一种船用不锈钢加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型属于船用零部件加工技术设备领域，具体地，涉及一种船用不锈钢加工用固定机构。


背景技术：

2.因轮船长期接触海水，轮船上许多零部件都是采用不锈钢制成，这是由于不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能以及较高的硬度。船用各个零部件之间由原材进行加工所得，各个零部件之间还需要进行组装成型，在操作过程中经常需要使用固定机构将其进行固定，特别是对于一些尺寸体积较大的条状不锈钢材料的加工，由于不锈钢材料较重，因此在对不锈钢材料固定后不方便移动不锈钢材料的位置。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种船用不锈钢加工用固定机构，该种船用不锈钢加工用固定机构可对不锈钢长条状材料具有较好的固定作用，而且方便移动不锈钢材料的位置以便配合其它设备对其进行加工。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种船用不锈钢加工用固定机构，包括底座、工作台及固定部件，所述底座顶端两侧均设有平行的导轨，所述工作台底部与导轨滑动相连，所述工作台上设有一对位置相对的支撑块，所述支撑块的中轴线与导轨平行，所述固定部件包括第一固定部件及第二固定部件，所述第一固定部件及第二固定部件分别相对设于工作台两端，且所述第一固定部件的中轴线与导轨相垂直。加工件置于一对支撑块上，第一固定部件及第二固定部件分别从加工件两侧将其固定，固定后的加工件可随工作台沿导轨移动，方便以便配合其它设备对加工件不同位置进行加工。
5.进一步地，所述底座侧面靠近导轨处设有与导轨平行的第一凹槽，所述工作台侧面通过l形支撑架与第一凹槽滑动相连。支撑架可对工作台起到支撑作用，增强工作台的稳固性。
6.进一步地，所述支撑块上设有第二凹槽。加工件置于第二凹槽上，可避免加工件的移动，增强对加工件的稳固性。
7.进一步地，所述第一固定部件及第二固定部件均包括第一气缸、第一活塞杆及第一固定块，所述第一气缸设于工作台上靠近端部处，所述第一固定块通过第一活塞杆与第一气缸相连。第一气缸提供驱动力，使第一固定部件和第二固定部件分别从加工件两侧固定加工件，从而实现对加工件的固定。
8.进一步地，所述第一固定块侧面设有第三凹槽。第三凹槽处可卡住加工件侧面，增强对加工件的固定作用。
9.进一步地，所述固定机构还包括翻转部件，所述翻转部件包括电机、转轴及卡盘，所述电机通过固定板设于底座上，所述电机的输出端穿设于固定板与转轴相连，所述卡盘设于转轴另一端，所述卡盘上设有固定槽，所述卡盘的中轴线所在垂直面与支撑块的中轴
线所在垂直面相重叠。电机产生的驱动力可使转轴带动卡盘翻转，带动加工件进行翻转，以便对加工件不同面进行加工。
10.进一步地，所述底座上靠近端部处设有第二气缸，所述第二气缸通过第二活塞杆与工作台底部相连，所述活塞杆与导轨平行。第二气缸产生的驱动力可使工作台沿导轨移动，便于自动控制，不用人工推动。
11.进一步地，所述底座底部四个角落处均设有支撑脚。可增强底座的稳固性。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种船用不锈钢加工用固定机构，该种船用不锈钢加工用固定机构可对不锈钢长条状材料具有较好的固定作用，而且方便移动不锈钢材料的位置以便配合其它设备对其进行加工；翻转部件可带动加工件进行翻转，以便对加工件不同面进行加工。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种船用不锈钢加工用固定机构结构图；
14.图2为本实用新型所述的卡盘结构图。
15.图中：1底座、11导轨、12第一凹槽、13支撑脚、2工作台、21支撑块、211第二凹槽、22支撑架、3固定部件、31第一固定部件、32第二固定部件、33第一气缸、34第一活塞杆、35固定块、351第三凹槽、4翻转部件、41固定板、42电机、43转轴、44卡盘、441固定槽、5第二气缸、51第二活塞杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
17.实施例1
18.如图1所示，一种船用不锈钢加工用固定机构，包括底座1、工作台2及固定部件3，所述底座1顶端两侧均设有平行的导轨11，所述工作台2底部与导轨11滑动相连，所述工作台2上设有一对位置相对的支撑块21，所述支撑块21的中轴线与导轨11平行，所述固定部件3包括第一固定部件31及第二固定部件32，所述第一固定部件31及第二固定部件32分别相对设于工作台2两端，且所述第一固定部件31的中轴线与导轨11相垂直。所述第一固定部件31及第二固定部件32均包括第一气缸33、第一活塞杆34及第一固定块35，所述第一气缸33设于工作台2上靠近端部处，所述第一固定块35通过第一活塞杆34与第一气缸33相连。
19.实施例2
20.如图1所示，一种船用不锈钢加工用固定机构，包括底座1、工作台2及固定部件3，所述底座1底部四个角落处均设有支撑脚13，所述底座1顶端两侧均设有平行的导轨11，所述工作台2底部与导轨11滑动相连，所述底座1侧面靠近导轨11处设有与导轨11平行的第一凹槽12，所述工作台2侧面通过l形支撑架22与第一凹槽12滑动相连，所述底座1上靠近端部处设有第二气缸5，所述第二气缸5通过第二活塞杆51与工作台2底部相连，所述活塞杆51与导轨11平行；所述工作台2上设有一对位置相对的支撑块21，所述支撑块21上设有第二凹槽211，所述支撑块21的中轴线与导轨11平行，所述固定部件3包括第一固定部件31及第二固定部件32，所述第一固定部件31及第二固定部件32分别相对设于工作台2两端，且所述第一固定部件31的中轴线与导轨11相垂直。
21.其中，所述第一固定部件31及第二固定部件32均包括第一气缸33、第一活塞杆34及第一固定块35，所述第一气缸33设于工作台2上靠近端部处，所述第一固定块35通过第一活塞杆34与第一气缸33相连，所述第一固定块35侧面设有第三凹槽351。
22.此外，所述固定机构还包括翻转部件4，所述翻转部件4包括电机42、转轴43及卡盘44，所述电机42通过固定板41设于底座1上，所述电机42的输出端穿设于固定板41与转轴43相连，所述卡盘44设于转轴43另一端，所述卡盘44上设有固定槽441，如图2所示，所述卡盘44的中轴线所在垂直面与支撑块21的中轴线所在垂直面相重叠。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。