一种用于铰链的简便定位装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铰链的简便定位装配结构。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn200946416y于2007年9月12日公开了一种家具门暗铁链，包括固定在门框上的固定底座、固定在门体上的活动底座和连接在其间的铁接臂，固定底座由可调底板和固定板构成，其特征是冲压成型的可调底板为t字形或中字形壳体，其边缘折边向内延伸出限位舌片或 /和限位凸部；冲压成型的固定板为长方形壳体，其边缘折边上设置有与限位舌片或/和限位凸部相配合的缺口；可调底板与固定板滑动配合，可调底板边缘的两侧相对设置有一个以上的限位舌片；可调底板边缘的两侧相对设置有一个以上的限位凸部。据称，该结构的家具门暗铁链与普通佼接臂相接时，具有加工成本低、装拆均较为快捷及方便的特点；但是，该固定底座与铁接臂的连接方式不合理，结构复杂，不能满足用户对固定底座与铁接臂的快速、简单、方便、准确的定位装配需求。因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种用于铰链的简便定位装配结构，以克服现有技术中固定底座与铁接臂连接方式不合理、结构复杂，装配不方便的不足之处。
4.按此目的设计的一种用于铰链的简便定位装配结构，包括可拆装配合连接的铰链和底座组件，其中，铰链至少包括连接臂，连接臂呈u形、且其u形内设置有呈u形的中间元件，底座组件至少包括活动底座，其特征在于：中间元件与活动底座相互之间间距式设置有前锁合部和后扣接部；所述的活动底座呈一字形、且其侧部设置有预定位台阶和终定位部；所述的中间元件或连接臂的u形底部设置有预定位配合台阶和终定位配合部。
5.所述的中间元件或连接臂在装配时通过预定位配合台阶与活动底座的预定位台阶预先定位。
6.所述的中间元件或连接臂在预定位后通过终定位配合部与活动底座的终定位部相互配合、且至少实现前后定位。
7.所述的中间元件或连接臂在前后定位后通过前锁合部、后扣接部的配合与活动底座可拆装连接，以最终实现中间元件或连接臂与活动底座之间的定位装配。
8.其中，中间元件或连接臂在定位装配后遮挡活动底座至少部分。
9.所述活动底座侧部凸设有第一凸部、第二凸部和第三凸部，第一凸部、第二凸部和第三凸部相互独立设置，并之间形成间距，或者，第一凸部与第二凸部一体设置、且与第三凸部之间形成间距；所述的预定位台阶位于第一凸部前端，终定位部设置在第二凸部和第三凸部之间；所述中间元件前端延伸有伸出部；所述的预定位配合台阶位于伸出部后端，并在活动底座、中间元件装配时预先定位在预定位台阶上；所述的终定位配合部设置在中间元件上，终定位配合部在活动底座、中间元件预定位后定位作用在终定位部上，以至少实现
活动底座与中间元件之间的前后定位。
10.所述终定位配合部与伸出部相互独立设置，并之间形成间距；其中，终定位配合部与伸出部之间还设置有上下限位部，上下限位部在活动底座、中间元件前后定位后作用在第一凸部、或第二凸部、或第三凸部上，以实现活动底座与中间元件之间的上下定位。
11.所述终定位配合部与第二凸部和/或第三凸部之间设置有定位引导部；所述的终定位配合部与第二凸部和/或第三凸部之间至少在预定位台阶、预定位配合台阶预定位后通过定位引导部相互引导定位配合。
12.所述预定位台阶设置在第一凸部前端、且朝活动底座前端弧形设置或直角设置；所述的预定位配合台阶设置在伸出部后端、且朝上下限位部的方向弧形设置或直角设置；其中，预定位台阶设置的方向与预定位配合台阶设置的方向相反，二者在终定位部、终定位配合部定位配合后相互依靠或间隙配合。
13.所述活动底座前端还延伸有侧面部，该侧面部朝预定位台阶和/或第一凸部的方向弧形设置或直角设置有侧限位台阶；所述的中间元件u形内壁设置有内壁限位部、且在装配时通过内壁限位部预限位作用在侧限位台阶上。
14.所述内壁限位部与侧面部和/或侧限位台阶之间还设置有限位引导部，并至少在活动底座、中间元件装配时通过限位引导部相互引导限位配合；其中，活动底座与中间元件装配后，中间元件u形包覆活动底座左右两侧，侧面部位于中间元件u形内、且与中间元件的u形内壁之间形成避位间距；所述的内壁限位部、侧限位台阶位于避位间距内。
15.所述前锁合部分别包括锁合件和前锁合位，后扣接部分别包括扣接件和后扣接位；其中，锁合件弹性滑动在中间元件前端的伸出部上，扣接件弹性摆动或滑动在中间元件后端，前锁合位设置在活动底座前端的侧面部上，后扣接位设置在活动底座上、且与前锁合位之间形成间距。
16.所述锁合件与中间元件前端之间设置有前弹性件，锁合件通过前弹性件弹性限位滑动在伸出部上、且始终朝中间元件后端产生锁合作用力，锁合件在滑动时与前锁合位相互弹性锁合或脱离。
17.所述的扣接件与中间元件后端之间设置有后弹性件，扣接件通过后弹性件弹性限位摆动在中间元件后端、且始终朝中间元件前端产生扣接作用力，扣接件在弹性摆动时通过其上设置的开口扣接位与后扣接位相互弹性扣接或脱离。
18.所述的扣接件上还设置有摆动限位部，中间元件u形内壁后端还设置有摆动限位配合部；所述的扣接件设置在中间元件u形内，并通过后弹性件、摆动限位部的配合弹性限位摆动在摆动限位配合部上。
19.所述铰链还包括铰杯、阻尼器和铰接组件；其中，铰接组件包括外铰接臂和内铰接臂，外铰接臂和内铰接臂一端分别与铰杯铰接，另一端分别与连接臂铰接，外铰接臂与连接臂铰接处还设置有铰接弹性件，阻尼器一端设置在中间元件u形内，另一端与内铰接臂配合连接；所述的铰杯通过外铰接臂、内铰接臂、铰接弹性件的配合弹性铰接开闭在连接臂上，并至少在铰接关闭时通过阻尼器缓冲闭合在连接臂上。
20.所述的底座组件还包括固定支架，活动底座设置在固定支架上、且二者之间设置有导向件和调节件；所述的导向件设置在活动底座与固定支架之间，调节件定位转动在固定支架上、且在转动时驱动活动底座通过导向件导向滑动在固定支架上，以最终实现铰链
与底座组件之间的位置调节。
21.其中，固定支架上还设置有若干个紧固部；所述的中间元件或连接臂在定位装配后遮挡紧固部，调节件位于中间元件或连接臂后方。
22.本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：
23.1、活动底座与中间元件或连接臂之间在装配时，首先通过预定位台阶、预定位配合台阶的配合实现预定位，因此能使活动底座与中间元件或连接臂之间能够在指定的位置进行装配，进而确保终定位部、终定位配合部能够完成相互定位作用，即活动底座与中间元件或连接臂之间在预定位后能通过终定位部、终定位配合部的配合至少实现前后定位，从而避免由于前锁合部和后扣接部无法正常扣接、或扣接困难、或扣接位置不合理，导致终定位部、终定位配合部定位位置出现偏差，影响二者定位作用的问题，以提高活动底座与中间元件或连接臂之间的装配准确性。
24.2、锁合件通过前弹性件的作用始终朝中间元件后端产生锁合作用力、且与活动底座前端的前锁合位相互弹性锁合或脱离，扣接件通过后弹性件的作用始终朝中间元件前端产生扣接作用力、且与活动底座后端的后扣接位相互弹性扣接或脱离，即可实现连接臂、中间元件与底座组件之间的简便拆装连接；由于扣接件、锁合件分别朝相反方向产生作用力，因此在装配时能有效地对底座组件进行前后方向的夹紧固定，从而提高连接臂、中间元件与底座组件之间的装配稳定性，最终使铰链与底座组件之间的装配更加牢固，同时由于扣接件、锁合件能在中间元件的前、后端弹性活动，因此能有效地避免了铰链与底座组件在装配后所出现的卡死问题，从而改善铰链与底座组件之间的装配合理性，同时还能方便用户对铰链与底座组件之间的拆除，极大地方便了用户的使用。
25.3、由于扣接件、锁合件能在中间元件的前、后端弹性活动，因为铰链可以采用按压的方式装配在底座组件上，其按压作用力的施加快捷、方便、容易且力度小，从而减少用户对铰链与底座组件装配时使用的力度，方便用户的使用。
26.4、用户在使用过程中可以根据实际需求，可以使用逐步按压或直接按压的方式完成铰链与底座组件之间的装配；即用户可以先对开口扣接位与后扣接位进行装配，后对锁合件与前锁合位进行按压装配，或者，先对锁合件与前锁合位进行装配，后对开口扣接位与后扣接位进行按压装配，又或者，同时对开口扣接位与后扣接位、锁合件与前锁合位进行按压装配，多种按压装配顺序的选择可以更进一步地提高用户的使用便捷性。
27.5、活动底座与中间元件在装配后能通过前锁合部、后扣接部、上下限位部、u形内壁的配合实现左右、前后、上下的全方位定位装配，能有效地提高二者的装配稳定性及牢固性，从而避免二者在装配、运输、使用过程中因外力作用所出现的松脱问题，以进一步地提高铰链在装配后的使用安全性。
28.6、采用一字形的底座组件结构，使铰链在装配后能对底座组件的至少部位进行遮挡，只露出可调节铰链相对位置的调节件，不但提高了各构件间的连接紧凑性，同时还能避免底座组件因装配外露，用户在使用时容易触碰，导致用户受伤、或造成铰链脱落，影响铰链装配稳定性的问题，使铰链的装配更加牢固，用户使用更加安全可靠，以提高用户的使用体验。
29.综合而言，其具有结构简单合理，性能可靠，制造成本低，使用寿命长，安全性高，拆装过程快速、简单、方便，装配牢固，定位准确，各构件间连接紧凑等特点，实用性强。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
31.图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
32.图3为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。
33.图4为本实用新型一实施例的中间元件、底座组件分解结构示意图。
34.图5
‑
图7为本实用新型一实施例的中间元件、底座组件装配结构示意图。
35.图8、图9为本实用新型一实施例的中间元件、底座组件装配剖视结构示意图。
36.图10为本实用新型一实施例的中间元件、扣接件分解结构示意图。
37.图11为本实用新型一实施例的中间元件、锁合件装配结构示意图。
38.图12为本实用新型一实施例的底座组件分解结构示意图。
39.图13为本实用新型一实施例的铰链分解结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
41.参见图1
‑
图13，本用于铰链的简便定位装配结构，包括可拆装配合连接的铰链和底座组件，其中，铰链至少包括连接臂2，连接臂2呈u形、且其u形内设置有呈u形的中间元件3，底座组件至少包括活动底座1，中间元件3与活动底座1相互之间间距式设置有前锁合部和后扣接部；所述的活动底座1呈一字形、且其侧部设置有预定位台阶4和终定位部5；所述的中间元件3或连接臂2的u形底部设置有预定位配合台阶6和终定位配合部7。
42.中间元件3或连接臂2在装配时通过预定位配合台阶6与活动底座1 的预定位台阶4预先定位。
43.中间元件3或连接臂2在预定位后通过终定位配合部7与活动底座1 的终定位部5相互配合、且至少实现前后定位。
44.中间元件3或连接臂2在前后定位后通过前锁合部、后扣接部的配合与活动底座1可拆装连接，以最终实现中间元件3或连接臂2与活动底座1 之间的定位装配。
45.其中，中间元件3或连接臂2在定位装配后遮挡活动底座1至少部分。
46.活动底座1侧部凸设有第一凸部31、第二凸部32和第三凸部33，第一凸部31、第二凸部32和第三凸部33相互独立设置，并之间形成间距，或者，第一凸部31与第二凸部32一体设置、且与第三凸部33之间形成间距；所述的预定位台阶4位于第一凸部31前端，终定位部5设置在第二凸部32和第三凸部33之间；所述中间元件3前端延伸有伸出部9；所述的预定位配合台阶6位于伸出部9后端，并在活动底座1、中间元件3装配时预先定位在预定位台阶4上；所述的终定位配合部7设置在中间元件3上，终定位配合部7在活动底座1、中间元件3预定位后定位作用在终定位部5 上，以至少实现活动底座1与中间元件3之间的前后定位。
47.终定位配合部7与伸出部9相互独立设置，并之间形成间距；其中，终定位配合部7与伸出部9之间还设置有上下限位部12，上下限位部12 在活动底座1、中间元件3前后定位后作用在第一凸部31、或第二凸部32、或第三凸部33上，以实现活动底座1与中间元件3之间的上下定位。
48.终定位配合部7与第二凸部32和/或第三凸部33之间设置有定位引导部10；所述的终定位配合部7与第二凸部32和/或第三凸部33之间至少在预定位台阶4、预定位配合台阶6
预定位后通过定位引导部10相互引导定位配合。
49.预定位台阶4设置在第一凸部31前端、且朝活动底座1前端弧形设置或直角设置；所述的预定位配合台阶6设置在伸出部9后端、且朝上下限位部12的方向弧形设置或直角设置；其中，预定位台阶4设置的方向与预定位配合台阶6设置的方向相反，二者在终定位部5、终定位配合部7定位配合后相互依靠或间隙配合。
50.活动底座1前端还延伸有侧面部13，该侧面部13朝预定位台阶4和/ 或第一凸部31的方向弧形设置或直角设置有侧限位台阶14；所述的中间元件3u形内壁设置有内壁限位部15、且在装配时通过内壁限位部15预限位作用在侧限位台阶14上。
51.内壁限位部15与侧面部13和/或侧限位台阶14之间还设置有限位引导部16，并至少在活动底座1、中间元件3装配时通过限位引导部16相互引导限位配合；其中，活动底座1与中间元件3装配后，中间元件3u形包覆活动底座1左右两侧，侧面部13位于中间元件3u形内、且与中间元件3 的u形内壁之间形成避位间距；所述的内壁限位部15、侧限位台阶14位于避位间距内。
52.前锁合部分别包括锁合件17和前锁合位18，后扣接部分别包括扣接件19和后扣接位20；其中，锁合件17弹性滑动在中间元件3前端的伸出部9上，扣接件19弹性摆动或滑动在中间元件3后端，前锁合位18设置在活动底座1前端的侧面部13上，后扣接位20设置在活动底座1上、且与前锁合位18之间形成间距。
53.锁合件17与中间元件3前端之间设置有前弹性件21，锁合件17通过前弹性件21弹性限位滑动在伸出部9上、且始终朝中间元件3后端产生锁合作用力，锁合件17在滑动时与前锁合位18相互弹性锁合或脱离。
54.扣接件19与中间元件3后端之间设置有后弹性件22，扣接件19通过后弹性件22弹性限位摆动在中间元件3后端、且始终朝中间元件3前端产生扣接作用力，扣接件19在弹性摆动时通过其上设置的开口扣接位23与后扣接位20相互弹性扣接或脱离。
55.扣接件19上还设置有摆动限位部24，中间元件3u形内壁后端还设置有摆动限位配合部25；所述的扣接件19设置在中间元件3u形内，并通过后弹性件22、摆动限位部24的配合弹性限位摆动在摆动限位配合部25上。
56.铰链还包括铰杯26、阻尼器27和铰接组件；其中，铰接组件包括外铰接臂28和内铰接臂29，外铰接臂28和内铰接臂29一端分别与铰杯26 铰接，另一端分别与连接臂2铰接，外铰接臂28与连接臂2铰接处还设置有铰接弹性件30，阻尼器27一端设置在中间元件3u形内，另一端与内铰接臂29配合连接；所述的铰杯26通过外铰接臂28、内铰接臂29、铰接弹性件30的配合弹性铰接开闭在连接臂2上，并至少在铰接关闭时通过阻尼器27缓冲闭合在连接臂2上。
57.底座组件还包括固定支架34，活动底座1设置在固定支架34上、且二者之间设置有导向件35和调节件36；所述的导向件35设置在活动底座 1与固定支架34之间，调节件36定位转动在固定支架34上、且在转动时驱动活动底座1通过导向件35导向滑动在固定支架34上，以最终实现铰链与底座组件之间的位置调节。
58.其中，固定支架34上还设置有若干个紧固部37；所述的中间元件3 或连接臂2在定位装配后遮挡紧固部37，调节件36位于中间元件3或连接臂2后方。
59.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征
和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。