2、第二机架；21、第二输送带；22、驱动电机；23、集料盘；3、刮除机构；31、第一刮刀；32、第二刮刀；33、摆动组件；331、固定杆；332、配重块；333、抵接块；334、调节部；4、转轴；5、集料斗；51、下料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在米糕的工业化生产过程中，先通过在输送带的输料表面上喷涂一层油脂，再将米糕放置于输送带上，输送带将米糕经过隧道炉的炉膛进行蒸熟定型后，再通过输送带将蒸熟后的米糕输送至下道工序。

本申请实施例公开一种分离装置。

实施例1

参照图1，一种分离装置包括第一机架1、第二机架2以及刮除机构3，第一机架1内转动连接有第一输送带11，第一输送带11可以为钢带，第一机架1的外侧壁固定连接有驱动第一输送带11转动的转动电机12。第二机架2内转动连接有第二输送带21，第二输送带21可以为输送网带，第二机架2的外侧固定连接有驱动第二输送网带转动的驱动电机22。第一输送带11和第二输送带21的输送方向位于同一直线上。刮除机构3位于第一输送带11和第二输送带21之间，刮除机构3将第一输送带11上的米糕与第一输送带11的输料表面分离。

参照图2、图3，刮除机构3包括第一刮刀31、第二刮刀32以及摆动组件33，其中第一刮刀31和第二刮刀32可以设置于第一机架1上，也可以设置于第二机架2上。本实施例中第一刮刀31和第二刮刀32均设置于第一机架1上，第一输送带11的输送方向依次经过第一刮刀31和第二刮刀32。第一机架1的侧壁螺栓固定连接有两个转动座13，两个转动座13之间转动连接有转轴4，转轴4的两端分别转动连接于两个转动座13。第一刮刀31固定于转轴4的周侧。摆动组件33调节第一刮刀31的转动角度，以便第一刮刀31削除，位于第一输送带11上不同厚度的米糕含有油脂的底部。

参照图2，第二刮刀32相背离的两侧分别固定于第一机架1相对的两侧壁。第二刮刀32的刀刃抵接于第一输送带11的输料表面。第二刮刀32的最大长度大于第一输送带11的最大宽度，以将粘连在第一输送带11输料表面的米糕刮除完全，保持第一输送带11输料表面的平整。

参照图2，第二机架2位于第二输送带21的下方固定连接有集料盘23。第二刮刀32远离第一输送带11的一侧朝向集料盘23。集料盘23收集第二刮刀32刮除后的废料。

参照图3、图4，摆动组件33包括两根固定于转轴4周侧的固定杆331、螺纹连接于固定杆331自由端的配重块332、两个倾斜固定于第一机架1内侧壁的抵接块333以及螺纹连接于抵接块333的调节部334，其中固定杆331为螺纹杆。固定杆331与调节部334为相互抵接的关系。调节部334可以为螺栓。抵接块333的顶端朝第二输送带21的一侧倾斜，第二输送带21参照图2。旋动调节部334，调节调节部334与抵接块333的相对距离，调节部334与抵接块333相对距离的变化，使得固定杆331与调节部334抵接位置发生变化，从而调节第一刮刀31的转动角度。根据第一输送带11上不同厚度的米糕，可更换不同重量的配重块332与固定杆331螺纹连接，以保持固定杆331与调节部334的抵接。

实施例1的实施原理为：根据实际生产的米糕的厚度，调节第一刮刀31与第一输送带11输料表面之间的间隙，第一刮刀31的位置确定后，选取与第一刮刀31摆动角度相匹配的配重块332螺纹连接于固定杆331，便可启动转动电机12和驱动电机22，第一输送带11和第二输送转动，第一输送带11将蒸熟后的米糕输送至第一刮刀31处削除带有油脂的底部，第二输送将第一刮刀31处理完成后的米糕输送至下道工序。第二刮刀32将残留在第一输送带11输料表面上的米糕刮除，刮除后的第一输送带11重新回转至前道工序，第二刮刀32刮除后的废料集中于集料盘23上，生产结束后，生产人员将集料盘23上的废料统一收集处理。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二刮刀32背离第一输送带11的一侧固定有集料斗5，集料斗5远离第二刮刀32的一端为下料口51。

实施例2的实施原理为：生产前，生产人员在下料口51位置捆扎收纳袋或者在下料口51的下方放置收纳框，生产结束后，生产人员只需从集料斗5上卸下收纳袋或者移走收纳框，便可对废料集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。