一种加工中心用防偏移装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种加工中心用防偏移装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.模具在加工成型后一般需要在其中轴线上进行排气孔的加工，排气孔的加工一般在加工中心进行，在加工时首先需要进行模具的固定安装，现有的固定机构存在固定不便的现象，从而影响加工的效率，同时，如果模具固定不够牢靠，在加工的时候还容易发生偏移的现象，从而使得加工位置与设计位置存在偏差，到时加工质量低和加工失败的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种加工中心用防偏移装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种加工中心用防偏移装置，包括底座和固定机构，所述固定机构左右对称设置在底座的上表面，所述底座上左右各纵向均匀设有一组轨道槽，所述轨道槽的左右侧面之间固接有导向杆，轨道槽内滑动连接有滑座，所述滑座还与导向杆滑动连接，滑座外侧面与轨道槽外侧面之间的导向杆上套合有弹簧，所述固定机构包括支撑板、转轴、摆杆、滑套、滑杆和螺杆，左侧各所述滑座的上表面和右侧各所述滑座的上表面均固接一个所述支撑板，所述支撑板的顶部固接有支板，所述支板的头部设有凹槽，所述转轴固接在凹槽中，所述摆杆的顶部固接有转套，摆杆通过转套与转轴转动连接，各所述转轴上均纵向均匀设有复数个的摆杆，各摆杆的底部铰接有压板，所述滑套与摆杆滑动连接，滑套远离底座中心的一侧铰接所述滑杆，所述滑杆与支撑板滑动连接，同侧各所述滑杆的头部一体固接有座板，所述座板的下表面中心固接有轴座，所述螺杆啮合在轴座内，螺杆靠近底座中心的一端与支撑板转动连接，螺杆的另一端固接有旋钮。
6.进一步地，所述底座的前后侧面均横向均匀固接有支撑腿，各所述支撑腿的底部固接有支脚，所述支脚为上小下大的圆台形，支脚为硬质橡胶制成。
7.进一步地，所述滑座的内侧面与轨道槽的内侧面接触时，所述弹簧处于自然状态。
8.进一步地，所述支撑板的内壁固接有第一橡胶保护垫，所述压板的下表面固接有第二橡胶保护垫。
9.进一步地，所述支撑板的前侧固接有导料板，两个所述导料板呈喇叭状。
10.本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，只需要将待加工的模具推到两个支撑板之间，支撑板在弹簧的作用下进行左右的夹持，同时还可以通过压板进行竖向的夹持，压板之间的模具即排气孔的加工位置，本装置对模具的固定简单方便，可以提高效
率，同时，通过支撑板和压板进行双重固定，固定牢靠，可以有效避免加工过程中的偏移。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种加工中心用防偏移装置的轴测图；
13.图2：本实用新型所述一种加工中心用防偏移装置的局部示意图；
14.图3：实用新型所述一种加工中心用防偏移装置的局部剖视图。
15.附图标记如下：
[0016]1‑
底座，101
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轨道槽，102
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导向杆，103
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滑座，104
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弹簧，105
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支撑腿，106
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支脚，201
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支撑板，202
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转轴，203
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摆杆，204
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滑套，205
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滑杆，206
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螺杆，207
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支板，208
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凹槽，209
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转套，210
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压板，211
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座板，212
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轴座，213
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旋钮，214
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第一橡胶保护垫，215
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第二橡胶保护垫，216
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导料板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1
‑
3所示，一种加工中心用防偏移装置，包括底座1和固定机构，固定机构左右对称设置在底座1的上表面，底座1上左右各纵向均匀设有一组轨道槽101，轨道槽101的左右侧面之间固接有导向杆102，轨道槽101内滑动连接有滑座103，滑座103还与导向杆102滑动连接，滑座103外侧面与轨道槽101外侧面之间的导向杆102上套合有弹簧104，固定机构包括支撑板201、转轴202、摆杆203、滑套204、滑杆205和螺杆206，左侧各滑座103的上表面和右侧各滑座103的上表面均固接一个支撑板201，支撑板201的顶部固接有支板207，支板207的头部设有凹槽208，转轴202固接在凹槽208中，摆杆203的顶部固接有转套209，摆杆203通过转套209与转轴202转动连接，各转轴202上均纵向均匀设有复数个的摆杆203，各摆杆203的底部铰接有压板210，滑套204与摆杆203滑动连接，滑套204远离底座1中心的一侧铰接滑杆205，滑杆205与支撑板201滑动连接，同侧各滑杆205的头部一体固接有座板211，座板211的下表面中心固接有轴座212，螺杆206啮合在轴座212内，螺杆206靠近底座1中心的一端与支撑板201转动连接，螺杆206的另一端固接有旋钮213。
[0019]
底座1的前后侧面均横向均匀固接有支撑腿105，各支撑腿105的底部固接有支脚106，支脚106为上小下大的圆台形，支脚106为硬质橡胶制成。
[0020]
滑座103的内侧面与轨道槽101的内侧面接触时，弹簧104处于自然状态。
[0021]
支撑板201的内壁固接有第一橡胶保护垫214，压板210的下表面固接有第二橡胶保护垫215。
[0022]
支撑板201的前侧固接有导料板216，两个导料板216呈喇叭状。
[0023]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0024]
使用时，将待加工的模具放置在底座1上，从装置前侧的导料板216位置将模具推入到两个支撑板201之间，导料板216的设置便于将模具导向推入，弹簧104的压缩反力驱动两个支撑板201相互靠近，从而支撑板201在左右两侧对模具进行初步的固定，第一橡胶保护垫214的设置可以起到保护的作用。
[0025]
通过螺杆206的转动可以驱动座板211移动，当座板211和滑杆205的一体结构向远离底座1中心的方向移动时，滑杆205通过滑套204驱动摆杆203向靠近支撑板201的方向转动，从而压板210下降对模具的上表面进行压紧固定，第二橡胶保护垫215的设置可以起到保护模板的功能。
[0026]
本装置对模板的固定方便，可以有效提高工作效率，同时，通过支撑板201在左右两侧进行固定，通过压板210进行竖向的固定，双重固定使得固定牢靠，可以避免模板在加工时产生偏移。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。