一种可准确定位的手机背光材料模切机的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种可准确定位的手机背光材料模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。手机加工用模切装置是一种用在手机生产过程中，对其模部件进行切割的辅助装置，其在手机生产加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的手机加工用模切装置使用中，缺少限位装置，在模切过程中易造成偏差，从而影响加工精度，而且在裁切后的模部件容易卡在切刀之间，还需要手动将切好的模部件取下，操作较不方便，且存在一定的安全隐患，导致实用性较低。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可准确定位的手机背光材料模切机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可准确定位的手机背光材料模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可准确定位的手机背光材料模切机，包括支撑板、模切平台、输送带、限位柱和安装板，所述支撑板的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述支撑板的表面通过螺栓固定有模切平台，所述模切平台两侧的支撑板的表面对称安装有两组输送带，所述模切平台的表面四角通过螺栓对称固定有四组限位柱，四组所述限位柱的顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的表面对称开设有两组安装孔，所述安装板的安装孔内通过螺栓固定有液压缸二，所述液压缸二的驱动杆的底部通过螺栓固定有导向板。
7.优选的，所述导向板的底部通过螺栓固定有切割刀，所述导向板的底部通过螺栓固定有支撑套筒，所述支撑套筒内焊接固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部焊接固定有支撑柱，所述支撑柱在支撑套筒内滑动，所述支撑柱的底部通过螺栓固定有上推板。
8.优选的，所述支撑板的底部通过螺栓固定有安装架，安装架内通过螺栓固定有液压缸一，所述支撑板与模切平台的对应位置开设有通孔，所述液压缸一穿过支撑板与模切平台的通孔，所述模切平台的表面开设有凹槽，所述模切平台表面的凹槽内放置有下推板，所述下推板通过螺栓与液压缸一的驱动杆固定连接。
9.优选的，所述导向板的底部对称开设有两组定位槽，所述导向板底部的两组定位槽内均粘接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部粘接有缓冲垫，所述模切平台的表面通过螺
栓对称固定有两组定位柱，所述定位柱与导向板底部的定位槽的位置相对应。
10.优选的，所述导向板的四角对称开设有四组导向孔，四组所述限位柱分别穿过导向板的导向孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：该可准确定位的手机背光材料模切机，通过四组限位柱的设置，能够对导向板的运行轨迹进行限定，从而保证切割刀在模切过程中不会产生偏差，对裁切位置进行准确定位，保证裁切精度；在对物料进行裁切后，通过支撑弹簧推动支撑柱以及上推板下降，能够将物料从切割刀内推出，避免物料卡在切割刀之间；在对物料进行裁切后，通过液压缸一推动下推板上升，能够使裁切后的物料与原材料快速分离，提高加工效率；通过定位柱插接进导向板底部的定位槽内，通过缓冲弹簧的设置，能够在模切过程中，进行有效的缓冲，从而对切割刀进行有效的缓冲，避免对切割刀造成损伤，该可准确定位的手机背光材料模切机，不仅能够保证模切的精度，确保模切质量，而且能够避免裁切后的物料卡在切刀之间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的图2中a处的放大图；
15.图4为本实用新型的图2中b处的放大图。
16.图中：1支撑板、2模切平台、3输送带、4液压缸一、5下推板、6限位柱、7安装板、8液压缸二、9导向板、10切割刀、11支撑套筒、12支撑弹簧、13支撑柱、14上推板、15缓冲弹簧、16缓冲垫、17定位柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种可准确定位的手机背光材料模切机，包括支撑板1、模切平台2、输送带3、限位柱6和安装板7，所述支撑板1的底部四角通过螺栓对称固定有四组支撑腿，所述支撑板1的表面通过螺栓固定有模切平台2，所述模切平台2两侧的支撑板1的表面对称安装有两组输送带3，所述输送带3为现有技术在此就不做过多赘述，所述模切平台2的表面四角通过螺栓对称固定有四组限位柱6，四组所述限位柱6的顶部通过螺栓固定有安装板7，所述安装板7的表面对称开设有两组安装孔，所述安装板7的安装孔内通过螺栓固定有液压缸二8，所述液压缸二8的型号可选为：ty290，所述液压缸二8的驱动杆的底部通过螺栓固定有导向板9。
20.具体的，所述导向板9的底部通过螺栓固定有切割刀10，所述导向板9的底部通过螺栓固定有支撑套筒11，所述支撑套筒11内焊接固定有支撑弹簧12，所述支撑弹簧12的底
部焊接固定有支撑柱13，所述支撑柱13在支撑套筒11内滑动，所述支撑柱13的底部通过螺栓固定有上推板14。
21.具体的，所述支撑板1的底部通过螺栓固定有安装架，安装架内通过螺栓固定有液压缸一4，所述液压缸一4的型号可选为：ty290，所述支撑板1与模切平台2的对应位置开设有通孔，所述液压缸一4穿过支撑板1与模切平台2的通孔，所述模切平台2的表面开设有凹槽，所述模切平台2表面的凹槽内放置有下推板5，所述下推板5通过螺栓与液压缸一4的驱动杆固定连接。
22.具体的，所述导向板9的底部对称开设有两组定位槽，所述导向板9底部的两组定位槽内均粘接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的底部粘接有缓冲垫16，所述模切平台2的表面通过螺栓对称固定有两组定位柱17，所述定位柱17与导向板9底部的定位槽的位置相对应。
23.具体的，所述导向板9的四角对称开设有四组导向孔，四组所述限位柱6分别穿过导向板9的导向孔。
24.工作原理，该可准确定位的手机背光材料模切机，在使用时，通过输送带3将需要模切的原材料输送至模切平台2上，启动液压缸二8，液压缸二8推动导向板9下降，从而使切割刀10与原材料接触，对原材料进行裁切，在切割刀10下降的过程中，上推板14与原材料接触，对支撑弹簧12进行挤压，使上推板14回缩至切割刀10内，裁切结束后，液压缸二8带动导向板9上升，支撑弹簧12复位，支撑弹簧12通过支撑柱13推动上推板14下降，将物料从切割刀10内推出，避免物料卡在切割刀10之间，液压缸二8上升至一定高度后，启动液压缸一4，液压缸一4推动下推板5上升，使裁切后的物料与原材料快速分离，提高加工效率，一组物料裁切完成后，继续启动输送带3，将下一组物料继续输送至模切平台2上，重复之前的步骤，直至所有材料裁切完成。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。