一种带收集结构的PVC透明板切割设备的制作方法

一种带收集结构的pvc透明板切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc加工设备技术领域，尤其涉及一种带收集结构的pvc透明板切割设备。


背景技术：

2.pvc透明板因其表面光滑平整、透明度好、防腐蚀以及耐热性好等特点，广泛的应用于防腐容器、设备电气保护罩以及家居行业。pvc 透明板在生产加工时，通常是将原材料进行加热融化后，通过出料机内的压辊将将原材料连续挤出、冷却，之后剪裁呈块状，以便得到同一面积的pvc透明板。如现有技术中专利号为cn201821217013.4的一种pvc透明板切割装置，包括架设在pvc出料机出料口处的支架，支架的两端对称设置有一套用于切割pvc透明板的切割机构，所述支架和切割机构通过垂直设置的丝杠设置在pvc出料机机架上，切割机构上设置有用于调节切割机构在丝杠上高度位置的手轮；切割机构外侧的支架上设置有用于驱动切割机构工作的电机；所述支架下方的 pvc出料机机架上通过调节座设置有与切割机构上下相对应的托辊，所述pvc透明板穿过切割机构与托辊之间时被切割。本实用新型在切割pvc透明板时，根据pvc透明板的厚度来调节刀片的高度，pvc透明板经pvc导向板出料的过程中，通过刀片与托辊上的环形凹槽配合完成pvc透明板的切割，提高了pvc透明板的切割质量，并提高了工作效率。但是该种装置实际在使用时，不能够对切割后的pvc透明板进行收集输送，安全性能较低，且切割过程中pvc板容易滑动，切割精度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种带收集结构的pvc透明板切割设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带收集结构的pvc透明板切割设备，包括下底板和支撑板，所述下底板上表面的左右端均竖向固定安装有支撑板，所述支撑板内部的前后端均固定安装有液压缸，所述液压缸上方的输出端均通过推杆固定连接有上压板，所述支撑板的中部竖向固定安装有刀片，所述支撑板内部的前后端均开口设置有缓冲槽，所述缓冲槽内部的前后端均固定安装有弹簧，所述缓冲槽的内部均嵌入设置有防滑板，所述下底板上表面前端的左右两侧均固定安装有伺服电机，所述下底板的上表面前端的中部开口设置有内滑槽，所述下底板上表面的后端固定安装有放置台，所述内滑槽的内部嵌入设置有滑动台，所述滑动台的底端固定安装有限位板，所述滑动台左右两侧的前端均固定安装有连接桶，所述连接桶的内部均嵌入设置有丝杆，所述滑动台和放置台的内部上方均固定安装有真空吸盘。
6.优选的，两个所述防滑板围绕上压板的横向中轴线呈对称设置，所述防滑板的底端与刀片的底端不处在同一横向水平面上。
7.优选的，所述防滑板与缓冲槽相契合，所述防滑板在缓冲槽中呈水平方向上下滑动。
8.优选的，所述滑动台的限位板与下底板的内滑槽相契合，所述滑动台在内滑槽中呈水平方向左右滑动。
9.优选的，所述滑动台的上表面与放置台的上表面均处在同一横向水平面上，所述放置台的前端紧贴滑动台的背面。
10.优选的，所述丝杆外壁的螺纹与连接桶内壁的螺纹相啮合，所述伺服电机正表面的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接。
11.优选的，所述上压板的右上方固定安装有控制开关，所述真空吸盘、伺服电机和液压缸均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
12.本实用新型提供了一种带收集结构的pvc透明板切割设备，具有以下有益效果：
13.1、该种带收集结构的pvc透明板切割设备通过设置有滑动台，使得当pvc透明板在被刀片截断后，伺服电机可通过带动丝杆在滑动台左右端的连接桶中转动，使得限位板在内滑槽中往前滑动，对切割后的pvc透明板进行收集输送，安全性能更高，灵活度更高，使用更加方便。
14.2、该种带收集结构的pvc透明板切割设备通过设置有防滑板，使得当上压板下移在对pvc透明板进行切割截断的过程中，上压板下方的防滑板会预先与pvc透明板的上表面接触，对pvc透明板进行夹紧，后续上压板继续下移时两个防滑板中部的刀片会对pvc透明板进行截断切割，可有效防止pvc透明板切割过程中滑动，对pvc透明板的切割效果较好。
15.3、该种带收集结构的pvc透明板切割设备通过设置有真空吸盘，使得当pvc透明板放置在放置台和滑动台的上表面时，放置台和滑动台内的真空吸盘会紧贴pvc透明板的底端，加大放置台和滑动台对 pvc透明板的作用力，可有效防止pvc透明板切割过程中滑动，对pvc 透明板的切割效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型中上压板局部结构右侧示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
下底板，2
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支撑板，3
‑
液压缸，4
‑
上压板，401
‑
刀片，5
‑
缓冲槽，501
‑
弹簧，6
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防滑板，7
‑
伺服电机，8
‑
内滑槽，9
‑
放置台，10
‑ꢀ
滑动台，11
‑
限位板，12
‑
连接桶，13
‑
丝杆，14
‑
真空吸盘。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
4，一种带收集结构的pvc透明板切割设备，包括下底板1和支撑板2，下底板1上表面的左右端均竖向固定安装有支撑板 2，其特征在于：支撑板2内部的前后端均固
定安装有液压缸3，液压缸3上方的输出端均通过推杆固定连接有上压板4，支撑板2的中部竖向固定安装有刀片401，支撑板2内部的前后端均开口设置有缓冲槽5，缓冲槽5内部的前后端均固定安装有弹簧501，缓冲槽5的内部均嵌入设置有防滑板6，下底板1上表面前端的左右两侧均固定安装有伺服电机7，下底板1的上表面前端的中部开口设置有内滑槽 8，下底板1上表面的后端固定安装有放置台9，内滑槽8的内部嵌入设置有滑动台10，滑动台10的底端固定安装有限位板11，滑动台 10左右两侧的前端均固定安装有连接桶12，连接桶12的内部均嵌入设置有丝杆13，滑动台10和放置台9的内部上方均固定安装有真空吸盘14。
[0024]
本实施例中，两个防滑板6围绕上压板4的横向中轴线呈对称设置，防滑板6的底端与刀片401的底端不处在同一横向水平面上，使得防滑板6可同时对刀片401的前后端进行限位固定，可有效防止 pvc透明板切割过程中滑动。
[0025]
本实施例中，防滑板6与缓冲槽5相契合，防滑板6在缓冲槽5 中呈水平方向上下滑动，当上压板4经液压缸3的拉动下移对pvc透明板进行切割截断的过程中，上压板4下方的防滑板6会预先与pvc 透明板的上表面接触，对pvc透明板进行夹紧，后续刀片401对pvc 透明板进行截断切割时，可有效防止pvc透明板切割过程中滑动。
[0026]
本实施例中，滑动台10的限位板11与下底板1的内滑槽8相契合，滑动台10在内滑槽8中呈水平方向左右滑动，使得当滑动台10 在滑动的过程中，滑动台10的限位板11会经内滑槽8的限位，而防止滑动台10左右滑动产生偏移。
[0027]
本实施例中，滑动台10的上表面与放置台9的上表面均处在同一横向水平面上，放置台9的前端紧贴滑动台10的背面，使得pvc 透明板放置在放置台9和滑动台10的上表面被切割后，滑动台10可对切割后的pvc透明板进行收集输送。
[0028]
本实施例中，丝杆13外壁的螺纹与连接桶12内壁的螺纹相啮合，伺服电机7正表面的输出端通过皮带与丝杆13之间转动连接，在当 pvc透明板在被刀片截断后，伺服电机7可通过带动丝杆13在滑动台10左右端的连接桶12中转动，使得限位板11在内滑槽8中往前滑动，对切割后的pvc透明板进行收集输送，安全性能更高，灵活度更高，使用更加方便。
[0029]
本实施例中，上压板4的右上方固定安装有控制开关，真空吸盘 14、伺服电机7和液压缸3均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关对真空吸盘14、伺服电机7和液压缸3 进行独立电性控制。
[0030]
工作原理：当pvc透明板放置在放置台9和滑动台10的上表面时，放置台10和滑动台9内的真空吸盘14会紧贴pvc透明板的底端，加大放置台9和滑动台10对pvc透明板的作用力，可有效防止pvc 透明板切割过程中滑动，对pvc透明板的切割效果较好，使得当上压板4经液压缸3的拉动下移对pvc透明板进行切割截断的过程中，上压板4下方的防滑板6会预先与pvc透明板的上表面接触，对pvc透明板进行夹紧，后续上压板4继续下移时两个防滑板6中部的刀片会对pvc透明板进行截断切割，可有效防止pvc透明板切割过程中滑动，对pvc透明板的切割效果较好，在当pvc透明板在被刀片截断后，伺服电机7可通过带动丝杆13在滑动台10左右端的连接桶12中转动，使得限位板11在内滑槽8中往前滑动，对切割后的pvc透明板进行收集输送，安全性能更高，灵活度更高，使用更加方便。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。