一种模具加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用固定夹具。


背景技术：

2.模具一般通过铸造的方法进行成型，在模具铸造完成脱模后，还需要对其进行精修和打磨等工序，在进行这些修理工序时，首先需要将模具进行固定，现有的固定装置在对模具进行固定时，操作不便，从而导致加工效率的降低。
3.在固定的过程中，固定用的固定件一般与模具本体直接刚性接触，从而导致在固定的过程中，如果夹持力过大，可能导致模具被夹坏，如果加持力过小，有可能导致模具在加工过程中的松动，导致加工失败或者加工质量的降低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种模具加工用固定夹具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种模具加工用固定夹具，包括底箱、轴杆、螺纹套、连接座、放置板、滑座、座板和夹板，所述底箱为顶部敞口的长方体空腔结构，所述轴杆转动连接在底箱的前后侧板之间，轴杆的前端伸出到底箱外并固接有旋钮，轴杆上前后对称设有旋向相反的螺纹槽，所述螺纹套设置在轴杆上并前后对称设置有两个，两个螺纹套分别与前后两侧旋向相反的螺纹槽啮合，轴杆下方的底箱前后侧板之间固接有导向杆，各所述螺纹套的底部固接有竖直向下的耳板，所述耳板与导向杆滑动连接，所述螺纹套的左右两侧对称固接有第一轴座，所述连接座设置在底箱的内腔四角处，连接座靠近轴杆的一侧固接有第二轴座，第二轴座与第一轴座对应设置，对应的第一轴座和第二轴座之间铰接有连杆，所述放置板固接在底箱的顶部，放置板上设有与连接座一一对应的轨道槽，所述轨道槽的左右侧面之间固接有第一滑杆，所述滑座滑动连接在轨道槽中并与第一滑杆滑动连接，滑座与连接座一一对应设置，对应的滑座与连接座之间固接有连接板，左侧两个所述滑座的顶部和右侧两个所述滑座的顶部分别一体式固接所述座板，各所述座板的内侧设有所述夹板。
6.进一步地，所述底箱的前后侧板中部各固接有一个轴承套，所述轴杆转动连接在轴承套中。
7.进一步地，后侧所述连接座的后侧面和前侧所述连接座的前侧面均固接有滑套，所述底箱的前后侧板内壁固接有与滑套滑动连接的第二滑杆。
8.进一步地，所述夹板靠近座板一侧的四角处固接有第三滑杆，所述第三滑杆与座板滑动连接，第三滑杆的头部固接有限位块，座板与夹板之间的第三滑杆上套合有弹簧。
9.进一步地，所述夹板远离座板的一侧固接有橡胶保护垫。
10.本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，加工待加工的模具放置在放置板上，通过轴杆的转动可以驱动左右两侧的夹板相互靠近对模具进行夹持固定，固定操作比较简单，从而使得模具的固定和拆下方便，提高生产加工的效率，在夹持的过程中，由于
第二滑杆设置，夹板与模具之间为柔性接触，由于弹簧的设置，夹板可以提供足够的压紧力，从而既能避免模具被压坏，又可以使得模具被夹持牢靠。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种模具加工用固定夹具的轴测图；
13.图2：本实用新型所述一种模具加工用固定夹具的剖视图；
14.图3：本实用新型所述底箱的内部结构示意图；
15.图4：本实用新型所述放置板的结构示意图。
16.附图标记如下：
[0017]1‑
底箱，2
‑
轴杆，3
‑
螺纹套，4
‑
连接座，5
‑
放置板，6
‑
滑座，7
‑
座板，8
‑
夹板，9
‑
旋钮，10
‑
螺纹槽，11
‑
导向杆，12
‑
耳板，13
‑
第一轴座，14
‑
第二轴座，15
‑
连杆，16
‑
轨道槽，17
‑
第一滑杆，18
‑
连接板，19
‑
轴承套，20
‑
滑套，21
‑
第二滑杆，22
‑
第三滑杆，23
‑
限位块，24
‑
弹簧，25
‑
橡胶保护垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1
‑
4所示，一种模具加工用固定夹具，包括底箱1、轴杆2、螺纹套3、连接座4、放置板5、滑座6、座板7和夹板8，底箱1为顶部敞口的长方体空腔结构，轴杆2转动连接在底箱1的前后侧板之间，轴杆2的前端伸出到底箱1外并固接有旋钮9，轴杆2上前后对称设有旋向相反的螺纹槽10，螺纹套3设置在轴杆2上并前后对称设置有两个，两个螺纹套3分别与前后两侧旋向相反的螺纹槽10啮合，轴杆2下方的底箱1前后侧板之间固接有导向杆11，各螺纹套3的底部固接有竖直向下的耳板12，耳板12与导向杆11滑动连接，螺纹套3的左右两侧对称固接有第一轴座13，连接座4设置在底箱1的内腔四角处，连接座4靠近轴杆2的一侧固接有第二轴座14，第二轴座14与第一轴座13对应设置，对应的第一轴座13和第二轴座14之间铰接有连杆15，放置板5固接在底箱1的顶部，放置板5上设有与连接座4一一对应的轨道槽16，轨道槽16的左右侧面之间固接有第一滑杆17，滑座6滑动连接在轨道槽16中并与第一滑杆17滑动连接，滑座6与连接座4一一对应设置，对应的滑座6与连接座4之间固接有连接板18，左侧两个滑座6的顶部和右侧两个滑座6的顶部分别一体式固接座板7，各座板7的内侧设有夹板8。
[0020]
底箱1的前后侧板中部各固接有一个轴承套19，轴杆2转动连接在轴承套19中。
[0021]
后侧连接座4的后侧面和前侧连接座4的前侧面均固接有滑套20，底箱1的前后侧板内壁固接有与滑套20滑动连接的第二滑杆21。
[0022]
夹板8靠近座板7一侧的四角处固接有第三滑杆22，第三滑杆22与座板7滑动连接，第三滑杆22的头部固接有限位块23，座板7与夹板8之间的第三滑杆22上套合有弹簧24。
[0023]
夹板8远离座板7的一侧固接有橡胶保护垫25。
[0024]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0025]
使用时，首先将待加工的模具放在放置板5上并置于夹板8之间，然后通过旋钮9驱动轴杆2转动，由于螺纹套3通过耳板12与导向杆11的配合进行限位导向，且螺纹套3与轴杆2上旋向相反的螺纹槽10啮合，因此，轴杆2转动的过程中，螺纹套3相互靠近或者远离，调整轴杆2的转向，使得两个螺纹套3相互靠近。
[0026]
在螺纹套3相互靠近的过程中，螺纹套3通过连杆15驱动左右两侧的连接座4相互靠近，通过滑套20与第二滑杆21的配合，对连接座4的滑动进行进一步的导向，连接座4在相互靠近的过程中，通过连接板18与连接座4固接为一体结构的左右两侧的滑座6也相互靠近，滑座6在轨道槽16中滑动，轨道槽16和第一滑杆17对滑座6进行限位导向，滑座6在移动的过程中，左右两侧的座板7和夹板8也相互靠近，从而夹板8在左右两侧对模板进行夹持固定。
[0027]
当左右两侧的夹板8与模板接触时，座板7继续靠近的过程中，夹板8的位置保持不变，第三滑杆22在座板7内滑动，此时弹簧24被压缩，通过弹簧24和第三滑杆22的设置，可以将夹板8与模板之间的刚性接触变化为柔性接触，从而可以避免模板被夹坏，橡胶保护垫25的设置可以进一步的保护模板不被夹坏，弹簧24在压缩时产生的压缩反力作用于夹板8上，从而可以通过夹板8提供给模板足够的夹持力度，避免模板在加工过程中的移动。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。