一种新型渗滤膜切割输送装置的制作方法

本实用新型涉及渗滤膜加工装置技术领域，尤其涉及一种新型渗滤膜切割输送装置。

背景技术：

在相关技术中，试剂检测盒使用的渗滤膜规格一般为10mm×10mm的小膜，而原材料规格则一般为300mm(宽)×30m(长)的渗滤膜卷膜，且渗滤膜卷膜的表面覆盖有一层保护膜。制备小膜的过程一般为手工除去保护膜，然后将渗滤膜卷膜进行裁切，以获得小膜。

裁切渗滤膜卷膜的方式包括全人工裁剪和半自动裁剪。

对于全人工裁剪来说，需要操作人员撕开保护膜，将300mm(宽)×30m(长)的渗滤膜卷膜裁剪成10mm(宽)×300mm(长)的条膜，然后再手工裁剪条膜，从而获得30个10mm×10mm的小膜。该裁切方式生产效率低、人工劳动强度大、费时费力、生产成本高、且良品率较低。

对于半自动裁剪来说，使用裁切设备将渗滤膜卷膜裁剪成10mm(宽)×300mm(长)的条膜，然后再手工裁剪条膜，从而获得30个10mm×10mm的小膜。该裁切方式虽然解放了部分人力资源，但是仍然没有达到自动裁剪小膜的要求，生产效率较全人工裁剪高、人工劳动强度仍然较大、生产成本仍维持在一定水平，良品率和全人工裁剪基本相同。

因此，针对相关技术中生产效率低、人工劳动强度大、生产成本高、良品率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型渗滤膜切割输送装置，以至少解决相关技术中生产效率低、人工劳动强度大、生产成本高、良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型渗滤膜切割输送装置，包括：

第一输送机构，用于获取并输送渗滤膜；

第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述第一输送机构的下游，用于从所述第一输送机构获取所述渗滤膜；

第一切割机构，用于切割所述渗滤膜，以使所述第二输送机构所获取的所述渗滤膜被切割为条膜；

第二切割机构，所述第二切割机构设置在所述第一切割机构的一侧，用于切割所述条膜，以使所述第二输送机构所获取的所述条膜被切割为若干小膜，所述第二切割机构包括：

第二切割组件，所述第二切割组件用于将所述第二输送机构获取的所述条膜切割为若干小膜；

第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述第二切割组件连接，用于向所述第二切割组件提供动力。

在其中的一些实施例中，所述第一输送机构包括：

第一固定组件；

第一吸取组件，所述第一吸取组件安装于所述第一固定组件，用于吸取渗滤膜；

第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述第一固定组件，所述第一驱动组件与所述第一吸取组件连接，用于向所述第一吸取组件提供动力。

在其中的一些实施例中，所述第一吸取组件包括：

第一吸取元件，所述第一吸取元件安装于所述第一固定组件，用于吸取渗滤膜；

第二吸取元件，所述第二吸取元件安装于所述第一固定组件并位于所述第一吸取元件的下游，所述第二吸取元件与所述第一驱动组件连接；

其中，在所述第一驱动组件提供动力的情况下，所述第二吸取元件向靠近所述第一吸取元件的方向运动并从所述第一吸取元件吸取所述渗滤膜；在所述第二吸取元件吸取所述渗滤膜的情况下，所述第二吸取元件向远离所述第一吸取元件的方向运动。

在其中的一些实施例中，所述第一吸取元件设置有若干间隔排列的第一吸孔；

所述第二吸取元件设置有若干间隔排列的第二吸孔。

在其中的一些实施例中，所述第二输送机构包括：

第二固定组件；

第二吸取组件，所述第二吸取组件安装于所述第二固定组件，用于从所述第一输送机构吸取渗滤膜；

第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述第二固定组件，所述第二驱动组件与所述第二吸取组件连接，用于向所述第二吸取组件提供动力。

在其中的一些实施例中，所述第二吸取组件包括若干间隔排列的第三吸孔以及若干间隔排列的第一凹槽；

其中，在相邻两个所述第三吸孔之间设置一所述第一凹槽。

在其中的一些实施例中，所述第一切割机构包括：

第三固定组件；

第一切割组件，所述第一切割组件安装于所述第三固定组件，用于切割所述渗滤膜，以使所述第二输送机构所获取的所述渗滤膜被切割为条膜；

第三驱动组件，所述第三驱动组件安装于所述第三固定组件，所述第三驱动组件与所述第一切割组件连接，用于驱使所述第一切割组件在水平方向往复运动以及向所述第一切割组件提供动力。

在其中的一些实施例中，所述第三驱动组件包括：

第三驱动元件，所述第三驱动元件安装于所述第三固定组件，所述第三驱动元件与所述第一切割组件连接，用于驱使所述第一切割组件在水平方向往复运动；

第四驱动元件，所述第四驱动元件与所述第一切割组件连接，用于向所述第一切割组件提供动力。

在其中的一些实施例中，所述第二切割机构包括：

第四固定组件，所述第二切割组件安装于所述第四固定组件。

在其中的一些实施例中，所述第二切割组件包括：

第一传动元件，所述第一传动元件与所述第四驱动组件连接，所述第四驱动组件向所述第一传动元件提供动力；

若干第二切割元件，若干所述第二切割元件间隔地设置在所述第一传动元件，用于在所述第四驱动组件提供动力的情况下，将所述第二输送机构获取的所述条膜切割为若干小膜。

在其中的一些实施例中，所述第二切割组件还包括：

若干第一凸起，在每一所述第二切割元件的一侧设置一所述第一凸起。

在其中的一些实施例中，还包括：

第三输送机构，所述第三输送机构设置在所述第二输送机构的下游，用于从所述第二输送机构获取若干所述小膜。

在其中的一些实施例中，所述第三输送机构包括：

第五固定组件；

第三吸取组件，所述第三吸取组件安装于所述第五固定组件，用于从所述第二输送机构获取若干所述小膜；

第五驱动组件，所述第五驱动组件与所述第三吸取组件连接，用于驱使所述第三吸取组件在竖直方向往复运动。

在其中的一些实施例中，所述第三吸取组件包括若干间隔排列的第三吸孔。

在其中的一些实施例中，还包括：

第四输送机构，所述第四输送机构设置在所述第一输送机构的上游，用于向所述第一输送机构输送渗滤膜。

在其中的一些实施例中，所述第四输送机构包括：

第六固定组件；

第二传动元件，所述第二传动元件安装于所述第六固定组件；

第三传动元件，所述第三传动元件安装于所述第六固定组件，并位于所述第二传动元件的上游；

第六驱动组件，所述第六驱动组件安装于所述第六固定组件，并与所述第三传动元件连接，用于向所述第三传动元件提供动力。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种新型渗滤膜切割输送装置，通过第二切割机构的切小膜驱动模块和小膜切割模块，对条膜进行全自动切割，能够一次性获得若干符合规格的小膜，全自动操作，生产效率高、生产成本低、良品率高，减少了人力资源的使用；利用第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，能够完成条膜、小膜的吸附、转移、输送，满足后续全自动装配的要求，为后续的全自动装配提供便利。

附图说明

图1是根据本申请实施例的新型渗滤膜切割输送装置的侧视图；

图2是根据本申请实施例的第一输送机构的示意图；

图3是根据本申请实施例的第二输送机构的示意图；

图4是根据本申请实施例的第一切割机构与第二切割机构的主视图；

图5是根据本申请实施例的第一切割机构与第二切割机构的侧视图；

图6是根据本申请实施例的第三输送机构的示意图；

图7是根据本申请实施例的第三吸取组件的示意图；

图8是根据本申请实施例的第四输送机构的示意图。

其中的附图标记为：第一输送机构100、第一固定组件101、第一驱动组件104、第二吸取元件103、第一吸取元件102；

第二输送机构200、第二固定组件201、第二吸取组件202、第二驱动组件204、第一凹槽203、第三负压开关205；

第一切割机构300、第三固定组件301、第一切割元件302、第三驱动元件303、第四驱动元件304；

第二切割机构400、第四固定组件401、第一传动元件402、第二切割元件403、第一凸起404、第四驱动组件405；

第三输送机构500、第五固定组件501、第三吸取组件502、第五驱动组件503、第四负压开关504；

第四输送机构600、第六固定组件601、第二传动元件602、第三传动元件603、第六驱动组件604；

渗滤膜700；

保护膜800。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实施例为本实用新型的新型渗滤膜切割输送装置的示意性实施例，如图1所示，一种新型渗滤膜切割输送装置，包括第一输送机构100、第二输送机构200、第一切割机构300和第二切割机构400。其中，第一输送机构100用于获取渗滤膜；第二输送机构200位于第一输送机构100的下游，用于从第一输送机构100获取渗滤膜；第一切割机构300位于第一输送机构100以及第二输送机构200的上部，用于对渗滤膜进行切割，以使第二输送机构200获取的渗滤膜与第一输送机构100获取的渗滤膜分离，并使第二输送机构200获取的渗滤膜成为条膜；第二切割机构400位于第一切割机构300的下游，用于第二输送机构200获取的条膜进行切割，以使第二输送结构200获取的条膜被切割成若干小膜。

如图2所示，第一输送机构100包括第一固定组件101、第一吸取元件102、第二吸取元件103和第一驱动组件104。其中，第一吸取元件102安装于第一固定组件101，用于对渗滤膜进行初步吸取；第二吸取元件103安装于第一固定组件101，并位于第一吸取元件102的下游，用于对第一吸取元件102吸取的渗滤膜进行第二次吸取；第一驱动组件104安装于第一固定组件101，并与第二吸取元件103连接，用于驱动第二吸取元件103朝向靠近第一吸取元件102或远离第一吸取元件102的方向移动。

其中，第一固定组件101为固定支架。

第一驱动组件104包括两个并列设置的第一驱动元件，两个第一驱动元件的输出端分别与第二吸取元件103的两端连接，用于驱动第二吸取元件103平稳地进行往复直线运动。

在其中的一些实施例中，第一驱动元件为横向气缸。

具体地，以渗滤膜的输送方向作为x轴，在水平面设置垂直于x轴的y轴，以及在竖直面设置垂直于x轴、y轴的z轴。第一驱动组件104驱动第二吸取元件103沿x轴方向进行往复运动，以使第二吸取元件103向靠近第一吸取元件102的方向运动或向远离第一吸取元件102的方向运动。

第一吸取元件102设置有间隔排列的若干第一吸孔，其与负压机构连通，用于在负压机构的作用下对渗滤膜进行吸附和解吸。

第二吸取元件103设置有间隔排列的若干第二吸孔，其与负压机构连通，用于在负压机构的作用下进行对渗滤膜进行吸附和解吸。

此外，第一输送机构100还包括第一负压开关(图中未示出)和第二负压开关(图中未示出)。第一负压开关分别与负压机构、第一吸取元件102连通，用于控制第一吸取元件102的吸附和解吸；第二负压开关分别与负压机构、第二吸取元件103连通，用于控制第二吸取元件103的吸附和解吸。

对于第一输送机构100，其工作步骤为：第一吸取元件102首先吸附渗滤膜；在第一驱动组件104的作用下，第二吸取元件103移动至第一预设位置(即取渗滤膜位置，靠近第一吸取元件102)；第二吸取元件103吸附渗滤膜，并解除第一吸取元件102对渗滤膜的吸附；在第一驱动组件104的作用下，第二吸取元件103移动至第二预设位置(即取条膜位置，远离第一吸取元件102)。

如图3所示，第二输送机构200包括第二固定组件201、第二吸取组件202和第二驱动组件204。其中，第二固定组件201设置在第一固定组件101的下游；第二吸取组件202安装于第二固定组件201，用于从第一输送机构100的第二吸取元件103获取渗滤膜；第二驱动组件204安装于第二固定组件201，并与第二吸取组件202连接，用于向第二吸取组件202提供动力，以驱动第二吸取组件202向靠近第二吸取元件103的方向运动或向远离第二吸取元件103的方向运动。

第二固定组件201与第一固定组件101连接。

在其中的一些实施例中，第二固定组件201为固定支架。

第二驱动组件204包括两个并列设置的第二驱动元件，两个第二驱动元件的输出端分别与第二吸取组件202的两端连接，用于驱动第二吸取组件202平稳地进行往复直线运动。

在其中的一些实施例中，第二驱动元件为横向气缸。

具体地，以渗滤膜的输送方向作为x轴，在水平面设置垂直于x轴的y轴，以及在竖直面设置垂直于x轴、y轴的z轴。第二驱动组件204驱动第二吸取组件202沿x轴方向进行往复运动，以使第二吸取组件202向靠近第二吸取元件103的方向运动或向远离第二吸取元件103的方向运动。

第二吸取组件202包括若干第三吸孔，其与负压机构连通，用于在负压机构的作用下进行对渗滤膜、条膜、小膜的吸附和解吸。

其中，相邻两个第三吸孔之间的间距为固定值，且相邻两个第三吸孔之间设置一第一凹槽203。其作用为，在第二切割机构400进行切割时，用于容纳第二切割机构400的切割组件/切割元件。

此外，第二输送机构200还包括第三负压开关305，其固定设置在第二固定组件201，并分别与负压机构、第二吸取组件202连通，用于控制第二吸取组件202的吸附和解吸。

对于第二输送机构200，其工作步骤如下：在第二驱动组件204的作用下，第二吸取组件202移动至第二预设位置(即取条膜位，靠近第二吸取元件103)；第二吸取组件202吸附渗滤膜，第一吸取元件102吸附渗滤膜，并解除第二吸取元件103对渗滤膜的吸附；在第一切割机构300完成条膜切割动作后，在第二驱动组件204的作用下，第二吸取组件202移动至第三预设位置(即切小膜位)；在第二切割机构400完成小膜切割动作后，在第二驱动组件204的作用下，第二吸取组件202移动至第四预设位置(即取小膜位，远离第二吸取元件103)。

如图4和图5所示，第一切割机构300包括第三固定组件301、第一切割组件和第三驱动组件。其中，第一切割组件安装在第三固定组件301，用于对渗滤膜进行切割，以使第二输送机构200获取的渗滤膜与第一输送机构100获取的渗滤膜分离，并使第二输送机构200获取的渗滤膜成为条膜；第二驱动组件安装于第三固定组件301，并与第一切割组件连接，用于驱使第一切割组件在水平方向往复运动以及向第一切割组件提供动力。

第三固定组件301与第二固定组件201和/或第一固定组件101连接。

在其中的一些实施例中，第三固定组件301为固定支架，用于安装第一切割组件和第三驱动组件。

第一切割组件至少包括第一切割元件302，第一切割元件302安装于第三固定组件301，用于对渗滤膜进行切割，以使第二输送机构200获取的渗滤膜与第一输送机构100获取的渗滤膜分离，并使第二输送机构200获取的渗滤膜成为条膜。

在其中的一些实施例中，第一切割元件302为切割刀，包括但不限于圆盘锯齿刀。

在其中的一些实施例中，第一切割元件302为激光切割装置。

第三驱动组件包括第三驱动元件303和第四驱动元件304。第三驱动元件303安装于第三固定组件301，并与第一切割元件302连接，用于驱动第一切割元件302在水平方向进行往复运动；第四驱动元件304与第一切割元件302连接，用于向第一切割元件302提供动力，以使第一切割元件302动作。

在其中的一些实施例中，第三驱动元件303为横移电机，能够携带第一切割元件302在水平方向进行往复运动。

具体地，以渗滤膜的输送方向作为x轴，在水平面设置垂直于x轴的y轴，以及在竖直面设置垂直于x轴、y轴的z轴。第三驱动元件303驱动第一切割元件302沿y轴方向进行运动，以使第一切割元件302从渗滤膜的第一侧(如正y轴)向渗滤膜的第二侧(如负y轴)运动，从而完成条膜切割动作；第三驱动元件303再次驱动第一切割元件302从渗滤膜的第二侧(如负y轴)向渗滤膜的第一侧(如正y轴)运动，从而完成下一条膜切割动作。

在其中的一些实施例中，第四驱动元件304为驱动电机，用于向第一切割元件302提供动力。在第一切割元件302为切割刀的情况下，第四驱动元件304驱动第一切割元件302进行转动，完成条膜切割动作。

如4和图5所示，第二切割机构400包括第四固定组件401、第二切割组件和第四驱动组件405。其中，第四固定组件401与第三固定组件301固定连接，并位于第三固定组件301的一侧；第二切割组件安装于第四固定组件401，用于将第二输送机构200获取的条膜切割为若干小膜；第四驱动组件405与第二切割组件连接，用于向第二切割组件提供动力。

第四固定组件401与第三固定组件301连接。

在其中的一些实施例中，第四固定组件401为固定支架。

第二切割组件包括第一传动元件402和若干第二切割元件403。其中，第一传动元件402安装于第四固定组件401，并与第四驱动组件405连接，用于在第四驱动组件405提供动力的情况下进行传动；若干第二切割元件403按一定间隔安装于第一传动元件402，用于随第一传动元件402的传动而动作，以对条膜进行切割，将第二输送机构200获取的条膜切割为若干小膜。

进一步地，第二切割组件还包括若干第一凸起404，在每一第二切割元件403的一侧设置一第一凸起404。

具体地，第二切割元件403的数量为n，n为大于等于3的自然数；第一凸起404的数量为m，m＝n+1。即若需要将一条膜切割成30个小膜，则第一切割元件403的数量为29个，第一凸起404的数量为30；在进行小膜切割工序时，每一小膜的上部均有一第一凸起404，在第一凸起404以及负压共同作用下，避免因第二切割元件403切割条膜时产生的膜位移、膜变形等问题。

在其中的一些实施例中，相邻两个第二切割元件403之间的距离为30mm。

此外，第一凸起404的高度小于第二切割元件403的高度，即以第一传动元件402的轴线为起点，其与第二切割元件403的外径之间的距离大于其与第一凸起404的外径之间的距离。

第四驱动组件405与第一传动元件402连接，用于驱动第一传动元件402转动，进而使若干第二切割元件403进行转动，从而对条膜进行切割，获得若干规格同一的小膜。

在其中的一些实施例中，第二切割元件403为环形切割刀，第一凸起404为环形垫块。

第四驱动组件405安装于第四固定组件401的一侧，并与第一传统元件402连接，用于向第一传动元件402提供动力，以驱使第一传动元件402动作。

在其中的一些实施例中，第四驱动组件405为驱动电机。

在其中的一些实施例中，第二切割组件为激光切割组件，第四驱动组件405用于向第二切割组件提供动力。

对于第二切割机构400，其工作步骤为：第四驱动组件405作用，使第二切割组件进行动作(如旋转)，第二切割组件对条膜进行切割，从而完成小膜切割工序。

如图6和图7所示，第三输送机构500包括第五固定组件501、第三吸取组件502和第五驱动组件503。其中，第三吸取组件502安装于第五固定组件501，用于从第二输送结构200的第二吸取组件202获取若干小膜；第五驱动组件503安装于第五固定组件501，并与第三吸取组件502连接，用于向第三吸取组件502提供动力，以驱使第三吸取组件502在竖直方向进行往复运动。

第五固定组件501与第二固定组件201连接。

在其中的一些实施例中，第五固定组件501为固定支架。

第五驱动组件503至少包括第五驱动元件，第五驱动元件的输出端与第三吸取组件502连接，用于驱使第三吸取组件502在竖直方向进行往复直线运动。

其中，第五驱动元件为竖向气缸。

具体地，以渗滤膜/条膜/小膜的输送方向作为x轴，在水平面设置垂直于x轴的y轴，以及在竖直面设置垂直于x轴、y轴的z轴。第五驱动组件503驱动第三吸取组件502沿z轴方向进行运动，以使第三吸取组件502从第二吸取组件202的上方(如正z轴)向第二吸取组件202(如负z轴)运动，从而完成小膜吸取工序；第五驱动组件503再次驱动第三吸取组件502从第二吸取组件202(如负z轴)向第二吸取组件202的上方(如正z轴)运动，从而完成小膜转移工序。

第三吸取组件502包括若干第四吸孔，其与负压机构连通，用于在负压机构的作用下进行对小膜的吸附和解吸。

其中，相邻两个第四吸孔之间的间距为固定值，第四吸孔与第三吸孔的位置一一对应。

此外，第三输送机构500还包括第四负压开关504，其安装于第五固定组件501或第三吸取组件502，并分别与负压机构、第三吸取组件502连通，用于控制第三吸取组件502的吸附和解吸。

对于第三输送机构500，其工作步骤如下：在第二驱动组件204的作用下，第二吸取组件202移动至第四预设位置(取小膜位，远离第二吸取元件103)；在第五驱动组件503的作用下，第三吸取组件502靠近第二吸取组件202；第三吸取组件502吸取若干小膜，并解除第二吸取组件202对小膜的吸附；在第二驱动组件204的作用下，第二吸取组件202运动至第二预设位置(即取条膜位)。

如图8所示，第四输送机构600包括第六固定组件601、第二传动元件602、第三传动元件603和第六驱动组件604。其中，第二传动元件602固定设置在第六固定组件601的内部，用于使附着在渗滤膜700表面的保护膜800通过第二传动元件602与渗滤膜700分离，并通过第二传动元件602向与渗滤膜700运动方向相反的方向运动；第三传动元件603固定设置在第六固定组件601的内部，并位于第二传动元件602的上游，其用于接收保护膜800，以对保护膜800进行回收；第六驱动组件604设置在第六固定组件601的外部，并与第三传动元件603连接，用于向第三传动元件603提供动力，以驱动第三传动元件603携带保护膜800进行传动(如转动)。

第六固定组件601与第一固定组件101连接。

在其中的一些实施例中，第六固定组件601为固定支架。

在其中的一些实施例中，第二传动元件602为无外力驱动的自转轴或有外力驱动的自转轴。

在其中的一些实施例中，第六驱动组件604为驱动电机，其输出端与第三传动元件603驱动连接，用于驱动第三传动元件603转动，以使第三传动元件603携带保护膜800转动，使保护膜800形成保护膜卷料。

此外，第四输送机构600还包括第四传动元件(图中未示出)，用于将渗滤膜卷料套设在该第四传动元件。

对于第四输送机构600，其工作步骤为：将附着在渗滤膜700的保护膜800揭开，并将保护膜800的一端经第二传动元件602后附着在第三传动元件603；第六驱动组件604驱动第三传动元件603转动，从而使保护膜800与渗滤膜700不断分离，并使保护膜800在第三传动元件603上形成保护膜卷料，以便后续回收；分离后的渗滤膜700被运送至下一工序使用，即被第一输送机构100的第一吸取元件102吸取，以供后续工序使用。

，本实施例的新型渗滤膜切割输送装置的具体实施过程如下：

第一吸取元件102在第一预设位置吸附渗滤膜700(渗滤膜前端边角已经被切除)；

第一驱动组件104驱动第二吸取元件103向第一吸取元件102移动，在第二吸取元件103移动至第二预设位置的情况下，第二吸取元件103吸附渗滤膜700，并解除第一吸取元件102对渗滤膜700的吸附；

第一驱动组件104驱动第二吸取元件103向第二吸取组件202移动一个小膜的尺寸距离(30mm)；

第二吸取组件202和第一吸取元件102同时吸附渗滤膜700，并解除第二吸取元件103对渗滤膜700的吸附；

在第三驱动元件303驱动第一切割元件302进行横向移动的同时，第四驱动元件304驱动第一切割元件302对渗滤膜700进行切割，以使第二吸取组件202吸附的渗滤膜被切割成条膜，并与第一吸取元件102吸附的渗滤膜700分离；

第二驱动组件204驱动第二吸取组件504向第三预设位置运动，第四驱动组件405驱动第二切割组件对条膜进行切割，以使第二吸取组件202吸附的条膜被切割成小膜；同时，第三驱动元件303驱动第一切割元件302运动至初始位置，第一驱动组件104驱动第二吸取元件103向第二预设位置移动，第四输送机构600的第六驱动组件604驱动第三传动元件603转动，以带动保护膜转动一个小膜尺寸的距离；

第二驱动组件204驱动第二吸取组件504向第四预设位置运动，第五驱动组件503驱动第三吸取组件502向下移动，第三吸取组件502吸附小膜，并解除第二吸取组件202对小膜的吸附，第五驱动组件503驱动第三吸取组件502向上移动，以供后续工序使用；

第二驱动组件204驱动第二吸取组件202向第三预设位置移动；

不断重复上述步骤，直至渗滤膜切割完成。

通过本实用新型的新型渗滤膜切割输送装置，能够对渗滤膜进行条膜、小膜的全自动切割，提高切割效率；利用第一吸取组件、第二吸取组件和第三吸取组件，可以对渗滤膜、条膜和小膜进行精准吸附、解吸以及定位；在第二吸取组件移动过程中，其吸附的条膜即可被第二切割机构切割成小膜，无须额外设置转运装置，提高小膜切割效率，降低生产成本；第二吸取元件每次仅运动一个小膜尺寸距离，无须对渗滤膜进行二次定位，减少膜料切割时间、提高切条膜效率、减少设备成本；每分钟至少可以切割小膜300片，使渗滤膜与保护膜的自动分离，渗滤膜、条膜和小膜的自动吸附和解吸，渗滤膜、条膜和小膜的自动切割，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，确保小膜规格基本一致。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。