一种具有可移动控制箱的分切机的制作方法

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种具有可移动控制箱的分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

相关技术中公开了一种分切机，包括机体、安装板和控制箱，所述机体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有定位杆，所述定位杆用于套设纸胶带，所述安装槽内滑移设置有分切刀，所述安装板的两端与所述安装槽两个相对的侧壁固定连接，所述控制箱固定于所述安装板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：分切刀在切割纸胶带的过程中控制箱是固定不动的，而分割刀在切割的过程中沿定位杆的长度方向滑移，当分割刀距离控制箱的距离较远时，工作人员不方便操作控制箱。

技术实现要素：

为了提高工作人员操作控制箱的便捷性，本申请提供一种具有可移动控制箱的分切机。

本申请提供的一种具有可移动控制箱的分切机采用如下的技术方案：

一种具有可移动控制箱的分切机，包括机体、安装板和控制箱，所述机体的上表面开设有安装槽，所述安装板的两端与所述安装槽两个相对的侧壁固定连接，所述安装板上固定设置有导向杆，所述控制箱上固定设置有滑移块，所述导向杆穿过所述滑移块，所述滑移块与所述导向杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过推动控制箱来推动滑移块，以使滑移块沿导向杆的长度方向滑移，滑移块驱动控制箱随分切刀一起滑移，提高了工作人员操作控制箱的便捷性。

可选的，所述安装板的侧壁抵接于所述控制箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装板对控制箱有导向作用，限制了控制箱绕导向杆旋转，增加了控制箱滑移的稳定性。

可选的，所述机体上设置有用于驱动所述控制箱滑移的第五驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第五驱动组件驱动控制箱滑移，增加了工作人员滑移控制箱的便捷性。

可选的，所述第五驱动组件包括第二安装块和第三丝杆，所述第二安装块有两个，两个所述第二安装块固定于所述机体上，所述第三丝杆的两端分别两个所述第二安装块转动连接，所述第三丝杆穿过所述滑移块，所述第三丝杆与所述滑移块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过旋转第三丝杆，第三丝杆驱动滑移块沿第三丝杆的长度方向滑移，增加了工作人员滑移滑移块的便捷性。

可选的，所述第二安装块上设置有用于驱动所述第三丝杆旋转的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第三丝杆旋转，相比于直接旋转第三丝杆，更加省时省力。

可选的，所述驱动件为第四电机，所述第四电机安装于其中一个所述第二安装块上，所述第四电机的输出端与所述第三丝杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第四电机驱动第三丝杆旋转，相比于人工手动旋转第三丝杆，更加省时省力。

可选的，所述第三丝杆的端部与所述第二安装块通过第一轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承减小了第三丝杆的端部与第二安装块之间的摩擦力。以使第三丝杆的端部更加易于与第二安装块发生相对旋转。

可选的，所述第二安装块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部上穿设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述机体螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过第三螺栓将固定部固定于机体上，从而将第二安装块固定于机体上，增加了工作人员安装与拆卸第二安装块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员通过推动控制箱来推动滑移块，以使滑移块沿导向杆的长度方向滑移，滑移块驱动控制箱随分切刀一起滑移，提高了工作人员操作控制箱的便捷性；

2.通过第四电机驱动第三丝杆旋转，相比于人工手动旋转第三丝杆，更加省时省力；

3.轴承减小了第三丝杆的端部与第二安装块之间的摩擦力。以使第三丝杆的端部更加易于与第二安装块发生相对旋转。

附图说明

图1是本申请实施例1的具有可移动控制箱的分切机的结构示意图。

图2是图1中具有可移动控制箱的分切机另一视角的结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

图5是图1中具有可移动控制箱的分切机另一视角的结构示意图。

图6是本申请实施例2的具有可移动控制箱的分切机的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；101、安装槽；102、第二避位槽；2、定位杆；21、第二安装部；211、第二螺栓；22、定位部；3、第一滑移机构；31、第一滑移组件；311、承载板；312、第一导向板；313、第一滑移板；3131、第一滑移槽；32、第一驱动组件；321、第一丝杆；322、第一支撑块；323、第一电机；4、第二滑移机构；41、第二滑移组件；411、第二导向板；412、第二滑移板；4121、第二滑移槽；42、第二驱动组件；421、第二丝杆；422、第二支撑块；423、第二电机；5、切割机构；51、切割组件；511、切割刀；512、第一旋转轴；513、第一安装块；52、第三驱动组件；521、第三电机；522、第三支撑块；523、驱动杆；524、第一锥齿轮；525、第二锥齿轮；6、固定机构；61、固定组件；611、定位块；6111、第一避位槽；612、抵接块；6121、第二旋转轴；6122、定位孔；62、第四驱动组件；621、气缸；6211、活塞杆；62111、活塞环；6212、旋转块；622、驱动块；6221、第三旋转轴；7、第一轴承；8、第二轴承；9、第三轴承；10、第四轴承；11、安装柱；111、第一安装部；1111、第一螺栓；112、容置槽；12、固定块；121、第四旋转轴；13、安装板；14、控制箱；141、滑移块；15、导向杆；151、支撑杆；16、第五驱动组件；161、第二安装块；1611、固定部；16111、第三螺栓；162、第三丝杆；17、第四电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有可移动控制箱的分切机。

实施例1

参照图1和图2，具有可移动控制箱的分切机包括机体1、机体1的上表面开设有安装槽101，安装槽101内设置有定位杆2、第一滑移机构3、第二滑移机构4、切割机构5和固定机构6。定位杆2与安装槽101的侧壁可拆卸连接，定位杆2用于套设待切割的纸胶带。第一滑移机构3包括第一滑移组件31和第一驱动组件32，第一驱动组件32用于驱动切割组件51沿机体1的长度方向滑移。第二滑移机构4包括第二滑移组件41和第二驱动组件42，第二驱动组件42用于驱动切割机构5沿机体1的宽度方向滑移。切割机构5包括切割组件51和第三驱动组件52，切割组件51用于将一体的纸胶带切割成为若干个小的纸胶带，第三驱动组件52用于驱动切割组件51运动。固定机构6包括固定组件61和第四驱动组件62，固定组件61用于固定套设在定位杆2上的纸胶带，第四驱动组件62用于驱动固定组件61运动。

参照图1和图2，第一滑移组件31包括承载板311、第一导向板312和第一滑移板313，承载板311的形状为长方体，承载板311的长度方向与机体1的长度方向相同，承载板311一体成型于安装槽101的槽底。第一导向板312的截面为梯形，第一导向板312一体成型与承载板311的上表面，第一导向板312的长度方向与机体1的长度方向相同。第一滑移板313的形状为长方体，第一滑移板313的长度方向与机体1的宽度方向相同。第一滑移板313的下表面开设有第一滑移槽3131，在本实施例中，第一滑移槽3131为燕尾槽。第一导向板312穿过第一滑移槽3131，第一滑移板313与第一导向板312滑移配合。

参照图2，第一驱动组件32包括第一丝杆321、第一支撑块322和第一电机323。第一支撑块322有两个，两个第一支撑块322的形状均为长方体，两个第一支撑块322均焊接于承载板311的上表面。第一丝杆321的两端均通过第一轴承7与第一支撑块322连接。第一丝杆321穿过第一滑移板313，第一丝杆321与第一滑移板313螺纹配合。第一电机323安装于其中一个第一支撑块322的侧壁，第一电机323的输出端与第一丝杆321的端部固定连接。如此设置，通过第一电机323驱动第一丝杆321旋转，第一丝杆321驱动第一滑移块141沿机体1的长度方向滑移。

参照图1和图2，第二滑移组件41包括第二导向板411和第二滑移板412，第二导向板411一体成型于第一滑移板313的上表面，第二导向板411的长度方向与机体1的宽度方向相同，第二导向板411的截面为梯形。第二滑移板412的下表面开设有第二滑移槽4121，在本实施例中，第二滑移槽4121也为燕尾槽。第二导向板411穿过第二滑移槽4121，第二滑移板412与第二导向板411滑移配合。

继续参照图1和图2，第二驱动组件42包括第二丝杆421、第二支撑块422和第二电机423。第二支撑块422有两个，两个第二支撑块422的形状均为长方体，两个第二支撑块422均焊接于承载板311的上表面。第二丝杆421的两端均通过第二轴承8与第二支撑块422连接。第二丝杆421穿过第二滑移板412，第二丝杆421与第二滑移板412螺纹配合。第二电机423安装于其中一个第二支撑块422的侧壁，第二电机423的输出端与第二丝杆421的端部固定连接。如此设置，通过第二电机423驱动第二丝杆421旋转，第二丝杆421驱动第二滑移块141沿机体1的宽度方向滑移。

参照图1，切割组件51包括切割刀511、第一旋转轴512和第一安装块513、第一安装块513有两个，两个第一安装块513的形状均为长方体，两个第一安装块513均焊接于第二滑移板412的上表面。第一旋转轴512穿过切割刀511的中心，第一旋转轴512与切割刀511焊接。第一旋转轴512的两端分别与两个第一安装块513转动连接，且第一旋转轴512的两端均伸出于两个第一安装块513。

参照图1和图2，第三驱动组件52包括第三电机521、第三支撑块522、驱动杆523、相互啮合的第一锥齿轮524和第二锥齿轮525。第三支撑块522有两个，两个第三支撑块522均焊接于第二滑移板412的上表面，两个第三支撑块522相互平行。驱动杆523的两端均通过第三轴承9转动连接。转轴靠近第三支撑块522的一端穿过第一锥齿轮524的中心，第一旋转轴512与第一锥齿轮524固定连接。驱动杆523靠近第一锥齿轮524的一端穿过第二锥齿轮525的中心，驱动杆523与第二锥齿轮525的中心固定连接。第三电机521安装与其中一个第三支撑块522的侧壁，第三电机521的输出端与驱动杆523远离第二锥齿轮525的一端固定连接。如此设置，通过第三电机521驱动驱动杆523旋转，驱动杆523驱动第二锥齿轮525旋转，第二锥齿轮525驱动第一锥齿轮524旋转，第一锥齿轮524驱动第一旋转轴512旋转，第一旋转轴512驱动切割刀511旋转。

参照图1和图3，安装槽101的侧壁固定设置有安装柱11，安装柱11的形状为圆柱体，安装柱11的一端一体成型有第一安装部111，第一安装部111的形状为圆柱体，第一安装部111上穿设有四个第一螺栓1111，四个第一螺栓1111与安装槽101的侧壁螺纹连接，将第一安装部111固定于安装槽101的侧壁，从而将安装柱11固定于安装槽101的侧壁。

继续参照图1和图3，安装柱11远离第一安装部111的一端开设有容置槽112，定位杆2靠近安装柱11的一端一体成型有第二安装部21，第二安装部21的形状为圆柱体，第二安装部21上穿设有四个第二螺栓211，四个第二螺栓211均与容置槽112的槽底螺纹配合，从而将第二安装部21安装于安装柱11上，进而将定位杆2固定于安装柱11上。

参照图1和图4，固定组件61包括定位块611和抵接块612，抵接块612与定位块611转动连接。具体的，定位块611的形状为长方体，定位块611焊接于安装槽101的侧壁。抵接块612的上表面与下表面均焊接有第二旋转轴6121，两个第二旋转轴6121均穿过定位块611，抵接块612绕第二旋转轴6121转动连接。抵接块612上开设有定位孔6122，定位杆2朝向抵接块612的一端一体成型有定位部22，定位部22的形状为圆柱体，且定位部22的直径小于定位孔6122的直径。

参照图4和图5，第四驱动组件62包括气缸621和驱动块622，驱动块622的形状为长方体，驱动块622焊接于定位块611的侧壁。气缸621与安装槽101的侧壁转动连接。具体的，气缸621的一端滑移设置有活塞杆6211，定位块611上开设有供活塞杆6211穿过的第一避位槽6111。活塞杆6211靠近驱动块622的一端一体成型有活塞环62111，驱动块622的上表面焊接有第三旋转轴6221，第三旋转轴6221穿过活塞环62111，活塞环62111与第三旋转轴6221转动连接。

参照图1和图5，气缸621远离活塞杆6211的一端一体成型有两个旋转块6212，两个旋转块6212相互平行。安装槽101的侧壁焊接有固定块12，固定块12的上表面抵接于其中一个旋转块6212的下表面，固定块12的下表面抵接于另一个旋转块6212的上表面。固定块12的上表面与下表面均焊接有第四旋转轴121，两个第四旋转轴121均穿过两个旋转块6212，两个旋转块6212分别绕两个第四旋转轴121转动连接。机体1上开设有用于套设纸胶带的第二避位槽102，第二避位槽102与安装槽101相连通。如此设置，通过气缸621驱动抵接块612绕第二旋转轴6121旋转，以使抵接块612朝向远离定位杆2的方向旋转，工作人员便于将待切割的纸胶带通过第二避位槽102套设于定位杆2上，以使纸胶带靠近安装柱11的一端抵接于安装柱11的侧壁；通过气缸621驱动抵接块612朝向靠近定位杆2的方向旋转，以使抵接块612抵接于纸胶带远离安装柱11的一端，从而实现对纸胶带的固定。

参照图5，具有可移动控制箱的分切机还包括安装板13和控制箱14，安装板13的形状为长方体，安装板13的长度方向与机体1的长度方向相同，安装板13的两端与安装槽101两个相对的侧壁焊接。

继续参照图5，安装板13上固定设置有导向杆15。导向杆15的形状为圆柱体，导向杆15的长度方向与机体1长度方向相同。安装板13的上表面固定设置有两个支撑杆151，两个支撑杆151的形状均为圆柱体。两个支撑杆151的底端均与安装板13的上表面焊接，两个支撑杆151的顶端均与导向杆15的侧壁焊接。

继续参照图5，控制箱14上固定设置有滑移块141，滑移块141的形状为长方体，导向杆15穿过滑移块141，滑移块141与导向杆15滑移配合。安装板13靠近控制箱14的侧壁抵接于控制箱14的侧壁。如此设置，安装板13对控制箱14有导向作用，限制了控制箱14绕导向杆15旋转，增加了控制箱14滑移的稳定性。

实施例1的实施原理为：工作人员通过推动控制箱14来推动滑移块141，以使滑移块141沿导向杆15的长度方向滑移，滑移块141驱动控制箱14随分切刀一起滑移，提高了工作人员操作控制箱14的便捷性；安装板13靠近控制箱14的侧壁抵接于控制箱14的侧壁，安装板13对控制箱14有导向作用，限制了控制箱14绕导向杆15旋转，增加了控制箱14滑移的稳定性。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，机体1上还设置有用于驱动控制箱14滑移的第五驱动组件16。

在本实施例中，第五驱动组件16包括第二安装块161和第三丝杆162，第二安装块161有两个，两个第二安装块161固定于机体1上，第三丝杆162的两端均通过第四轴承10与两个第二安装块161转动连接，第三丝杆162穿过滑移块141，第三丝杆162与滑移块141螺纹配合。

具体的，第二安装块161的侧壁一体成型有固定部1611，固定部1611的形状为长方体。固定部1611上穿设有第三螺栓16111，第三螺栓16111与机体1螺纹配合。

第二安装块161上设置有用于驱动第三丝杆162旋转的驱动件。在本实施例中，驱动件为第四电机17，第四电机17安装于其中一个第二安装块161上，第四电机17的输出端与第三丝杆162的端部固定连接。

实施例2的实施原理为：通过第四电机17驱动第三丝杆162旋转，第三丝杆162驱动滑移块141沿第三丝杆162的长度方向滑移，滑移块141驱动控制箱14沿导向杆15的长度方向滑移，相比于人工手动调节控制箱14的位置，进一步提高了工作人员操作控制箱14的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。