一种滤纸修边机的制作方法

本实用新型涉及过滤纸切割机械设备技术领域，具体涉及一种滤纸修边机。

背景技术：

过滤设备用滤芯一般分为滤纸、滤纸或者金属滤网等，其中以滤纸为滤芯过滤材料的设备主要应用于空气中过滤和清除粉尘，例如空气净化器等，其中无论是滤纸还是滤布，当多层滤纸堆叠形成滤芯过滤体的时候，常常需要将大小尺寸不一或未对齐的滤纸进行统一切割成所需尺寸的滤块，目前，最广泛的切割方式还是直接将堆叠好的滤纸一侧通过靠山对齐后放置到切割台面上，在将纸沿着靠山向前推进到切刀进行一侧切割，然后再旋转滤纸切割的一侧贴合在靠山上对另一侧进行切割，重复以上工序后实现多边切割对齐的目的，但是这类切割方式存在以下缺陷：切割效率低，而且劳动强度大，需要对产品进行多次转向，而且在转向过程中容易出现已切割边因操作问题而从新弄乱的情况，从而导致效率低，一天也切割不了多少滤纸；同时，对于滤纸本身在切割时的定位夹紧难度高，尤其是在堆叠层数相对较多时，多次转动后切割尺寸无法得到保证。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种滤纸修边机，能够解决切割时需要多次对滤纸转向且容易在转向时对已切割完成面再次弄乱的情况发生，劳动强度低、工作效率高、安全性高、切割方便且整齐度高、使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种滤纸修边机，包括底座、设在所述底座上的滑轨、设在所述滑轨上用于固定滤纸的滑台、设在所述滑台上对滤纸进行夹紧固定的压紧机构、设在所述底座与所述滑台之间的驱动机构，所述滑台通过所述驱动机构沿着所述滑轨前后滑动，所述底座上设有对固定在所述滑台上的滤纸两侧进行切割的切割机构，通过所述压紧机构固定在所述滑台上的滤纸由所述驱动机构向所述切割机构滑动切割，所述底座上位于所述滑台的一侧还设有修边台，所述修边台的台面与所述滑台的台面平齐，通过所述滑台切割完成后的滤纸直接由未切割滤纸向所述修边台推进后再进行另一侧的切割。

进一步地，所述切割机构包括设在所述底座两侧的支架、设在两个所述支架之间的两根导杆、设在所述导杆上对滤纸两侧进行同时切割的两把切刀，两把所述切刀之间的距离可沿着所述导杆进行调节。

进一步地，所述切刀包括相互扣合固定在所述导杆上的上刀架和下刀架、设在所述上刀架和所述下刀架一侧的刀槽、设在所述刀槽上的刀体，所述刀体的切割端伸出具体通过所述刀槽进行调节，所述上刀架和下刀架的配合面处均设有两个半圆形的卡槽，所述上刀架和下刀架通过卡槽夹紧在所述导杆上。

进一步地，所述滑台包括设在所述滑轨上的滑块、设在所述滑块上的底板、设在所述底板上的至少三块面板，相邻两块所述面板之间形成切割槽，所述刀体的顶端沿着所述切割槽移动。

进一步地，所述面板采用四块，两侧的相邻两块面板之间形成一个所述切割槽，位于待切割滤纸底部的所述切割槽处形成有宽度大于所述切割槽的凹槽。

进一步地，所述驱动机构包括设在所述底座上的控制气缸、设在所述滑台上的连接块，所述滑台通过所述连接块与所述控制气缸连接为一体。

进一步地，所述压紧机构包括设在所述面板一端的若干支撑座、设在所述支撑座上的限位压板，若干所述支撑座的一侧形成一垂直的平面，待切割的滤纸一侧贴合于所述支撑座的一侧，所述限位压板与所述滑台之间形成限位夹紧区，待切割的滤纸放置于所述限位夹紧区内进行切割处理。

进一步地，每个所述支撑座上均设有两条腰型定位孔，所述限位压板的一端通过螺栓固定在所述定位孔内。

进一步地，所述修边台的一侧设有一条挡边，待切割的滤纸沿着所述挡边向前滑动至切割处进行切割。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过压紧机构将一侧对齐的滤纸压紧在滑台上后，在通过驱动机构将滑台向切割机构进行滑动的过程中，能够通过切割机构进行两侧边同时切割，整体性更好，工作效率更高，而将对滑台上的滤纸向修边台进行移动时，采用后续待切割的滤纸对齐面往滑台进行移动，从而使切割完成的滤纸向修边台一侧平行移出，而对于省下的最后一个待切割面进行切割时，则只需将滤纸沿着修边台向前推进后通过切刀进行切割就能够完成操作，有效的解决了现有切割设备在切割时需要多次对滤纸转向且容易在转向时对已切割完成面再次弄乱的问题，劳动强度低、工作效率高、安全性高、切割方便且整齐度高、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图中：底座1、滑块2、切刀3、刀体4、挡边5、修边台6、滑台7、定位孔8、压紧机构9、限位压板10、支撑座11、凹槽12、面板13、导杆14、切割机构15、支架16、底板17、滑轨18、切割槽19、驱动机构20、连接块21、控制气缸22、刀槽23、上刀架24、下刀架25、卡槽26。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种滤纸修边机，包括底座1、设在所述底座1上的滑轨18、设在所述滑轨18上用于固定滤纸的滑台7、设在所述滑台7上对滤纸进行夹紧固定的压紧机构9、设在所述底座1与所述滑台7之间的驱动机构20，所述滑台7通过所述驱动机构20沿着所述滑轨18前后滑动，所述底座1上设有对固定在所述滑台7上的滤纸两侧进行切割的切割机构15，通过所述压紧机构9固定在所述滑台7上的滤纸由所述驱动机构20向所述切割机构15滑动切割，所述底座1上位于所述滑台7的一侧还设有修边台6，所述修边台6的台面与所述滑台7的台面平齐，通过所述滑台7切割完成后的滤纸直接由未切割滤纸向所述修边台6推进后再进行另一侧的切割。

在实际切割过程中，将折叠或者堆叠好的滤纸一侧对齐后往滑台7上移动到压紧机构9下方，然后通过压紧机构9对待切割滤纸进行上方限位压紧，此时靠近人体的一侧贴合在压紧机构9与滑台7所形成的平面上进行对齐，再然后通过驱动机构20将带滤纸的滑台7沿着滑轨18进行移动，当滤纸经过切割机构15下方时，通过切割机构15对滤纸两侧面进行平整的切割，切割完成后，通过驱动机构20复位，然后再通过下一个待加工的滤纸平齐一侧对着已经切割的滤纸一侧进行推进，通过下一个待加工的滤纸对已经切割完成的滤纸沿着滑台7移出压紧机构9的范围，同时使待加工的滤纸移动到压紧机构9进行压紧，从而实现切割机构15的两侧边一次性切割，而已经进过一次切割的滤纸再移动到修边台6上，沿着修边台6向前移动至最后一侧待加工边位于切割设备下面后进行切割，整个切割过程中，不再需要对待加工滤纸进行多次旋转，从而有效的保证了其整齐性，整个加工过程中整体性更好，工作效率更高，而将对滑台7上的滤纸向修边台6进行移动时，采用后续待切割的滤纸对齐面往滑台7进行移动，从而使切割完成的滤纸向修边台6一侧平行移出，而对于省下的最后一个待切割面进行切割时，则只需将滤纸沿着修边台6向前推进后通过切刀3进行切割就能够完成操作，有效的解决了现有切割设备在切割时需要多次对滤纸转向且容易在转向时对已切割完成面再次弄乱的问题，劳动强度低、工作效率高、安全性高、切割方便且整齐度高、使用寿命长。

进一步地改进为，所述切割机构15包括设在所述底座1两侧的支架16、设在两个所述支架16之间的两根导杆14、设在所述导杆14上对滤纸两侧进行同时切割的两把切刀3，两把所述切刀3之间的距离可沿着所述导杆14进行调节。

在通过切割机对滤纸两侧进行同时切割时，切刀3两侧由两个支架16进行支撑固定，能够使切刀3位于滑台7的上方，使滑台7可以顺畅的从两条导杆14底部穿过，从而使切刀3在其从导杆14底部穿过时，实现同时对滤纸侧边的切割，而且两把所述切刀3之间的距离可沿着导杆14进行调节，能够对切刀3的切割位子进行调整，当滤纸切割宽度变化时，能够对切刀3之间的位置做出及时的调整。

再进一步地改进为，所述切刀3包括相互扣合固定在所述导杆14上的上刀架24和下刀架25、设在所述上刀架24和所述下刀架25一侧的刀槽23、设在所述刀槽23上的刀体4，所述刀体4的切割端伸出具体通过所述刀槽23进行调节，所述上刀架24和下刀架25的配合面处均设有两个半圆形的卡槽26，所述上刀架24和下刀架25通过卡槽26夹紧在所述导杆14上。

切刀3本身由上刀架24和下刀架25组成，且两者的夹紧面上郡设有一个半圆形的卡槽26，两个半圆形卡槽26可以形成一个用于穿过导杆14的安装孔，结构更加简单，而在上刀架24和下刀架25的一侧设有一个刀槽23，通过刀槽23能够对刀体4进行固定和拆卸，从而使刀体4的拆装更加方便，刀体4一般倾斜设置，能够使其切割时效率更高，刀体4更不容易崩断。

更进一步地改进为，所述滑台7包括设在所述滑轨18上的滑块2、设在所述滑块2上的底板17、设在所述底板17上的至少三块面板13，相邻两块所述面板13之间形成切割槽19，所述刀体4的顶端沿着所述切割槽19移动。

滑台7通过滑块2滑动连接在滑轨18上，且底板17上至少安装有三块面板13，通过面板13能够形成水平的支撑面，而相邻两块面板13之间形成的切割槽19则能够使刀体4在切割时到头部分位于面板13的下方，切割时到头不会与面板13接触，切割时效率更高。

在以上的基础上进一步地改进为，所述面板13采用四块，两侧的相邻两块面板13之间形成一个所述切割槽19，位于待切割滤纸底部的所述切割槽19处形成有宽度大于所述切割槽19的凹槽12。

面板13采用四块，能够实现两个切割槽19的间距调整，从而避免不同宽度的待切割滤纸在通过刀体4切割时没有对应的切割槽19的问题，而位于待切割滤纸底部的切割槽19处形成有宽度大于切割槽19的凹槽12，由于该区域在滤纸切割时会出现纸张下陷的现象，通过加宽后，能够避免纸张对切割槽19进行堵塞而出现刀体4崩断的现象发生。

进一步地改进为，所述驱动机构20包括设在所述底座1上的控制气缸22、设在所述滑台7上的连接块21，所述滑台7通过所述连接块21与所述控制气缸22连接为一体。

在对滑台7进行前后移动时，采用控制气缸22进行驱动，工作效率更高，速度更快，在切割时也更加迅速，不易出现刀体4因切割不锋利而崩断或卡死现象。

进一步地改进为，所述压紧机构9包括设在所述面板13一端的若干支撑座11、设在所述支撑座11上的限位压板10，若干所述支撑座11的一侧形成一垂直的平面，待切割的滤纸一侧贴合于所述支撑座11的一侧，所述限位压板10与所述滑台7之间形成限位夹紧区，待切割的滤纸放置于所述限位夹紧区内进行切割处理。

每一块面板13上郡设有硬块长方形的支撑座11，通过多个长方形的支撑座11能够形成一个与滑台7垂直的平面，当待切割滤纸移动到限位压板10下方后，只需将其往后移动至一侧贴合在垂直的平面上，就能够使其一侧对齐，而相邻的两个侧面和对面则需要进行切割处理就能够实现四边对齐的目的，限位压板10一般为长条形结构，位压板与滑台7之间形成限位夹紧区，待切割的滤纸放置于限位夹紧区内进行切割处理，能够有效的避免纸张在切割过程中因切割力而出现向上突起的情况发生，从而使滤纸达到快速切割的目的。

进一步地改进为，每个所述支撑座11上均设有两条腰型定位孔8，所述限位压板10的一端通过螺栓固定在所述定位孔8内。

通过限位压板10的相对距离可以通过定位孔8进行调节，从而使其压合区域更加合理。

进一步地，所述修边台6的一侧设有一条挡边5，待切割的滤纸沿着所述挡边5向前滑动至切割处进行切割。

而修边太的一侧设有一条挡边5当经过两侧切割的滤纸向修边台6移动后，只需将切割完成的一侧靠在挡边5上并向前滑动至切割设备上的切刀3下方，通过切刀3就能够进行最后的切割成型。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。