一种检测用的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种检测用的工装夹具。

背景技术：

将工件安置到相应的加工或检测设备上进行操作时，一般都需要用到特定的夹具对工件进行夹持，但是现有的夹具在使用时，不方便进行夹持、拆装等操作，夹具损坏后不便于单独更换零件，为此，我们提出一种检测用的工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测用的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测用的工装夹具，包括底板，所述底板两端对称安装有导杆装置，两个所述导杆装置顶部安装有顶板，所述顶板中部安装有夹紧机构，两个所述导杆装置中部滑动安装有滑板，所述滑板靠近底板的一侧固定有第一夹板，所述底板靠近第一夹板的一侧固定有第二夹板，所述底板一端固定有安装块，所述安装块中部镶嵌固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定有杆头，所述杆头中部开设有拆卸孔。

优选的，所述导杆装置包括导向杆、第一螺纹杆、第一螺帽、第二螺帽和复位弹簧，所述底板两端对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔底板和顶板之间对称设有导向杆，所述导向杆两端对称固定有第一螺纹杆，所述导向杆底部的第一螺纹杆穿过第一安装孔螺纹连接有第一螺帽，所述顶板两端对称开设有第二安装孔，所述导向杆顶部的第一螺纹杆穿过第二安装孔螺纹连接有第二螺帽，所述滑板两端对称开设有滑孔，所述滑板两端通过滑孔分别与两个导向杆滑动连接，所述导向杆靠近第一螺帽的一端外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与底板接触，且复位弹簧另一端与滑板接触。

优选的，所述夹紧机构包括螺纹孔、第三螺纹杆、固定柱和拨杆，所述顶板中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底部与滑板接触，所述第三螺纹杆顶部固定有固定柱，所述固定柱中部开设有插孔，所述插孔内壁插接有拨杆。

优选的，所述顶板远离底板的一侧呈弧面设置。

优选的，所述顶板远离底板的一侧而两端对称开设有与第二螺帽相配合的平槽。

优选的，所述拨杆两端对称开设有外螺纹，所述拨杆两端对称螺纹连接有限位螺帽。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均一体成型有防滑凸起。

优选的，所述第一夹板上的防滑凸起与第二夹板上的防滑凸起交错设置。

优选的，所述第二螺帽和限位螺帽均为一种球头螺帽。

优选的，所述第三螺纹杆底部呈半圆状设置，所述第三螺纹杆底部包裹设置有皮套，所述皮套内至少装有一个与所述第三螺纹杆底部相适配的弹性垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的各个零件均可单独拆卸更换，减少更换成本，并且通过将第三螺纹杆底部设置呈半圆状，减少第三螺纹杆转动时与滑板之间的摩擦力，且通过复位弹簧可将第一夹板和第二夹板之间支开一定的空间，方便工件的放入，便于对工件的夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型螺纹孔结构示意图；

图4为本实用新型导杆装置结构示意图；

图5为本实用新型夹紧机构结构示意图。

图中：1、底板；2、导杆装置；21、导向杆；22、第一螺纹杆；23、第一螺帽；24、第二螺帽；25、复位弹簧；3、顶板；4、夹紧机构；41、螺纹孔；42、第三螺纹杆；43、固定柱；44、拨杆；45、皮套；46、弹性垫层；5、滑板；6、第一夹板；7、第二夹板；8、安装块；9、内螺纹套筒；10、第二螺纹杆；11、杆头；12、拆卸孔；13、平槽；14、限位螺帽；15、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，图示中的一种检测用的工装夹具，包括底板1，所述底板1两端对称安装有导杆装置2，两个所述导杆装置2顶部安装有顶板3，所述顶板3中部安装有夹紧机构4，两个所述导杆装置2中部滑动安装有滑板5，所述滑板5靠近底板1的一侧固定有第一夹板6，所述底板1靠近第一夹板6的一侧固定有第二夹板7，所述底板1一端固定有安装块8，所述安装块8中部镶嵌固定有内螺纹套筒9，所述内螺纹套筒9内壁螺纹连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10一端固定有杆头11，所述杆头11中部开设有拆卸孔12，使用第二螺纹杆10能将底板1锁紧在相应的加工或检测侧板上，使用拆卸杆(类似拨杆44)插入拆卸孔12，方便对拆卸杆发力使得第二螺纹杆10转动，控制松紧。

请参照图2和图4所示，所述导杆装置2包括导向杆21、第一螺纹杆22、第一螺帽23、第二螺帽24和复位弹簧25，所述底板1两端对称开设有第一安装孔，所述第一安装孔底板1和顶板3之间对称设有导向杆21，所述导向杆21两端对称固定有第一螺纹杆22，所述导向杆21底部的第一螺纹杆22穿过第一安装孔螺纹连接有第一螺帽23，所述顶板3两端对称开设有第二安装孔，所述导向杆21顶部的第一螺纹杆22穿过第二安装孔螺纹连接有第二螺帽24，所述滑板5两端对称开设有滑孔，所述滑板5两端通过滑孔分别与两个导向杆21滑动连接，所述导向杆21靠近第一螺帽23的一端外侧套设有复位弹簧25，所述复位弹簧25一端与底板1接触，且复位弹簧25另一端与滑板5接触。

请参照图2、图3和图5所示，所述夹紧机构4包括螺纹孔41、第三螺纹杆42、固定柱43和拨杆44，所述顶板3中部开设有螺纹孔41，所述螺纹孔41内壁螺纹连接有第三螺纹杆42，所述第三螺纹杆42底部呈半圆状设置，所述第三螺纹杆42底部呈半圆状设置，所述第三螺纹杆42底部包裹设置有皮套45，皮套45具有弹性，能弹性包裹在第三螺纹杆42底部，所述皮套45内至少装有一个与所述第三螺纹杆42底部相适配的弹性垫层46，使得第三螺纹杆42能对滑板5形成柔性挤压，也使得第一夹板6和第二夹板7之间对工件的夹持不会过于刚硬。

所述第三螺纹杆42底部与滑板5接触，所述第三螺纹杆42顶部固定有固定柱43，所述固定柱43中部开设有插孔，所述插孔内壁插接有拨杆44。

请参照图2所示，所述顶板3远离底板1的一侧呈弧面设置，提高顶板3的强度，所述顶板3远离底板1的一侧而两端对称开设有与第二螺帽24相配合的平槽13，方便第二螺帽24对导向杆21的固定。

请参照图5所示，所述拨杆44两端对称开设有外螺纹，所述拨杆44两端对称螺纹连接有限位螺帽14，防止拨杆44从固定柱43上掉落。

请参照图4所示，所述第一夹板6和第二夹板7相互靠近的一侧均一体成型有防滑凸起15，所述第一夹板6上的防滑凸起15与第二夹板7上的防滑凸起15交错设置，便于提高对工件的摩擦力。

请参照图2和图5所示，所述第二螺帽24和限位螺帽14均为一种球头螺帽，方便第二螺帽24和限位螺帽14的拆卸。

工作原理：

在使用时，人们将两根导向杆21底部的第一螺纹杆22插入底板1两端的第一安装孔内，然后通过第一螺帽23将第一螺纹杆22固定在底板1上，然后人们再将复位弹簧套25在导向杆21上，并将滑板5通过滑孔套在两个导向杆21上，并挤压复位弹簧25，然后通过将顶板3两端通过第二安装孔套在导向杆21顶部的第一螺纹杆22上，并通过第二螺帽24对顶板3进行固定，然后，将拨杆44插入固定柱43上的插孔内，再通过限位螺帽14拧在拨杆44两端，防止拨杆44从固定柱43上掉落，最后，通过拨杆44旋转第三螺纹杆42，使得第三螺纹杆42螺旋进螺纹孔41内，直至第三螺纹杆42底部抵住滑板5中部，且第三螺纹杆42底部呈半圆状设置，可减少第三螺纹杆42转动时与滑板5之间的摩擦力，并且方便人们将第三螺纹杆42插入螺纹孔41内，当有零件损坏时，直接拆卸更换即可，方便人们使用，且在导向杆21上设置复位弹簧25，使得在拧松第三螺纹杆42时，第一夹板6和第二夹板7之间保持一定的空间，方便人们将工件放进第一夹板6和第二夹板7之间，通过旋转第三螺纹杆42，使得第三螺纹杆42挤压滑板5，使得滑板5带动第一夹板6向第二夹板7靠近，并通过防滑凸起15，将工件夹持住，方便人们对工件的夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。