一种用于磨尖丝切断的截断结构的制作方法

本实用新型涉及磨尖丝技术领域，具体为一种用于磨尖丝切断的截断结构。

背景技术：

一般化学磨尖丝为一项广泛运用的产品，其运用范围如牙刷、油漆刷、化妆刷、画笔等等，并且有多数的生产厂家。

专利号：201920879624.3公开了一种漆包铝线绕制加工用线体截断结构，具有槽口组合功能，提升其使用时的灵活性，同时可延长其使用寿命，提升其锋利度，较为实用。

上述截断结构存在以下不足：1、在对磨尖丝截断后，无法便捷的将其取出，2、在截断过程中，若磨尖丝的数量过多，可能导致截断不彻底，3、无法根据磨尖丝所需的截断长度，便捷的对定位机构进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磨尖丝切断的截断结构，当截断刀下切磨尖丝至最低点时，其能够将对应的磨尖丝彻底截断，此时，人员可以手动控制一号电动液压推杆，使其输出端带动推板移动，从而使得推板推动截断后的磨尖丝，进而将其便捷的从承载板上取走，并且，由于截断后的磨尖丝位于截断刀和定位板之间，两者对其具有一定的限位能力，所以可以在一定程度上防止截断后的磨尖丝在推动过程中散乱，进而进一步的提高人员工作的便捷性，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨尖丝切断的截断结构，包括承载板，所述承载板顶部一侧两端通过螺丝安装限位板，且限位板之间设有限高板，所述承载板顶部另一侧表面两端开设有滑槽，且滑槽内均滑动连接滑块，所述滑块顶部均通过螺丝安装定位板，所述承载板顶部一端设有推板，且承载板一侧焊接竖板，所述竖板一侧底部通过安装架及螺栓安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧输出端贯穿竖板通过安装板及螺栓连接推板，所述竖板顶部焊接顶板，且顶板底部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆，所述二号电动液压推杆底部输出端通过螺栓及安装板安装截断刀，所述顶板底部一侧通过螺栓安装套筒，且套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过螺栓及安装板连接限高板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块一侧均通过螺钉安装固定块，且固定块顶部表面通过预留螺纹孔安装定位螺丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板顶部表面开设有与截断刀相对应的切割槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒一侧底部表面通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板具体设有多组，且限位板外表面涂敷有特氟龙不粘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的用于磨尖丝切断的截断结构，通过设置一号电动液压推杆和推板，当截断刀下切磨尖丝至最低点时，其能够将对应的磨尖丝彻底截断，此时，人员可以手动控制一号电动液压推杆，使其输出端带动推板移动，从而使得推板推动截断后的磨尖丝，进而将其便捷的从承载板上取走，并且，由于截断后的磨尖丝位于截断刀和定位板之间，两者对其具有一定的限位能力，所以可以在一定程度上防止截断后的磨尖丝在推动过程中散乱，进而进一步的提高人员工作的便捷性。

2.本实用新型的用于磨尖丝切断的截断结构，通过设置套杆、限位板和限高板，在使用时，人员可以根据截断的要求，手动的调整套杆的伸出长度，从而使得限高板的位置符合人员要求，并且限位板能够对磨尖丝进入截断机构的宽度进行限位，限位板与限高板相配合，可以保证单次进入截断机构内部磨尖丝数量符合人员需求，以防止其数量过多，截断不彻底。

3.本实用新型的用于磨尖丝切断的截断结构，通过设置滑块、定位板和定位螺丝，在使用时，人员可以根据磨尖丝所需的截断长度，手动的使得滑块在滑槽内移动，从而改变定位板的位置，进而使得定位板与截断刀之间的距离符合人员所需，此时，人员可以手动旋紧定位螺丝，从而将定位板的位置固定，本方式可以便捷的对定位机构作出调整，从而使得磨尖丝截断的长度符合人员所需。

附图说明

图1为本实用新型一种用于磨尖丝切断的截断结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于磨尖丝切断的截断结构的一号电动液压推杆、推板和限高板位置结构示意图。

图3为本实用新型一种用于磨尖丝切断的截断结构的承载板俯视结构示意图。

图中：1、承载板；2、竖板；3、定位板；4、推板；5、截断刀；6、二号电动液压推杆；7、顶板；8、套筒；9、扭紧旋钮；10、套杆；11、限高板；12、限位板；13、切割槽；14、一号电动液压推杆；15、滑槽；16、滑块；17、固定块；18、定位螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨尖丝切断的截断结构，包括承载板1，所述承载板1顶部一侧两端通过螺丝安装限位板12，且限位板12之间设有限高板11，所述承载板1顶部另一侧表面两端开设有滑槽15，且滑槽15内均滑动连接滑块16，所述滑块16顶部均通过螺丝安装定位板3，所述承载板1顶部一端设有推板4，且承载板1一侧焊接竖板2，所述竖板2一侧底部通过安装架及螺栓安装一号电动液压推杆14，且一号电动液压推杆14一侧输出端贯穿竖板2通过安装板及螺栓连接推板4，所述竖板2顶部焊接顶板7，且顶板7底部通过安装架及螺栓安装二号电动液压推杆6，所述二号电动液压推杆6底部输出端通过螺栓及安装板安装截断刀5，所述顶板7底部一侧通过螺栓安装套筒8，且套筒8底部套接套杆10，所述套杆10底部通过螺栓及安装板连接限高板11。

本实施例中请参阅(图1、图2和图3)，人员可以根据磨尖丝所需的截断长度，手动的使得滑块16在滑槽15内移动，从而改变定位板3的位置，进而使得定位板3与截断刀5之间的距离符合人员所需，此时，人员可以手动旋紧定位螺丝18，从而将定位板3的位置固定。

其中，所述滑块16一侧均通过螺钉安装固定块17，且固定块17顶部表面通过预留螺纹孔安装定位螺丝18。

本实施例中(请参阅图1)，人员可以手动旋紧定位螺丝18，使其底部与滑槽15接触，从而将定位板3的位置固定。

其中，所述承载板1顶部表面开设有与截断刀5相对应的切割槽13。

本实施例中(请参阅图1和图3)，切割槽13可以对截断刀5起到保护作用。

其中，所述套筒8一侧底部表面通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮9。

本实施例中(请参阅图1和图2)，人员旋紧扭紧旋钮9，可以将套杆10固定。

其中，所述限位板12具体设有多组，且限位板12外表面涂敷有特氟龙不粘层。

本实施例中(请参阅图1和图3)，特氟龙不粘层可以使得限位板12便于人员清洁。

需要说明的是，本实用新型为一种用于磨尖丝切断的截断结构，包括承载板1、竖板2、定位板3、推板4、截断刀5、二号电动液压推杆6、顶板7、套筒8、扭紧旋钮9、套杆10、限高板11、限位板12、切割槽13、一号电动液压推杆14、滑槽15、滑块16、固定块17、定位螺丝18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，人员可以根据磨尖丝所需的截断长度，手动的使得滑块16在滑槽15内移动，从而改变定位板3的位置，进而使得定位板3与截断刀5之间的距离符合人员所需，此时，人员可以手动旋紧定位螺丝18，从而将定位板3的位置固定，下一步，员可以根据截断的要求，手动的调整套杆10的伸出长度，从而使得限高板11的位置符合人员要求，并且限位板12能够对磨尖丝进入截断机构的宽度进行限位，限位板12与限高板11相配合，可以保证单次进入截断机构内部磨尖丝数量符合人员需求，以防止其数量过多，截断不彻底，下一步，人员手动推动对应的磨尖丝，使其一端贴合定位板3，此时，人员可以手动控制二号电动液压推杆6(厂家为威奥博仕机器人(昆山)有限公司，型号为vec50d)，使其输出端带动截断刀5下降对磨尖丝进行截断作业，下一步，当截断刀5下切磨尖丝至最低点时，其能够将对应的磨尖丝彻底截断，此时，人员可以手动控制一号电动液压推杆14，使其输出端带动推板4移动，从而使得推板4推动截断后的磨尖丝，进而将其便捷的从承载板1上取走，并且，由于截断后的磨尖丝位于截断刀5和定位板3之间，两者对其具有一定的限位能力，所以可以在一定程度上防止截断后的磨尖丝在推动过程中散乱，进而进一步的提高人员工作的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。