一种多角度塑料管材切割系统的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种多角度塑料管材切割系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

塑料管材由于具有良好的机械性能、耐腐蚀性能及性价比，应用十分广泛。塑料管材的使用中需要对其进行切割，并且为适应不同的使用环境，往往需要切割得到不同切割角度的塑料管材。而现有技术中塑料管材的切割主要采用锯片或锯轮切割，管材切割装置往往难以切割任意角度的管材，并且存在切割精度低，或者切割难度大的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多角度塑料管材切割系统，可以切割多角度、不同管径的塑料管材，且使用方便，切割精度高。

为实现以上技术效果，本实用新型的技术方案为：

一种多角度塑料管材切割系统，包括：底座，送料装置，夹圆装置，切割装置和旋转装置；

所述夹圆装置和旋转装置分别设置在底座的两端；

所述送料装置位于夹圆装置的底部，且设置在于旋转装置相对的一侧；

所述旋转装置与底座之间设置有旋转轴；所述旋转装置的侧壁上设置有导向杆；

切割装置的一侧设置有直线轴承，所述直线轴承与旋转装置的侧壁上的导向杆滑动连接，即所述切割装置与旋转装置滑动连接。

优选的，所述切割装置包括主动轮、从动轮、旋转支撑和切割锯片；所述切割锯片设置在主动轮和从动轮之间；所述旋转支撑设置在主动轮和从动轮的下方，支撑主动轮和从动轮的转动；

优选的，所述主动轮下部连接有皮带轮，皮带轮与电机连接；

优选的，所述切割锯片可拆卸设置，并且选用带锯床锯条；

优选的，所述夹圆装置与底座通过焊接进行连接；

优选的，所述夹圆装置的个数至少为2个；夹圆装置之间的距离设置为1米；

优选的，所述夹圆装置包括夹紧部和支撑部，所述夹紧部是可开合的；且夹紧部的周圈设置有6个可调节的夹圆杆；

优选的，所述切割装置还包括锯片矫正器；所述矫正器位于切割锯片的上方水平放置，用以夹住锯片；

优选的，所述切割装置上还设置有上下提升油缸；

优选的，所述送料装置下部设置有车轮。

本实用新型的有益效果是：

旋转轴能带动旋转装置及切割装置旋转，用来控制切割角度，从而切割得到所需角度的塑料管材；

导向杆和直线轴承之间的滑动连接可以保证切割过程中切割装置上下移动方向的准确性，用来控制切割锯片的切割深度，用于适应不同管径的塑料管材；

夹圆装置的夹紧部可开合设置且夹紧部分的周圈设置有6个可调节的夹圆杆，能够保证塑料管材呈正圆形，不改变管材的形状；

锯片矫正器可以防止切割过程中的锯片震动和上下窜动，使得锯片切割角度更精确。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转装置和切割装置示意图；

图中，1、底座，2、旋转装置，3、切割装置，4、切割锯片，5、支撑部，6、夹紧部，7、夹圆杆，8、旋转轴，9、主动轮，10、从动轮，11、锯片矫正器，12、上下提升油缸，13、导向杆，14、直线轴承，15、旋转支撑，16、送料装置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多角度塑料管材切割系统，包括：底座，送料装置，夹圆装置，切割装置和旋转装置；所述夹圆装置和旋转装置分别设置在底座的两端；所述送料装置位于夹圆装置的底部，且设置在于旋转装置相对的一侧；所述旋转装置与底座之间设置有旋转轴；所述旋转装置的侧壁上设置有导向杆；切割装置的一侧设置有直线轴承，所述直线轴承与旋转装置的侧壁上的导向杆滑动连接，即所述切割装置与旋转装置滑动连接；

所述旋转轴带动旋转装置及切割装置旋转，用来控制切割角度；所述导向杆和直线轴承之间的滑动连接可以保证切割过程中切割装置上下移动方向的准确性，用来控制切割锯片的切割深度，用于适应不同管径的塑料管材。

在一种具体的实施方式中，所述切割装置包括主动轮、从动轮、旋转支撑和切割锯片；所述切割锯片设置在主动轮和从动轮之间，由主动轮和从动轮的转动带动切割锯片运动；主动轮和从动轮的下方分别设置有旋转支撑，所述旋转支撑用于支撑主动轮和从动轮的转动；

在一种具体的实施方式中，所述主动轮下部连接有皮带轮，皮带轮与电机连接，为切割锯片的转动提供动力；

在一种具体的实施方式中，所述切割锯片选用带锯床锯条，并且可拆卸设置，方便随时更换；

在一种具体的实施方式中，所述夹圆装置与底座通过焊接进行连接；所述夹圆装置的个数至少为2个；夹圆装置之间的距离设置为1米；

所述夹圆装置包括夹紧部和支撑部，所述夹紧部是可开合的，且夹紧部分的周圈设置有6个可调节的夹圆杆，能保证塑料管材成正圆形，夹紧部的开合设置通过油缸进行控制。

在一种具体的实施方式中，所述切割装置还包括锯片矫正器；所述矫正器位于切割锯片的上方水平放置，用以夹住锯片，防止切割过程中的锯片震动和上下窜动。

在一种具体的实施方式中，所述切割装置上还设置有上下提升油缸，用来带动切割装置沿着导向机构上下移动。

在一种具体的实施方式中，所述送料装置下部设置有车轮，可沿导轨来回滑动，方便送料。

本实用新型所述的多角度塑料管材切割系统使用时，将塑料管材运送至尾部夹圆装置，由油缸控制将塑料管材夹紧，保证塑料管材成正圆形，然后由尾部送料装置根据需要尺寸送料，到达指定位置后停止动作，切割装置开始下降，切割完成后上升复位，完成一次塑料管材的切割；当需要切割一定角度的塑料管材时，旋转装置与底座之间的旋转轴按照所需角度进行旋转，然后进行塑料管材的切割，从而可以切割得到所需角度的塑料管材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。