一种维修工装台自动升降装置的制作方法

本申请涉及电子设备维修的领域，尤其是涉及一种维修工装台集成供电保护装置。

背景技术：

目前，电子设备应用十分广泛，在电子设备内部的元件出现损坏时，工作人员一般将电子设备拆开，在维修工装台上利用设备仪器对电子零部件进行修复或更换。

一般在对电子设备进行维修时，维修工装台的高度固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用维修装置对电子设备进行维修时，由于操作人员的身高不一致，身高较矮的或较高的操作人员在使用固定高度的维修工装台时会感到坐姿不适。

技术实现要素：

为了调节维修工装台的高度，以适应根据不同身高的操作人员，本申请提供了一种维修工装台集成供电保护装置。

本申请提供的一种维修工装台自动升降装置，采用如下的技术方案：

一种维修工装台自动升降装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括若干固定腿，所述固定腿固定连接于所述维修工装台下端，所述固定腿下端沿所述固定腿的长度方向滑动连接有伸缩腿，所述固定腿上设有用于驱动所述伸缩腿滑动以调节所述支撑装置的高度的螺纹传动机构。

通过采用上述技术方案，在操作人员感到维修工装台的高度不合适时，启动螺纹传动机构，带动伸缩腿竖直位移，以调节伸缩腿与固定腿的相对位置，从而调节支撑装置的高度，进而调节维修工装台的高度，以适应不同身高的操作人员。

可选的，所述螺纹传动机构包括丝杆和同轴固定连接于所述丝杆的马达，所述马达固定连接于所述固定腿内部，所述伸缩腿上端固定连接有抵接于所述固定腿上的限位块，所述限位块套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合，所述维修工装台上设有用于驱动所述马达正转或者反转的马达驱动装置。

通过采用上述技术方案，在调节维修工装台的高度时，利用马达驱动装置，驱动马达正转或者反转；马达正转时，马达的输出轴带动丝杆正转，由于限位块与丝杆螺纹配合且抵接于固定腿上，则丝杆带动限位块竖直下降，限位块带动伸缩腿逐渐远离维修工装台以延长支撑装置的长度，从而升高维修工装台；马达反转时，马达的输出轴带动丝杆反转，则丝杆带动限位块竖直上升，限位块带动伸缩腿逐渐靠近维修工装台以延长支撑装置的长度，从而降低维修工装台。

可选的，所述马达驱动装置包括安装于所述支撑装置上以用于发射操作信号的操作电路、耦接于操作电路以用于接收操作信号并输出控制信号的控制电路，所述驱动装置还包括耦接于控制电路以用于接收控制信号并响应于控制信号以实现驱动马达工作的马达正反转执行电路。

通过采用上述技术方案，操作人员对操作电路进行操作，利用控制电路和马达正反转执行电路，来实现对支撑装置的高度调节。

可选的，所述操作电路包括上升操作部和下降操作部；

所述控制电路包括耦接于上升操作部以用于接收上升操作信号并输出上升控制信号的上升控制部、耦接于下降操作部以用于接收下降操作信号并输出下降控制信号的下降控制部；

所述马达正反转执行电路包括耦接于上升控制部并接收上升控制信号并响应于上升控制信号以实现马达正转的马达正转部、耦接于下降控制部并接收下降控制信号并响应于下降控制信号以实现马达反转的马达反转部。

通过采用上述技术方案，在升高支撑装置时，依次通过上升操作部、上升控制部、马达正转部来实现对支撑装置的升高进而实现升高维修工装台；在降低支撑装置时，依次通过下降操作部、下降控制部、马达反转部来实现对支撑装置的降低进而实现降低维修工装台。

可选的，所述上升操作部和所述下降操作部均为常开开关。

通过采用上述技术方案，常开开关具有便于操作人员控制上升操作部和下降操作部的效果。

可选的，所述固定腿的侧壁下端设置有用于防止所述伸缩腿脱离所述固定腿的限位件。

通过采用上述技术方案，当升高维修工装台时，丝杆带动限位块逐渐远离维修工装台，当伸缩腿位移最大的行程位置时，防滑机构用来防止伸缩腿脱离固定腿。

可选的，两相邻所述伸缩腿之间设有支架，所述支架的长度方向与维修工装台的宽度方向呈平行设置，所述支架长度方向的两端分别固定连接于两相邻所述伸缩腿的侧壁上。

通过采用上述技术方案，在调节维修工装台的高度时，支架能固定支撑两相邻伸缩腿从而保证支撑装置的稳定性。

可选的，所述支架下表面长度方向的两侧均固定连接有支座。

通过采用上述技术方案，在调节维修工装台的高度时，支座具有可调整由于地面高低引起的摆动问题的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置支撑装置和螺纹传动机构，在操作人员感到维修工装台的高度不合适时，启动螺纹传动机构，带动伸缩腿竖直位移，以调节伸缩腿在固定腿上的位置，来调节维修工装台的高度，从而适应不同身高的操作人员；

2.设置限位件，当升高维修工装台时，丝杆带动限位件逐渐远离维修工装台，限位件可防止限位块脱离丝杆，在操作人员忘了关掉操作电路时避免伸缩腿脱离固定腿。

附图说明

图1是本申请的一种维修工装台自动升降装置的整体结构示意图；

图2是图1中支撑装置的剖视图；

图3是图2中支撑装置的放大示意图；

图4是图2中支撑装置的电路连接图。

附图标记说明：1、维修工装台；2、支撑装置；21、固定腿；22、伸缩腿；3、第一空腔；4、第二空腔；5、螺纹传动机构；6、丝杆；7、马达；8、支撑板；9、限位块；10、马达驱动装置；11、上升操作部；12、下降操作部；13、限位件；14、固定块；15、支架；16、支座；17、控制电路；18、马达正反转执行电路。

具体实施方式

本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种维修工装台自动升降装置。参照图1和图2，自动升降装置包括设置在维修工装台1上的支撑装置2，支撑装置2包括四根固定腿21，固定腿21沿竖直方向螺栓连接于维修工装台1下端的四角位置处，固定腿21长度方向的截面为矩形；固定腿21内部设置有矩形第一空腔3，第一空腔3的长度方向沿固定腿21的长度方向设置，固定腿21的下端呈开口设置；第一空腔3内插接有长度方向呈竖直设置的伸缩腿22，伸缩腿22长度方向的截面为矩形，伸缩腿22内部开设有长度方向呈竖直设置的矩形第二空腔4；伸缩腿22上端设置有矩形限位块9，限位块9焊接于第二空腔4的侧壁上；伸缩腿22的上端外侧壁沿圆周方向焊接有凸起，凸起抵接于固定腿21内侧壁，支撑装置2上设有用于驱动伸缩腿22沿第一空腔3的长度方向滑动的螺纹传动机构5，通过螺纹传动机构5来控制伸缩腿22的伸出长度来调节维修工装台1的高度。

螺纹传动机构5包括呈竖直设置的丝杆6，丝杆6穿设限位块9并与限位块9螺纹配合，当限位块9位于丝杆6的上端时，伸缩腿22完全位于第一空腔3内部；丝杆6的下端焊接有矩形铁质固定块14。

第一空腔3内壁焊接有矩形支撑板8，支撑板8的上表面与维修工装台1的上表面呈平行设置，支撑板8上表面螺栓连接有马达7，马达7的型号为xc38ms64，马达7的输出轴竖直向下穿出支撑板8并通过轴承同轴焊接于丝杆6的上端；支撑装置2上设有用于驱动马达7正反转的马达驱动装置10，启动马达7，马达7的输出轴带动丝杆6转动，丝杆6带动限位块9竖直位移，限位块9带动伸缩腿22逐渐伸出第一空腔3或逐渐缩入第一空腔3内从而实现维修工装台1的升降。

参照图3，固定腿21的内侧壁下端设置有限位件13，限位件13为焊接于固定腿21的内侧壁下端的呈倾斜设置的齿形吻合面，齿形吻合面的下端内径小于上端内径，当伸缩腿22位移至最大行程位置时，齿形吻合面卡接于伸缩腿22的上端的凸起用于防止伸缩腿22脱落固定腿21。

参照图2，维修工装台1下方于自身长度方向的两侧均设置有呈平行设置的两支架15，支架15为不锈钢材质制成，支架15长度方向的截面为矩形，相邻的两伸缩腿22均焊接于支架15上表面，支架15下表面于自身的长度方向的两侧均焊接有平衡支座16，支座16的长度方向呈竖直设置，支座16下端的截面积大于支座16上端的截面积。

参照图1和图4，马达驱动装置10包括分别耦接于市电220v的用于发射上升操作信号的上升操作部11、用于发射下降操作信号的下降操作部12、耦接于上升操作部11和下降操作部12以用于接收上升操作信号或下降操作信号并输出控制信号的控制电路17、耦接于控制电路17以用于接收控制信号并响应于控制信号以实现马达正转或反转的马达正反转执行电路18。

控制电路17包括耦接于上升操作部11以用于接收上升操作信号并输出控制信号的上升控制部、耦接于下降操作部12以用于接收下降操作信号并输出控制信号的下降控制部。

马达正反转执行电路18包括耦接于上升控制部以用于接收上升控制信号并响应于上升控制信号以用于实现马达7正转的马达正转部、耦接于下降控制部以用于接收下降控制信号并响应于下降控制信号以用于实现马达7反转的马达正转部。

上升操作部11为一端接地的常开开关s1，下降操作部12为一端接地的常开开关s2。

维修工装台1上设置有ic1芯片，芯片的型号为atmel，attiny13a-10ssj，sop-8，常开开关s1的一端连接于ic1芯片的第二引脚，常开开关s2的一端连接于ic1芯片的第四引脚；接通常开开关s1，ic1芯片的第七引脚输出高电平，ic1芯片的第五引脚输出低电平，此时的芯片功能为上升控制部；接通常开开关s2，ic1芯片的第七引脚输出低电平，ic1芯片的第五引脚输出高电平，此时的芯片功能为下降控制部。

马达正转部包括nmos管q2和nmos管q5，nmos管q2的栅极和nmos管q5的栅极均连接于ic1芯片的第七引脚，q2的一端接地，另一端连接于马达7的负极，q5的一端接地且另一端连接有电阻r1，电阻r1的另一端接入电源vcc，马达7的正极连接有nmos管q3，q3的一端连接有电阻r2且另一端接入电源vcc，电阻r2的另一端接入电源vcc。

马达反转部包括nmos管q4和nmos管q6，nmos管q4的栅极和nmos管q6的栅极均连接于ic1芯片的第五引脚，q4的一端接地，另一端耦接于马达7的正极，q6的一端接地且另一端耦接于电阻r2，马达7的负极连接有nmos管q1，q1的一端连接于电阻r1且另一端接入电源vcc。

本申请实施例一种维修工装台自动升降装置的实施原理为：当需要上升维修工装台1时，接通常开开关s1，ic1的第七引脚输入高电平，ic1的第五引脚输入低电平，q2、q3、q5导通，q1、q4、q6截止，电流流向通过q3-马达7正极流进-马达7负极流出-经q2对地，马达7正转，带动丝杆6正转，丝杆6带动限位块9下降，限位块9带动伸缩腿22逐渐从固定腿21内伸出，维修工装台1得以升高。

当需要下降维修工装台1时，接通常开开关s2，ic1的第七引脚输入低电平，ic1的第五引脚输入高电平，q1、q4、q6导通，q2、q3、q5截止，电流通过q1-马达7负极流进-马达7正极流出-经q4对地，马达7反转，带动丝杆6反转，丝杆6带动限位块9上升，限位块9带动伸缩腿22逐渐缩入固定腿21内，维修工装台1得以降低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。