一种纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸管生产线上的切管技术领域，尤其涉及一种纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置。


背景技术：

2.纸管在生活中会得到越来越多的应用。纸管生产商必须要不断提高机械的生产效率来满足纸管生产的要求。现在的一些纸管生产机械的切刀装置中也有一部分是多刀切刀装置的，但这种切刀装置沿用老技术，多刀之间的切刀的刀距调节是手动调刀定位。优点：是结构相对简章，成本低。缺点是：手动调刀定位比较麻烦，刀距之间的手动调刀会存在着人为的误差，调刀操作要靠积累的经验控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置，无需对多刀之间的切刀的刀距进行手动调节，采用了数控的全自动调刀定位的多刀切管装置，直接应用在纸管生产线上，减少了二次加工切管，简化了加工流程，提高了效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供纸一种纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置，该装置包括：机架台面板；y轴移动平台，安装在所述机架台面板上，并可在所述机架台面板的上方沿y轴方向滑动；x轴移动平台，通过所述y轴移动平台的两侧固定的支撑架侧旁板安装在所述y轴移动平台上，并可在所述机架台面板的上方沿x轴方向滑动；切刀装置，所述切刀装置至少包括3组切刀组件，所述切刀组件安装在所述x轴的滑动底板的正面，所述切刀装置用于承载纸管，同时对所述纸管的直径大小进行上下调节并对所述纸管进行多刀切割。
5.优选的，在所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置中，所述y 轴移动平台包括直线道轨、直线滑块、移动螺杆、移动手轮和y轴滑动台面板；所述直线道轨固定在所述机架台面板上，所述直线滑块通过所述移动手轮在所述机架台面板上滑动并与所述移动螺杆固定连接。
6.优选的，在所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置中，所述x 轴移动平台包括第一直线轴承硬轴、第二直线轴承硬轴、同轴滚珠丝杆、滚珠螺母、驱动x轴滑台的伺服电机；所述第一直线轴承硬轴、所述第二直线轴承硬轴和所述同轴滚珠丝杆分别固定在所述y轴移动平台的两侧固定的支撑架侧旁板上，所述第一直线轴承硬轴、所述第二直线轴承硬轴之间设置有同轴滚珠丝杆并通过驱动x轴滑台的伺服电机驱动滚珠螺母。
7.优选的，在所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置中，所述切刀组件包括切刀托管组件和下刀组件；所述切刀托管组件安装在所述x轴的滑动底板的正面下方并用于对所述纸管直径大小进行上下移动调节；所述下刀组件安装在所述x轴滑动底板的正面上方并用于对所述纸管进行切割。
8.优选的，在所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置中，所述切刀托管组件包括：托管滑块道轨、托管滑块、托管升降支撑板、托管升降螺杆、托管支撑台升降螺母、托管升降螺杆支撑座、托管辊支撑板、和托管辊；所述托管滑块道轨固定在所述x轴滑动平台底板正面下方，所述托管滑块固定在所述托管升降支撑板上，所述托管支撑升降螺母固定所述托管升降支撑板上，所述托管升降螺杆安装在托管升降螺杆支撑座上，所述托管升降螺杆支撑座固定在所述x轴滑动平台的底板上，所述托管辊支撑辊固定在所述托管辊支撑板上。
9.优选的，在所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置中，所述下刀组件包括：下刀滑块道轨、下刀滑块、下刀升降支撑板、下刀升降滚珠螺杆、下刀升降滚珠螺母、下刀升降螺杆支撑座、刀片安装座，刀片，刀片传动驱动电机和下刀驱动伺服电机；切刀下刀组件固定在所述x轴滑动平台底板正面上方，所述下刀滑块固定在所述下刀升降支撑板上，所述下刀升降滚珠螺母固定所述下刀升降支撑板上，所述下刀升降滚珠螺杆固定在所述下刀升降螺杆支撑座上，所述下刀升降螺杆支撑座固定在所述x轴滑动平台的底板上，所述下刀驱动伺服电机安装在x轴滑动平台底板背面上方并驱动所述下刀升降滚珠螺杆完成切上下刀动作，所述的刀片安装座，刀片，刀片传动电机均安装在所述下刀升降支撑板上。
10.与现有技术相比，本实用新型所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置有效地改进了以上现有技术中存在的缺陷，切刀间的距离由数控自动调节定位，秩序在控制触摸屏上设置好切刀的距离，切刀就可以自动走动定位好刀距且切刀之间的机动性高，切管的长度数控设定，自动化程度高，用数控技术简化了操作难度，有效提高了纸管生产的切管效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置的左视图；
13.图2为本实用新型实施例提供的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置的主视图。
14.图中，101为机架台面板，203为移动螺杆，204为移动手轮，205为移动螺母座，210为支撑架侧旁板，211a为第一直线轴承硬轴，211b为第二直线轴承硬轴，213为同轴滚珠丝杆，214为滚珠螺母，301为托管滑块道轨，302为托管滑块，303为托管升降支撑板，304为托管升降螺杆，305为托管支撑台升降螺母，306为托管升降螺杆支撑座，307为托管辊支撑板，308为托管辊，401 为下刀滑块道轨，402为下刀滑块，403为下刀升降滚珠螺杆，404为下刀升降螺杆支撑座，405为下刀升降滚珠螺母，407为刀片安装座，410为下刀驱动伺服电机，411为刀片传动驱动电机，412为刀片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
17.请参阅图1
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图2，图1为本实用新型实施例提供的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置的左视图；图2为本实用新型实施例提供的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置的主视图。该装置包括：机架101；y轴移动平台，安装在所述机架台面板101上，并可在所述机架台面板101的上方沿y轴方向滑动；x轴移动平台，通过所述y轴移动平台的两侧固定的支撑架侧旁板210 安装在所述y轴移动平台上，并可在所述机架台面板101的上方沿x轴方向滑动；切刀装置，所述切刀装置至少包括3组切刀组件，所述切刀组件安装在所述x轴的滑动底板的正面，所述切刀装置用于承载纸管，同时对所述纸管进行上下调节并对所述纸管进行多刀切割。
18.在一具体实施例中，所述y轴移动平台包括直线道轨、直线滑块、移动螺杆203、移动手轮204和y轴滑动台面板201；所述直线道轨102固定在所述机架台面板101上，所述直线滑块103通过所述移动手轮204在所述机架台面板 101上滑动并与所述移动螺杆203固定连接。
19.在另一具体实施例中，所述x轴移动平台包括两根第一直线轴承硬轴211a、两根第二直线轴承硬轴211b、同轴滚珠丝杆213、滚珠螺母214；所述第一直线轴承硬轴211a、所述第二直线轴承硬轴211b和所述同轴滚珠丝杆213分别固定在所述y轴移动平台的两侧固定的支撑架侧旁板210上，两根所述第一直线硬轴轴承211a、两根所述第二直线硬轴轴承211b和滚珠螺母214固定x轴滑动平台底板上并通过所述驱动x轴滑台的伺服电机驱动所述滚珠螺母，进而组成一个可移动的x轴滑台。
20.在另一具体实施例中，所述切刀组件包括切刀托管组件和下刀组件；所述切刀托管组件安装在所述x轴的滑动底板的正面下方并用于对所述纸管直径大小可进行上下移动调节；所述下刀组件安装在所述x轴滑动底板的正面上方并用于对所述纸管进行切割。
21.在另一具体实施例中，所述切刀托管组件包括：托管滑块道轨301、托管滑块302、托管升降支撑板303、托管升降螺杆304、托管支撑台升降螺母305、托管升降螺杆支撑座306、托管辊支撑板307、托管升降螺杆304、托管支撑台升降螺母305、托管升降螺杆支撑座306、托管辊支撑板307和托管辊308；所述托管滑块道轨301固定在所述x轴滑动平台底板正面下方，所述托管滑块302 固定在所述托管升降支撑板303上，所述托管支撑升降螺母固定所述托管升降支撑板303上，所述托管升降螺杆304安装在所述托管升降螺杆支撑座上，所述托管升降螺杆支撑座306固定在所述x轴滑动平台的底板上，所述托管辊308 支撑辊固定在所述托管辊支撑板307上。
22.在另一具体实施例中，所述下刀组件包括：下刀滑块道轨401、下刀滑块 402、下刀升降支撑板、下刀升降滚珠螺杆403、下刀升降滚珠螺母405、下刀升降螺杆支撑座404、刀片
安装座407，刀片412，刀片传动驱动电机411和下刀驱动伺服电机410；所述切刀下刀组件固定在所述x轴滑动平台底板正面上方，所述下刀滑块402固定在所述下刀升降支撑板上，所述下刀升降滚珠螺母固定所述下刀升降支撑板上，所述下刀升降滚珠螺杆固定在所述下刀升降螺杆支撑座上，所述下刀升降螺杆支撑座404固定在所述x轴滑动平台的底板上，所述下刀驱动伺服电机安装在x轴滑动平面底板背面上方并驱动所述下刀升降滚珠螺杆完成切上下刀动作，所述的刀片安装座407，刀片412，刀片传动电机均安装在所述下刀升降支撑板上。
23.本实用新型所述的纸管生产线上的自动调刀位的多刀切管装置在纸管生产过程中，自动调刀定位，多刀同时去完成切断动作，实现了每把刀的刀距可以自动完成调刀定位，只需在控制触摸屏上设置好切刀的距离，切刀就可以自动走动定位好刀距，同时切刀之间的机动性高，切管的长度数控设定，自动化程度高，用数控技术简化了操作难度，有效提高了纸管生产的切管效率。
24.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。