一种具有导向结构的无纺布打孔机械的制作方法

本实用新型涉及打孔机械技术领域，具体为一种具有导向结构的无纺布打孔机械。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

一般的导向装置，在对无纺布进行导向时，无纺布容易产生褶皱，影响打孔机械进行定位打孔，使得生产出的产品报废，增加生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的导向装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的无纺布打孔机械，以解决上述背景技术中提出一般的导向装置，在对无纺布进行导向时，无纺布容易产生褶皱，影响打孔机械进行定位打孔，使得生产出的产品报废，增加生产成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的无纺布打孔机械，包括打孔机工作台和底脚，所述打孔机工作台的上方固定有安装卡块，且安装卡块的上端设置有销杆，所述底脚位于安装卡块的内侧，且底脚的内侧设置有导向装置主体，所述导向装置主体的上方设置有导向板，且导向板的内侧从内到外依次设置有螺杆和限位杆，所述螺杆的上方固定有手轮，所述导向装置主体的前方从上到下依次固定有固定块和固定板，且固定块之间安装有导向滚筒，所述固定板靠近导向装置主体中心线的依次固定有滑轨，且滑轨的内侧设置有滑块，所述滑块之间固定有转轴，且转轴的中部安装有张紧滚筒。

优选的，所述底脚通过安装卡块之间构成滑动结构，且底脚与导向装置主体之间为一体化结构。

优选的，所述销杆贯穿于安装卡块的内部，且销杆之间沿着水平方向等距分布。

优选的，所述导向装置主体与限位杆之间为固定连接，且限位杆之间关于导向装置主体的中心线对称分布。

优选的，所述导向板与螺杆之间为螺纹连接，且导向板的中心线与螺杆的中心线相重合。

优选的，所述滑块通过滑轨之间构成滑动结构，且滑轨之间关于导向装置主体的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过打孔机工作台、底脚、安装卡块、销杆和导向装置主体的设置，底脚通过安装卡块之间构成滑动结构，销杆贯穿于安装卡块的内部，通过销杆将底脚和安装卡块之间进行固定，方便安装和拆卸该导向装置主体，便于进行更换和维修；

2.本实用新型通过导向装置主体、导向板、限位杆、手轮和螺杆的设置，导向板与螺杆之间为螺纹连接，方便调节该导向板的高度，适应不同厚度的无纺布，导向装置主体与限位杆之间为固定连接，通过限位杆，避免导向板在升降过程中产生偏移；

3.本实用新型通过导向滚筒、张紧滚筒、固定板、滑轨、滑块和转轴的设置，滑块通过滑轨之间构成滑动结构，调节张紧滚筒与导向滚筒之间的距离，将无纺布张紧，防止无纺布在移动过程中出现褶皱，影响打孔机械进行定位打孔，使得生产出的产品报废，增加生产成本。

附图说明

图1为本实用新型右视结构示意图；

图2为本实用新型导向装置主体主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、打孔机工作台；2、底脚；3、安装卡块；4、销杆；5、导向装置主体；6、导向板；7、导向滚筒；8、张紧滚筒；9、固定块；10、限位杆；11、手轮；12、螺杆；13、固定板；14、滑轨；15、滑块；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的无纺布打孔机械，包括打孔机工作台1和底脚2，打孔机工作台1的上方固定有安装卡块3，且安装卡块3的上端设置有销杆4，销杆4贯穿于安装卡块3的内部，且销杆4之间沿着水平方向等距分布，底脚2位于安装卡块3的内侧，且底脚2的内侧设置有导向装置主体5，底脚2通过安装卡块3之间构成滑动结构，且底脚2与导向装置主体5之间为一体化结构，通过打孔机工作台1、底脚2、安装卡块3、销杆4和导向装置主体5的设置，底脚2通过安装卡块3之间构成滑动结构，销杆4贯穿于安装卡块3的内部，通过销杆4将底脚2和安装卡块3之间进行固定，方便安装和拆卸该导向装置主体5，便于进行更换和维修；

导向装置主体5的上方设置有导向板6，且导向板6的内侧从内到外依次设置有螺杆12和限位杆10，导向装置主体5与限位杆10之间为固定连接，且限位杆10之间关于导向装置主体5的中心线对称分布，螺杆12的上方固定有手轮11，导向板6与螺杆12之间为螺纹连接，且导向板6的中心线与螺杆12的中心线相重合，通过导向装置主体5、导向板6、限位杆10、手轮11和螺杆12的设置，导向板6与螺杆12之间为螺纹连接，方便调节该导向板6的高度，适应不同厚度的无纺布，导向装置主体5与限位杆10之间为固定连接，通过限位杆10，避免导向板6在升降过程中产生偏移；

导向装置主体5的前方从上到下依次固定有固定块9和固定板13，且固定块9之间安装有导向滚筒7，固定板13靠近导向装置主体5中心线的依次固定有滑轨14，且滑轨14的内侧设置有滑块15，滑块15之间固定有转轴16，且转轴16的中部安装有张紧滚筒8，滑块15通过滑轨14之间构成滑动结构，且滑轨14之间关于导向装置主体5的中心线对称分布，通过导向滚筒7、张紧滚筒8、固定板13、滑轨14、滑块15和转轴16的设置，滑块15通过滑轨14之间构成滑动结构，调节张紧滚筒8与导向滚筒7之间的距离，将无纺布张紧，防止无纺布在移动过程中出现褶皱，影响打孔机械进行定位打孔，使得生产出的产品报废，增加生产成本。

工作原理：在使用该具有导向结构的无纺布打孔机械时，首先将导向装置主体5下端的底脚2滑入打孔机工作台1上的安装卡块3内，使得安装卡块3上的定位孔与底脚2上的定位孔相重合，插入销杆4，将底脚2和安装卡块3固定，再将无纺布从张紧滚筒8的后方穿过，再从导向滚筒7的前方穿过，与打孔机械上的收卷滚筒相连接，旋转手轮11，使得导向板6沿着限位杆10移动，使得导向板6上端的凸块与无纺布稍稍接触，防止无纺布褶皱，同时推动张紧滚筒8，使得张紧滚筒8通过滑块15和转轴16沿着滑轨14向下移动，将无纺布张紧，防止无纺布在移动过程中出现褶皱，影响打孔机械进行定位打孔，使得生产出的产品报废，增加生产成本，这就是该具有导向结构的无纺布打孔机械的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。