一种金属材料加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用夹具。

背景技术：

在对金属材料进行加工时，需要采用夹具对其进行固定。当需要转换金属材料的加工面时，需要人工转动金属材料，影响了材料的加工效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，夹持牢固，可自动转换加工面，提高加工效率的金属材料加工用夹具。

本实用新型提供的一种金属材料加工用夹具，包括工作台、支撑机构、夹持机构、旋转机构及控制单元；其中，

所述支撑机构，设置于所述工作台的顶面，包括设置于所述工作台顶面的第一容纳槽，所述第一容纳槽内固定设置有支撑气缸，所述支撑气缸的支撑活塞杆竖直向上设置，所述支撑活塞杆的顶端固定设置有支撑座，所述支撑座的顶面与所述工作台的顶面齐平设置；

所述夹持机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述支撑机构的外周上，用于夹持置于所述支撑机构上的加工件；

所述旋转机构，设置于所述夹持机构上，位于所述夹持机构靠近所述加工件的一侧，用于转动所述加工件；

所述控制单元，设置于所述工作台的一侧，所述支撑机构、夹持机构及旋转机构均与所述控制单元电连接。

优选的，所述夹持机构包括对称的设置于所述支撑机构两侧的夹持块，所述工作台内位于所述夹持块的下方设置有容纳腔，所述容纳腔内沿远离所述支撑机构的方向设置有丝杠，所述丝杠的一端传动连接有驱动电机，另一端通过轴承与所述容纳腔的内壁可转动连接，所述丝杠上螺纹套接有螺母，所述容纳腔的顶部沿远离所述支撑机构的方向设置有轨道槽，所述轨道槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块的顶端与所述夹持块固定连接，底端与所述螺母固定连接。

优选的，所述旋转机构包括设置于所述夹持块的靠近所述加工件的侧壁上的第二容纳槽，所述第二容纳槽内固定设置有旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸的旋转伸缩活塞杆水平的伸向所述加工件设置，所述旋转伸缩活塞杆靠近所述加工件的一端固定设置有真空吸盘。

优选的，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏，两块所述夹持块的靠近所述加工件的壁面上均设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

优选的，所述夹持块靠近所述加工件的壁面上设置有橡胶防滑层。

优选的，所述容纳腔的位于所述驱动电机一侧的内壁上设置有若干散热孔。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具设置有支撑机构、夹持机构及旋转机构，在对金属材料进行加工时，通过夹持机构将加工件牢牢的固定在支撑机构上，固定稳固。当需要翻转加工件进行其他面的加工处理时，松开夹持机构，通过旋转机构能够很容易的将加工件翻转90或180度，无需工人手动翻转，有效的提高了加工效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为金属材料加工用夹具的结构示意图。

图中标号：11、加工件；12、工作台；13、支撑机构；14、夹持机构；15、旋转机构；16、控制单元；

31、第一容纳槽；32、支撑气缸；33、支撑活塞杆；34、支撑座；

41、夹持块；42、容纳腔；43、丝杠；44、驱动电机；45、螺母；46、轨道槽；47、滑块；48、橡胶防滑层；49、散热孔

51、第二容纳槽；52、旋转伸缩气缸；53、旋转伸缩活塞杆；54、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种金属材料加工用夹具，包括工作台12、支撑机构13、夹持机构14、旋转机构15及控制单元16；其中，

支撑机构13，设置于工作台12的顶面，包括设置于工作台12顶面的第一容纳槽31，第一容纳槽31内固定设置有支撑气缸32，支撑气缸32的支撑活塞杆33竖直向上设置，支撑活塞杆33的顶端固定设置有支撑座34，支撑座34的顶面与工作台12的顶面齐平设置；

夹持机构14，设置于工作台12的顶面，位于支撑机构13的外周上，用于夹持置于支撑机构13上的加工件11；

旋转机构15，设置于夹持机构14上，位于夹持机构14靠近加工件11的一侧，用于转动加工件11；

控制单元16，设置于工作台12的一侧，支撑机构13、夹持机构14及旋转机构15均与控制单元16电连接。

在本实施例中，加工件11被放在支撑机构13的支撑座34上，通过控制单元16控制加工件11外周上的夹持机构14进行夹持固定，固定稳固。当需要翻转加工件11进行其他面的加工处理时，控制单元16控制夹持机构14松开加工件11，控制旋转机构15将加工件11固定住，再控制支撑气缸32带动支撑座34下降，缩入工作台12内，不影响加工件11的翻转。然后根据加工需求，控制单元16控制旋转机构15驱动加工件11翻转90或180度。翻转完成后，控制支撑座34升起复位，夹持机构14重新对加工件11进行夹持固定。加工件11的加工面转换无需工人手动翻转，有效的提高了加工效率。

在一优选实施例中，如图1所示，夹持机构14包括对称的设置于支撑机构13两侧的夹持块41，工作台12内位于夹持块41的下方设置有容纳腔42，容纳腔42内沿远离支撑机构13的方向设置有丝杠43，丝杠43的一端传动连接有驱动电机44，另一端通过轴承与容纳腔42的内壁可转动连接，丝杠42上螺纹套接有螺母45，容纳腔42的顶部沿远离支撑机构13的方向设置有轨道槽46，轨道槽46内可滑动的设置有滑块47，滑块47的顶端与夹持块41固定连接，底端与螺母45固定连接。

在本实施例中，夹持机构14通过控制单元16控制实现对加工件11的固定。位于支撑机构13两侧的驱动电机44同步反向驱动，通过滑块47可带动两块夹持块41沿轨道槽46反向移动，从而实现了对加工件11的夹紧与松开。结构简单，夹持固定牢固。

在一优选实施例中，如图1所示，旋转机构15包括设置于夹持块41的靠近加工件11的侧壁上的第二容纳槽51，第二容纳槽51内固定设置有旋转伸缩气缸52，旋转伸缩气缸52的旋转伸缩活塞杆53水平的伸向加工件11设置，旋转伸缩活塞杆53靠近加工件11的一端固定设置有真空吸盘54。

在本实施例中，加工件11需要更换加工面时，控制单元16控制夹持机构14松开加工件，控制旋转伸缩活塞杆53伸长，通过真空吸盘54将加工件11固定住，再控制支撑座34下降，旋转伸缩气缸52将加工件11转动所需的角度后，支撑座34复位，夹持机构14重新将加工件11加紧固定，继续进行后续的加工处理。自动化程度高，加工效率高。

在一优选实施例中，如图1所示，控制单元16包括控制器及与控制器电连接的触摸屏，两块夹持块41的靠近加工件11的壁面上均设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。

在本实施例中，通过压力传感器反馈的压力值，可进行夹持机构14夹持力度的控制。使得夹持机构14可根据不同的金属材料的强度调整夹持力度，避免造成加工件11夹持变形。通过触摸屏可输入和显示控制参数等。

在一优选实施例中，如图1所示，夹持块41靠近加工件11的壁面上设置有橡胶防滑层48，既可起到防滑作用，有能够对加工件11进行保护，避免加工件11夹持变形。

在一优选实施例中，如图1所示，容纳腔42的位于驱动电机44一侧的内壁上设置有若干散热孔49，用于驱动电机44散热。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。