一种箱包生产用箱包定位装置的制作方法

1.本实用新型属于箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包生产用箱包定位装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，同时箱包根据材料的不同也包含有硬质箱包和软质箱包，在硬质箱包的生产过程中，需要对进行固定和定位，便需要用到定位装置。
3.1.现有技术中，该箱包生产用箱包定位装置，不能精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并不能确保箱包塑件能够准确地移动到指定位置处，无法防止箱包外壳产品的成型的误差，并不能提升产品质量提升。
4.2.现有技术中，对于该箱包生产用箱包定位装置来说，不方便后续箱包塑件进行加工，不方便箱包塑件与加工设备进行定位，没有对箱包塑件设置保护设施，不能防止对箱包塑件造成损伤。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包生产用箱包定位装置，以解决上述背景技术中提出的该箱包生产用箱包定位装置来说，不能精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并不能确保箱包塑件能够准确地移动到指定位置处，无法防止箱包外壳产品的成型的误差，并不能提升产品质量提升，不方便后续箱包塑件进行加工，不方便箱包塑件与加工设备进行定位，没有对箱包塑件设置保护设施，不能防止对箱包塑件造成损伤等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括支撑板，所述支撑板的上端靠近左右侧便于位置处设置有支柱，所述支撑板的上端中间位置处设置有旋转电机，所述旋转电机的上端活动安装有转动杆，所述转动杆的上端固定安装有工作台，所述工作台的左右侧边缘位置处焊接有固定台，所述固定台的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有辅助板，所述辅助板的右侧设置有长杆，所述支撑板的上端表面开设有圆槽，所述辅助板的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的设置有圆板，所述辅助板的右侧表面贯穿开设有圆孔，所述长杆的右侧焊接有推板，所述推板的右侧安装有防护套。
7.进一步的，所述支撑板的上端表面中间位置处开设有电机槽，所述旋转电机固定安装在电机槽内，所述转动杆通过旋转电机带动工作台在支撑板的上方旋转。
8.进一步的，两组所述支柱焊接在工作台的下端，所述支柱通过工作台在圆槽内旋转。
9.进一步的，所述固定台的右侧表面贯穿安装有气缸，所述伸缩杆通过气缸带动辅助板在固定台的右侧左右移动。
10.进一步的，所述圆板通过复位弹簧带动长杆在辅助板内左右移动。
11.进一步的，四组所述圆孔呈方阵状分布在辅助板的右侧，所述推板通过长杆和圆板配合复位弹簧在辅助板的右侧方左右移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有旋转电机，通过旋转电机带动转动杆上端的工作台，使其工作台在支撑板的上方旋转，进而能够调节工作台的位置，从而可以精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并确保箱包塑件准确地移动到指定位置处，同时，通过设置支柱，并通过工作台的作用下，能够使支柱在圆槽内旋转，进而能够对工作台进行支撑，从而防止箱包外壳产品的成型的误差，并能够提升产品质量提升。
14.2、本实用新型通过设置有推板，通过气缸推动伸缩杆右侧的辅助板，并能够通过长杆推动推板，进而能够对箱包塑件进行固定，从而方便后续箱包塑件进行加工，方便箱包塑件与加工设备进行定位，并解决了箱包输送定位的精度不高，影响产品的加工质量的问题，同时，通过设置复位弹簧，在对箱包塑件进行加持时，通过长杆推动圆板，使其圆板能够通过复位弹簧降低对箱包塑件的加持力度，并在防护套的配合下，从而能够防止对箱包塑件起到保护作用，防止对箱包塑件造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型正面示意图；
16.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
17.图3为本实用新型固定台和辅助板正面示意图；
18.图4为本实用新型辅助板和推板结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、支柱；3、旋转电机；4、转动杆；5、工作台；6、固定台；7、伸缩杆；8、辅助板；9、长杆；10、圆槽；12、电机槽；13、气缸；14、复位弹簧；15、圆板；16、圆孔；17、推板；18、防护套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图4所示，在本实施例中，一种箱包生产用箱包定位装置，包括支撑板1，支撑板1的上端靠近左右侧便于位置处设置有支柱2，支撑板1的上端中间位置处设置有旋转电机3，旋转电机3的上端活动安装有转动杆4，转动杆4的上端固定安装有工作台5，工作台5的左右侧边缘位置处焊接有固定台6，能够把后面的气缸13固定到其内，并能够很好的对气缸13起到保护作用，固定台6的右侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的右侧固定安装有辅助板8，辅助板8的右侧设置有长杆9，支撑板1的上端表面开设有圆槽10，辅助板8的内部安装有复位弹簧14，能够起到保护作用，防止在对箱包塑件进行加持时，用力过度，复位弹簧14的设置有圆板15，辅助板8的右侧表面贯穿开设有圆孔16，长杆9的右侧焊接有推板17，推板
17的右侧安装有防护套18，能够对箱包塑件进行保护，防止推板17对其刮伤。
23.实施例2
24.请参阅图1－图2所示，在实施例1的基础上，具体的，支撑板1的上端表面中间位置处开设有电机槽12，旋转电机3固定安装在电机槽12内，转动杆4通过旋转电机3带动工作台5在支撑板1的上方旋转，其中，通过在电机槽12内固定安装有旋转电机3，并通过旋转电机3带动转动杆4上端的工作台5，使其工作台5在支撑板1的上方旋转，进而能够调节工作台5的位置，从而可以精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并确保箱包塑件准确地移动到指定位置处。
25.实施例3
26.请参阅图1－图2所示，在实施例1、实施例2的基础上，具体的，两组支柱2焊接在工作台5的下端，支柱2通过工作台5在圆槽10内旋转，其中，通过设置支柱2，并通过工作台5的作用下，能够使支柱2在圆槽10内旋转，进而能够对工作台5进行支撑，从而防止箱包外壳产品的成型的误差，并能够提升产品质量提升。
27.实施例4
28.请参阅图1和图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，固定台6的右侧表面贯穿安装有气缸13，伸缩杆7通过气缸13带动辅助板8在固定台6的右侧左右移动，其中，通过固定台6右侧的气缸13推动伸缩杆7右侧的辅助板8，并能够通过长杆9推动推板17，进而能够对箱包塑件进行固定，从而方便后续箱包塑件进行加工，方便箱包塑件与加工设备进行定位，并解决了箱包输送定位的精度不高，影响产品的加工质量的问题。
29.实施例5
30.请参阅图3－图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的基础上，具体的，圆板15通过复位弹簧14带动长杆9在辅助板8内左右移动，四组圆孔16呈方阵状分布在辅助板8的右侧，推板17通过长杆9和圆板15配合复位弹簧14在辅助板8的右侧方左右移动，其中，通过设置复位弹簧14，在对箱包塑件进行加持时，通过长杆9推动圆板15在圆孔16内左右移动，使其圆板15能够通过复位弹簧14降低对箱包塑件的加持力度，并在防护套18的配合下，从而能够防止对箱包塑件起到保护作用，防止对箱包塑件造成损伤，影响美观。
31.工作原理：该箱包生产用箱包定位装置，首先，通过把箱包塑件，放入到工作台5上，并通过固定台6右侧的气缸13推动伸缩杆7右侧的辅助板8，并能够通过长杆9推动推板17，进而能够对箱包塑件进行固定，从而方便后续箱包塑件进行加工，方便箱包塑件与加工设备进行定位，并解决了箱包输送定位的精度不高，影响产品的加工质量的问题，同时，通过设置复位弹簧14，在对箱包塑件进行加持时，通过长杆9推动圆板15在圆孔16内左右移动，使其圆板15能够通过复位弹簧14降低对箱包塑件的加持力度，并在防护套18的配合下，从而能够防止对箱包塑件起到保护作用，防止对箱包塑件造成损伤，影响美观，最后，通过在电机槽12内固定安装有旋转电机3，并通过旋转电机3带动转动杆4上端的工作台5，使其工作台5在支撑板1的上方旋转，进而能够调节工作台5的位置，从而可以精确地控制箱包塑件的移动到加工位置处，并确保箱包塑件准确地移动到指定位置处，同时，通过设置支柱2，并通过工作台5的作用下，能够使支柱2在圆槽10内旋转，进而能够对工作台5进行支撑，从而防止箱包外壳产品的成型的误差，并能够提升产品质量提升。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。