一种可自动推料的西洋参切片机的制作方法

本申请涉及中药加工设备的领域，尤其是涉及一种可自动推料的西洋参切片机。

背景技术：

目前，切片机广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状。西洋参切片机是将西洋参切成片状结构的设备。

在对西洋参进行切片时，通常是用将多根西洋参扎成一捆，然后放入切片机的入料口内，手动转动推料组件，将西洋参向靠近刀片的位置推动。最后，动力装置驱使刀片转动，将西洋参切成片状结构。

针对现有技术的不足，申请人认为依靠手动旋转推料组件的方式对西洋参进行推料，工作效率比较低。

技术实现要素：

为了改善西洋参切片机工作过程中的工作效率低的问题，本申请提供一种可自动推料的西洋参切片机。

本申请提供的一种可自动推料的西洋参切片机采用如下的技术方案：

一种可自动推料的西洋参切片机，包括箱体、连接于箱体上端面的进料管和以及固设于箱体侧壁上的出料管；所述箱体内连接有刀片；所述进料管包括固设于箱体上端面的固定片和与固定片铰接的活动片；所述固定片内壁与活动片内壁之间围成圆柱状的中空结构；所述固定片和活动片上分别固设有连接片一和连接片二；所述连接片一上插设有调节螺栓；所述调节螺栓端部螺纹连接在连接片二内；所述箱体上设有推料组件。

通过采用上述技术方案，使用时，首先转动活动片使进料管打开，将待切割的西洋参扎成一捆放入进料管内。然后将调节螺栓穿过连接片一并使其端部拧紧连接片二内，通过固定片和活动片的配合对西洋参进行固定。最后，推料组件启动向进料管内推送西洋参，同时刀片转动对西洋参进行切割。切割结束后，成片的西洋参便通过出料管向外排出。

可选的，所述推料组件包括固设于箱体上端面的支架、固设于支架上电机以及固设于电机输出轴端部的转盘；所述转盘的偏心处转动连接有连杆；所述支架的下端面上固设有定位框；所述定位框内滑动连接有滑块；所述连杆滑动穿过支架的上端面且端部铰接于滑块的上端面；所述定位框侧壁上开设有进气口且下端面固设有出气管；所述出气管端部连接有端盖；所述端盖内开设有容纳腔；所述容纳腔内填充有与出气管相连通的气囊；所述容纳腔端部滑动连接有推动块。

通过采用上述技术方案，将端盖放置于进料管上端，电机驱使转盘转动，连杆会随着转盘的转动进行上下运动，进而推动滑块沿着定位框的高度方向上下滑动。当滑块运动至进气口下方时，会将定位框内部的气体通过出气管压入气囊内，随着滑块不断进行上下往复运动，气囊内气体不断增多并对推动块进行推动，使推动块可以沿着进料管的内壁滑动，实现对西洋参的推动。

可选的，所述进料管上端面固设有磁石；所述端盖下端面上固设有与磁石相吸的磁条。

通过采用上述技术方案，将端盖放置于进料管上方后，通过磁石与磁条之间的相吸作用，可以将端盖固定在进料管上方，提高切片机运动过程中端盖的稳定性。

可选的，所述出气管内设有单向组件；所述单向组件包括分别固设于出气管内壁上的单向膜一和单向膜二；所述单向膜一和单向膜二均由橡胶材料制成且自由端相互抵碰；所述单向膜一和单向膜二的自由端均向靠近端盖的方向弯曲延伸；所述出气管上位于单向组件的下方连接有单向出气阀。

通过采用上述技术方案，定位框内的气体沿着出气管向气囊内运动时，会对单向组件进行推动，使单向膜一和单向膜二的自由端张开，便于气体通过，而气囊内的空气则难以反向运动至定位框内部。当推料结束后，打开单向出气阀，便于将气囊内的气体排出。

可选的，所述推动块与容纳腔底部之间通过缓冲弹簧相连。

通过采用上述技术方案，气囊内的气体排出后，缓冲弹簧逐渐恢复弹性形变会将推动块向靠近端盖的方向拉动。同时缓冲弹簧还起到一定的固定作用，防止推动块从容纳腔内滑脱。

可选的，所述推料组件包括设于箱体上端面的支架；所述支架包括转动连接于箱体上的竖杆和固定连接于竖杆端部的横杆；所述横杆上固设有定位框；所述定位框内转动连接有蜗轮；所述定位框侧壁上固设有电机；所述电机输出轴端部固设有插设于定位框内部且与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗轮上螺纹连接有推动杆；所述推动杆竖直穿过定位框且端部固设有推动块；所述推动杆的外环面上开设有卡槽；所述支架上固设有卡接于卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮旋转，进而使推动杆沿着垂直蜗轮的方向运动，驱使推动块在进料管内滑动，起到向下推料的作用。

可选的，所述横杆远离竖杆的一端固设有支撑杆；所述支撑杆上固设有套环；所述套环内插设有锁紧杆；所述锁紧杆端部固设有卡接块；所述卡接块的上端面与套环下端面之间通过拉伸弹簧相连；所述箱体上开设有锁紧槽；所述拉伸弹簧自由状态时，所述卡接块卡接于锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，转动支架，使推动块正对进料管，然后向上拉动锁紧杆，带动拉伸弹簧收缩，使卡接块运动至锁紧槽上方。撤去外力作用，拉伸弹簧恢复形变将卡接块弹入锁紧槽内，实现对支架的固定，防止工作过程中支架发生晃动。

可选的，所述锁紧杆的上端面固设有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置便于向上拉动锁紧杆，起到便捷的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，首先转动活动片使进料管打开，将待切割的西洋参扎成一捆放入进料管内。然后将调节螺栓穿过连接片一并使其端部拧紧连接片二内，通过固定片和活动片的配合对西洋参进行固定。最后，推料组件启动向进料管内推送西洋参，同时刀片转动对西洋参进行切割。切割结束后，成片的西洋参便通过出料管向外排出；

2.将端盖放置于进料管上端，电机驱使转盘转动，连杆会随着转盘的转动进行上下运动，进而推动滑块沿着定位框的高度方向上下滑动。当滑块运动至进气口下方时，会将定位框内部的气体通过出气管压入气囊内，随着滑块不断进行上下往复运动，气囊内气体不断增多并对推动块进行推动，使推动块可以沿着进料管的内壁滑动，实现对西洋参的推动；

3.电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮旋转，进而使推动杆沿着垂直蜗轮的方向运动，驱使推动块在进料管内滑动，起到向下推料的作用。

附图说明

图1是一种可自动推料的西洋参切片机的整体结构示意图；

图2是实施例一中凸显推料组件的结构示意图；

图3是实施例中凸显进料管的结构示意图；

图4是图2中a部分的局部放大示意图；

图5是图2中b部分的局部放大示意图；

图6是实施例二中凸显推料组件的结构示意图；

图7是图6中c部分的局部放大示意图；

图8是图6中d部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进料管；21、固定片；211、连接片一；22、活动片；221、连接片二；2211、调节螺栓；3、刀片；4、出料管；5、推料组件；51、支架；511、竖杆；512、横杆；513、卡块；52、电机；53、转盘；54、连杆；55、定位框；551、进气口；56、滑块；57、出气管；58、气囊；6、端盖；61、容纳腔；62、推动块；7、缓冲弹簧；8、单向组件；81、单向膜一；82、单向膜二；9、单向出气阀；10、磁石；11、磁条；12、定位框；13、蜗轮；14、蜗杆；15、推动杆；151、卡槽；16、推动块；17、支撑杆；18、套环；19、锁紧杆；20、卡接块；23、吊环；24、锁紧槽；25、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可自动推料的西洋参切片机。参照图1和图2，包括内部开设有空腔的箱体1和连接于箱体1上端面的进料管2。箱体1内转动连接有刀片3，并且箱体1内设有用于驱动刀片3转动的动力机构。箱体1侧壁上固设有与箱体1内部相连通的出料管4。使用时，将待切割的西洋参从进料管2放入，动力机构驱使刀片3转动，西洋参被切成片状结构后从出料管4排出。

参照图1和图3，为了便于将西洋参放入进料管2内，进料管2包括固设于箱体1上端面的呈半圆柱状的固定片21以及与固定片21铰接的活动片22，活动片22与固定片21之间围成一个便于西洋参穿过的圆柱状的中空结构。固定片21与活动片22相接触的位置处分别固设有连接片一211和连接片二221，连接片一211上插设有调节螺栓2211，并且调节螺栓2211穿过连接片一211且端部螺纹连接在连接片二221的内部。转动活动片22使进料管2打开，再将山药放入进料管2内，同时将调节螺栓2211的端部旋进连接片二221内，便对西洋参进行固定。

实施例1

参照图2，在对西洋参进行切割的过程中，需要不断将西洋参向进料管2内部推动使其与刀片3相靠近，为了便于对西洋参的推动，箱体1上设有推料组件5。

参照图2，推料组件5包括固设于箱体1上端面且位于进料管2一侧的支架51、固设于支架51上的电机52以及固设于电机52输出轴端部的转盘53。转盘53的偏心位置处转动连接有一根连杆54，支架51上开设有条形槽，连杆54竖直穿过条形槽且端部延伸至支架51下方。支架51的下端面固设有开口向上的定位框55，定位框55内滑动连接有水平设置的滑块56，并且连杆54的端部铰接于滑块56的上端面。定位框55的侧壁上开设有进气口551，并且底端固设有与定位框55内部相连通的出气管57。

参照图2和图4，出气管57端部连接有端盖6，端盖6内部开设有下端开口的容纳腔61，容纳腔61的内径与进料管2的内径相等同且内部填充有气囊58。出气管57穿过端盖6的上端面一直延伸至气囊58内部且与气囊58相连通。容纳腔61内滑动连接有与气囊58相抵碰的推动块62。

参照图2和图4，当西洋参放入进料管2内后，将端盖6盖设于进料管2上方，电机52驱使转盘53转动，带动连杆54上下运动同时对滑块56进行推动，可以将从进气口551进入到定位框55内的空气不断压入气囊58内。随着气囊58体积的逐渐增大，会对推动块62进行挤压，实现对西洋参的推动。

参照图4，推动块62与容纳腔61底部之间通过缓冲弹簧7相连，缓冲弹簧7设置为两组且分别位于气囊58的两侧，可以防止推动块62从容纳腔61内滑脱。

参照图2和图4，当端盖6放置于进料管2上方后，为防止端盖6掉落，进料管2的上端面固设有磁石10，端盖6的下端面上固设有与磁石10相吸的磁条11。

参照图2和图5，为了便于气体向气囊58内的运动，出气管57内设有单向组件8。单向组件8包括分别固设于出气管57内壁上的呈半圆状的且均由可发生形变的弹性材料制成的单向膜一81和单向膜二82，单向膜一81和单向膜二82的自由端相互抵触且均向靠近气囊58的方向弯曲延伸。气体向下运动时，可以对单向组件8进行推动，使单向膜一81和单向膜二82的自由端相互远离，便于气体透过，而气囊58内部的空气则难以穿过单向组件8运动至容纳腔61内。

参照图4和图5，出气管57上位于单向组件8的下方设有单向出气阀9，便于将气囊58内的气体排出。

实施例1的实施原理为：首先，将调节螺栓2211从连接片二221上旋下，转动活动片22使进料管2打开。然后将待切割的西洋参放入进料管2内，再将调节螺栓2211穿过连接片一211并使其端部螺纹连接在连接片二221内，使进料管2闭合对西洋参进行固定。最后，电机52驱使转盘53转动，通过连杆54带动滑块56在定位框55内滑动，并不断将从进气口551进入到定位框55内的空气压入气囊58内，随着气囊58体积的逐渐增大，不断向下挤压推动块62，将西洋参向靠近刀片3的方向推动。最后，动力机构驱使刀片3转动对西洋参进行切割，切割结束后的材料从出料管4向外排出。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，推料组件5包括连接于箱体1上端面的支架51，支架51包括转动连接于箱体1上的竖杆511和水平固设于竖杆511端部的横杆512。横杆512上固设有定位框55，定位框55内转动连接有水平设置的蜗轮13。定位框55的侧壁上固设有电机52，电机52的输出轴水平穿过定位框55侧壁且端部固设有与蜗轮13相啮合的蜗杆14。蜗轮13中部螺纹连接有推动杆15，推动杆15依次竖直穿过蜗轮13和定位框55的下端面且端部固设有圆柱状的且与进料管2内径相适配的推动块62。

参照图6和图7，为防止推动杆15随着蜗轮13一起转动，推动杆15的外环面上竖直开设有卡槽151，横杆512上固设有卡接于卡槽151内的卡块513。

参照图6，当西洋参放入进料管2内后，转动支架51使推动块62运动至进料管2正上方，电机52驱使蜗杆14转动，带动蜗轮13旋转，进而驱使推动杆15带动推动块62一起沿着垂直蜗轮13的方向上下运动，实现对西洋参的推动。

参照图6和图8，为防止切割过程中支架51发生晃动，横杆512远离竖杆511的一端垂直固设有支撑杆17。支撑杆17侧面上固设有套环18，套环18内插设有t形的锁紧杆19，并且锁紧杆19的端部固设有卡接块20。箱体1上开设有与卡接块20相适配的锁紧槽24，卡接块20上端面与套环18下端面之间通过拉伸弹簧25相连，拉伸弹簧25设置为两组且分别位于锁紧杆19的两侧。当拉伸弹簧25呈自由伸缩状态时，卡接块20正好卡接于锁紧槽24内。

参照图8，为了便于对锁紧杆19的拉动，锁紧杆19的上端面固设有吊环23。

实施例2的实施原理为：当西洋参放入进料管2内后，转动支架51同时握住吊环23向上拉动锁紧杆19，使卡接块20运动至锁紧槽24上方，当推动块62运动至与进料管2位置对准后，撤去外力作用，拉伸弹簧25将卡接块20弹入锁紧槽24内，实现对支架51的固定。此时，电机52驱使蜗杆14转动，带动蜗轮13旋转，驱使推动杆15运动，通过推动块62的配合实现对西洋参的推料作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。