一种塑钢玻璃门窗省材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢玻璃门窗加工技术领域，特别是涉及一种塑钢玻璃门窗省材加工设备。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯（upvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.塑钢玻璃门窗需要根据门窗的尺寸进行定制，于是就需要对材料进行切割成合适的尺寸再进行打孔，之后才能进行拼装成完整的门窗，而在加工过程中需要同时使用切割和打孔两台设备进行加工，并且材料在加工之后的尺寸会有较大的误差，导致材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑钢玻璃门窗省材加工设备，以解决目前的塑钢玻璃门窗省材加工设备不便于同时进行钻孔和切割的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢玻璃门窗省材加工设备，包括操作台，所述操作台上端中部开有凹槽，所述凹槽贯通出操作台左右两端，所述凹槽底部前后两侧设置有两排呈前后分布的传动圆柱，所述传动圆柱延伸至操作台内部，所述传动圆柱圆心处且位于操作台内部穿插设置有转轴，所述操作台内部上下两端且位于凹槽左右两侧滑动连接有滑片，左右同一侧的所述转轴上下两端均设置有连接片，所述连接片位于凹槽与滑片之间，所述连接片与转轴上下两端转动连接；所述操作台上端右侧且位于凹槽前后两方固定有一对呈前后分布的支撑柱，两根所述支撑柱之间滑动连接有滑块，所述滑块左端设置有切割机，所述滑块左端开有一对呈前后分布的滑腔一，所述滑块右端设置有电钻，所述滑块右端开有一对呈前后分布的滑腔二，所述滑块上端左侧转动连接有一对呈前后分布的螺杆一，所述滑块上端右端转动连接有一对呈前后分布的螺杆二。
6.具体的，每排所述传动圆柱的数量至少为六个。
7.具体的，所述滑片与操作台内壁之间固定有若干个弹簧。
8.具体的，同一侧的每根所述转轴下端贯穿出下端的所述连接片并固定有蜗轮，所述操作台头端中部安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆尾端贯穿至操作台内部且位于凹槽下方，所述蜗杆位于蜗轮之间，所述蜗杆头尾两端与操作台转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合传动连接。
9.具体的，两根所述支撑柱之间且位于滑块上方固定有支撑杆，所述支撑杆上端安装有电动缸，所述电动缸的动力输出端滑动连接有推杆柱，所述推杆柱下端贯穿出支撑杆下端并与滑块上端固定连接。
10.具体的，所述切割机与滑腔一滑动连接，所述电钻与滑腔二滑动连接，所述螺杆一
下端贯穿至滑腔一内部并与切割机螺纹连接，所述螺杆二下端贯穿至滑腔二内部并与电钻螺纹连接。
11.具体的，所述操作台右端且位于滑块右方安装有集屑盒，所述切割机左端下部安装有切割轮，所述电钻下端安装有钻头，前后两排所述传动圆柱的旋转方向相反，所述操作台上端前后两侧且位于传动圆柱外侧雕刻有刻度。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：由于电机带动传动圆柱转动，转动圆柱使得门窗工件在凹槽内部传动，通过弹簧能够将门窗工件夹住，分别转动螺杆一和螺杆二从而便于将切割机和电钻上下移动来调节位置，电动缸使得滑块顺着支撑柱上下滑动，切割轮和钻头分别对门窗工件进行切割和钻孔，通过刻度从而便于测量从而减少材料的浪费，集屑盒便于将尘屑进行收集起来，具有灵活性和多功能的优点，从而节省材料。
附图说明
13.图1为本实用新型的滑块左侧示意图；
14.图2为本实用新型的滑块右侧示意图；
15.图3为本实用新型的操作台内部结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型的操作台内部结构侧视示意图；
17.图5为本实用新型结构a局部放大图；
18.图6为本实用新型结构b局部放大图；
19.图7为本实用新型的操作台内部结构仰视示意图。
20.图中：1
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操作台、2
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集屑盒、3
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支撑杆、4
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滑块、5
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切割机、6
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切割轮、7
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电钻、8
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钻头、9
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支撑柱、10
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刻度、11
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传动圆柱、12
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滑腔一、13
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螺杆一13、14
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滑腔二、15
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螺杆二15、16
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凹槽、17
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连接片、18
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滑片、19
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弹簧、20
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转轴、21
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电机、22
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电动缸、23
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推杆柱、24
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蜗杆24、25
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蜗轮25。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢玻璃门窗省材加工设备，包括操作台1，所述操作台1上端中部开有凹槽16，所述凹槽16贯通出操作台1左右两端，所述凹槽16底部前后两侧设置有两排呈前后分布的传动圆柱11，所述传动圆柱11延伸至操作台1内部，所述传动圆柱11圆心处且位于操作台1内部穿插设置有转轴20，所述操作台1内部上下两端且位于凹槽16左右两侧滑动连接有滑片18，左右同一侧的所述转轴20上下两端均设置有连接片17，所述连接片17位于凹槽16与滑片18之间，所述连接片17与转轴20上下两端转动连接；同一侧的每根所述转轴20下端贯穿出下端的所述连接片17并固定有蜗轮25，所述操作台1头端中部安装有电机21，所述电机21的动力输出端转动连接有蜗杆24，所述蜗杆24尾端贯穿至操作台1内部且位于凹槽16下方，所述蜗杆24位于蜗轮25之间，所述蜗杆24头尾两端与操作台1转动连接，所述蜗杆24与蜗轮25啮合传动连接；每排所述传动圆柱11的数量至少为六个；所述滑片18与操作台1内壁之间固定有若干个弹簧19；
23.所述操作台1上端右侧且位于凹槽16前后两方固定有一对呈前后分布的支撑柱9，
两根所述支撑柱9之间滑动连接有滑块4，所述滑块4左端设置有切割机5，所述滑块4左端开有一对呈前后分布的滑腔一12，所述滑块4右端设置有电钻7，所述滑块4右端开有一对呈前后分布的滑腔二14，所述滑块4上端左侧转动连接有一对呈前后分布的螺杆一13，所述滑块4上端右端转动连接有一对呈前后分布的螺杆二15；两根所述支撑柱9之间且位于滑块4上方固定有支撑杆3，所述支撑杆3上端安装有电动缸22，所述电动缸22的动力输出端滑动连接有推杆柱23，所述推杆柱23下端贯穿出支撑杆3下端并与滑块4上端固定连接；
24.所述操作台1右端且位于滑块4右方安装有集屑盒2，所述切割机5左端下部安装有切割轮6，所述电钻7下端安装有钻头8，前后两排所述传动圆柱11的旋转方向相反，所述操作台1上端前后两侧且位于传动圆柱11外侧雕刻有刻度10；
25.使用桌子将操作台1进行支撑，将门窗工件通过对比刻度10从而做好标记，门窗工件从操作台1左端穿入凹槽16，弹簧19弹起会将滑片18进行滑动，滑片18同时将连接片17进行移动，传动圆柱11会随着连接片17移动而向门窗工件靠拢而夹持，电机21带动蜗杆24左右两排的蜗轮25转动，使得蜗轮25带动转轴20转动，转轴20使得圆柱11转动，由于蜗轮25在蜗杆24左右两边排布，使得左右两排圆柱11转动方向相反，转动圆柱11使得门窗工件在凹槽16内部逐渐向右移动；
26.所述切割机5与滑腔一12滑动连接，所述电钻7与滑腔二14滑动连接，所述螺杆一13下端贯穿至滑腔一12内部并与切割机5螺纹连接，所述螺杆二15下端贯穿至滑腔二14内部并与电钻7螺纹连接，分别转动螺杆一13和螺杆二15，螺杆一13将使得切割机5在滑腔一12内部上下滑动，螺杆二15使得电钻7在滑腔二14内部上下滑动，从而便于将切割机5和电钻7上下移动来调节位置，需要钻孔就将电钻7调低，需要切割就将切割机5调低，电动缸22使得滑块4顺着支撑柱9上下滑动，切割轮6和钻头8分别对门窗工件进行切割和钻孔，也可以将切割轮6和钻头8调到一样的高度从而实现同时钻孔和切割，以实现钻孔和切割两者通用；
27.根据门窗工件的标记，当门窗工件移动到两根支撑柱9之间时，正好与切割轮6和钻头8对应，关闭电机21电源将电机21停转，通过启动电动缸22使得滑块4顺着支撑柱9下滑，电钻7带动钻头8转动，切割机5带动切割轮6转动，于是就实现钻孔或者切割，产生的尘屑会掉入到集屑盒2内部。
28.通过刻度10能够准确掌握用料的量来减少材料的浪费，能够在最大程度上节省材料，有效降低用料成本。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。