一种PCB板全自动分板机的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产设备领域，具体涉及一种pcb板全自动分板机。

背景技术：

分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，分板机可分走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机以及铡刀式分板机这几大类型；

现有的指pcb分板机缺乏定位结构，对于pcb板体切割分板过程中的夹持定位效果不佳，以造成板体偏移，需要额外增加定位夹具，操作不便，上下料效率难以提升。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种pcb板全自动分板机，旨在解决现有的指pcb分板机缺乏定位结构，对于pcb板体切割分板过程中的夹持定位效果不佳，以造成板体偏移，需要额外增加定位夹具，操作不便，上下料效率难以提升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pcb板全自动分板机，包括两个机架和设置在机架之间的电控箱和工作台，所述电控箱的下端设有直线电机，且直线电机的外部滑动配合有分板组件，所述分板组件包括与直线电机相嵌装的滑座，且滑座的底端焊接有刀壳，所述刀壳的一侧固定设有电机，且电机的输出轴套接有轴承，所述轴承的外部套接有切刀，所述刀壳的端部设有定位组件；

所述定位组件包括设置在刀壳端部的连接座，且连接座的另一端连接有立板，所述立板的底端铰接有定位杆，所述电机的输出轴的端部固定设有移动杆，且轴承的外侧壁靠近移动杆处固定设有限位板，所述移动杆的两端呈90°弯折设置。

进一步的，所述工作台的上表面沿横向开设有刀槽，且工作台的上表面搭设有板体。

进一步的，所述工作台的底端设有驱动组件，且驱动组件包括设置在两个机架之间的气缸组，且所述气缸组由4个气缸构成。

进一步的，所述气缸组的活塞杆端固定设有衬板，且衬板的上表面与工作台相铰接。

进一步的，所述移动杆与电机的输出轴之间的连接方式为轴接。

进一步的，两个所述机架的一侧固定设有吸尘风机，且吸尘风机的吸尘口固定连接有导流罩。

进一步的，所述导流罩朝向工作台的一端呈敞口设置，且导流罩与工作台处于同一水平线上。

本实用新型具有如下优点：

通过设置的定位组件，在电机驱动切刀转动的同时带动移动杆摆动一定角度，进而使得定位杆的底端靠近板体与板体相接触，起到定位的效果，随后，直线电机启动通过滑座带动整个切刀实现走刀式的切割分板操作，整个pcb板分板机可实现全自动切割分板，且对板体具有较好的同步定位的结构，不易造成板体的偏移，保证分板的效果，且无需额外添加夹具，有利于上下料效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的右视图；

图3为本实用新型提供的定位组件的安装示意图；

图4为本实用新型提供的工作台的立体图；

图5为本实用新型提供的移动杆的立体图；

图中：1、机架；2、电控箱；3、气缸组；4、衬板；5、直线电机；6、刀壳；7、工作台；8、切刀；9、驱动轴；10、轴承；11、限位板；12、移动杆；13、连接座；14、立板；15、定位杆；16、导流罩；17、吸尘风机；18、滑座；19、刀槽；20、板体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种pcb板全自动分板机，包括两个机架1和设置在机架1之间的电控箱2和工作台7，所述电控箱2的下端设有直线电机5，且直线电机5的外部滑动配合有分板组件，所述分板组件包括与直线电机5相嵌装的滑座18，且滑座18的底端焊接有刀壳6，所述刀壳6的一侧固定设有电机9，且电机9的输出轴套接有轴承10，所述轴承10的外部套接有切刀8，所述刀壳6的端部设有定位组件；

所述定位组件包括设置在刀壳6端部的连接座13，且连接座13的另一端连接有立板14，所述立板14的底端铰接有定位杆15，所述电机9的输出轴的端部固定设有移动杆12，且轴承10的外侧壁靠近移动杆12处固定设有限位板11，所述移动杆12的两端呈90°弯折设置，使得移动杆12的两端分别可与电机9的输出轴相连接以及定位杆15的外表面相接触。

进一步的，所述工作台7的上表面沿横向开设有刀槽19，且工作台7的上表面搭设有板体20。

进一步的，所述工作台7的底端设有驱动组件，且驱动组件包括设置在两个机架1之间的气缸组3，且所述气缸组3由4个气缸构成。

进一步的，所述气缸组3的活塞杆端固定设有衬板4，且衬板4的上表面与工作台7相铰接，保证气缸组3与工作台7之间结构的稳定。

进一步的，所述移动杆12与电机9的输出轴之间的连接方式为轴接，可与电机9的输出轴产生相对转动，不干涉切刀8的正常转动。

进一步的，两个所述机架1的一侧固定设有吸尘风机17，且吸尘风机17的吸尘口固定连接有导流罩16，在吸尘风机17的启动下，分板产生的废渣可吸入导流罩16内收集。

进一步的，所述导流罩16朝向工作台7的一端呈敞口设置，且导流罩16与工作台7处于同一水平线上，v便于工作台7上的废渣顺利进入导流罩16。

实施场景具体为：首先，位于两个机架1之间的工作台7通过气缸组3支撑并可在气缸组3的驱动下实现垂直的位置升降，配合分板组件的高度，随后，将板体20放置在工作台7上，随后，由电机9驱动通过轴承10连接的切刀8做匀速转动，同时电机9的输出轴轴接有移动杆12，使得移动杆12随电机9输出轴一并转动，直至移动杆12转动至轴承10外侧的限位板11处停止，随后不随着电机9输出轴在一起转动了，可与电机9的输出轴产生相对转动，在移动杆12移动至限位板11这一段距离时，移动杆12的另一端使得与立板14相铰接的定位杆15向下扳动，定位杆15的底端靠近板体20与板体2相接触，起到定位的效果，随后，直线电机5启动通过滑座18带动整个切刀实现走刀式的切割分板操作，整个pcb板分板机可实现全自动切割分板，且对板体20具有较好的同步定位的结构，不易造成板体20的偏移，保证分板的效果，且无需额外添加夹具，有利于上下料效率的提升。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。