一种全自动分纸机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全自动分纸机。

背景技术：

在平时的生活中，纸张无处不在，但是每张纸张的大小或者形状可能都不相同，在纸张的生产中会提前将纸张大小分好，但是现有的纸张在生产中会使用到分纸机，随着时代的不断的进步，分纸机已经成为全自动分纸机。

但是现有分纸机在使用的过程中，其切割片之间的间距一般是固定不变的，但是由于在生产不同纸张时，其纸张的大小都不相同，其切割片调节不变，并且纸张在分纸可能由于放置时间过长，导致表面沾有大量的灰尘，不便于后期进行储存放置。

所以我们提出了一种全自动分纸机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动分纸机，以解决上述背景技术提出现有的分纸机在使用的过程中切割片之间的间距调节不便而且无法对纸张进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分纸机，包括本体、收集辊、切割器、电机和放置辊，所述本体的内部下方安装有收集辊，且收集辊与电机连接，并且收集辊表面开设有导向槽，所述导向槽内开设有限位槽，且限位槽中安装有限位块，并且限位块的端部安装在导向块中，所述限位块与控制器连接，所述导向块安装在导向槽内，且导向块与收集架连接，并且收集架内端安装有活动压块，所述收集架安装在收集辊中，且收集架表面安装有粘纸层，所述本体的上方安装有切割器，且切割器中安装有转动辊，并且转动辊与电机连接，所述切割器左右两侧安装有调节器，且调节器的末端安装有调节块，并且调节块安装在调节槽中，所述调节槽开设在安装块中，所述本体的后方安装有放置辊，且放置辊的外表面安装有清理器。

优选的，所述收集辊表面垂直开设有导向槽，且导向槽的深度不大于收集辊的半径，并且导向槽的深度大于导向块的深度，同时导向槽与导向块各接触面相互重合，导向槽与导向块构成滑动结构。

优选的，所述收集辊水平安装在切割器的正下方，且收集辊表面贴合安装有粘纸层。

优选的，所述安装块中垂直开设有调节槽，且调节槽的中心线与调节块的中心线相互重合，并且调节槽的内径大于调节块的外径。

优选的，所述限位块水平安装在限位槽中，且限位块的长度大于导向块的长度，并且限位块为圆柱状，同时限位块的外径大于限位槽的内径。

优选的，所述收集架垂直安装在收集辊中，且收集架呈圆柱状，并且收集架内垂直安装有活动压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动分纸机；

1.设置有清理器，该部件的设置，在纸张进行分切前可以对纸张表面进行清理，去除纸张表面的灰尘，从而防止由于灰尘过重影响装置的正常运行，增加了装置的稳定性；

2.设置有调节器和控制器，该部件的设置，使得装置可以对切割器之间的间距进行调节，从而切割不同大小的纸张，且在控制器作用下可以对收集架之间的距离进行调节，从而可以适应不同纸张的收集，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型放置辊安装结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型收集架安装结构示意图。

图中：1、本体；2、收集辊；3、切割器；4、转动辊；5、调节器；6、电机；7、调节块；8、调节槽；9、安装块；10、放置辊；11、清理器；12、导向槽；13、限位槽；14、导向块；15、限位块；16、活动压块；17、收集架；18、粘纸层；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动分纸机，包括本体1、收集辊2、切割器3、转动辊4、调节器5、电机6、调节块7、调节槽8、安装块9、放置辊10、清理器11、导向槽12、限位槽13、导向块14、限位块15、活动压块16、收集架17、粘纸层18和控制器19，本体1的内部下方安装有收集辊2，且收集辊2与电机6连接，并且收集辊2表面开设有导向槽12，导向槽12内开设有限位槽13，且限位槽13中安装有限位块15，并且限位块15的端部安装在导向块14中，限位块15与控制器19连接，导向块14安装在导向槽12内，且导向块14与收集架17连接，并且收集架17内端安装有活动压块16，收集架17安装在收集辊2中，且收集架17表面安装有粘纸层18，本体1的上方安装有切割器3，且切割器3中安装有转动辊4，并且转动辊4与电机6连接，切割器3左右两侧安装有调节器5，且调节器5的末端安装有调节块7，并且调节块7安装在调节槽8中，调节槽8开设在安装块9中，本体1的后方安装有放置辊10，且放置辊10的外表面安装有清理器11。

收集辊2表面垂直开设有导向槽12，且导向槽12的深度不大于收集辊2的半径，并且导向槽12的深度大于导向块14的深度，同时导向槽12与导向块14各接触面相互重合，导向槽12与导向块14构成滑动结构，上述结构的设计，使得收集架17之间的间距可以任意调节，从而收集不同大小的纸张。

收集辊2水平安装在切割器3的正下方，且收集辊2表面贴合安装有粘纸层18，使得收集辊2可以更好的对分切后的纸张进行收集。

安装块9中垂直开设有调节槽8，且调节槽8的中心线与调节块7的中心线相互重合，并且调节槽8的内径大于调节块7的外径，使得切割器3之间的距离可以任意调节。

限位块15水平安装在限位槽13中，且限位块15的长度大于导向块14的长度，并且限位块15为圆柱状，同时限位块15的外径大于限位槽13的内径，对调节后的收集架17进行位置固定。

收集架17垂直安装在收集辊2中，且收集架17呈圆柱状，并且收集架17内垂直安装有活动压块16，使得纸张在进行收卷的过程中，可以将其压实。

工作原理：在使用该全自动分纸机时，首先，将加工完需要进行分切的纸张收卷好放置到放置辊10上，观察需要分割纸张的大小，如图5所示，通过调节器5对切割器3之间的间距进行调节，将纸张防止到切割器3中，根据切割器3之间的间距对收集架17之间的进行进行调节，当切割器3调节完成后，利用调节器5将切割器3的位置进行固定，如图2-6所示，使得收集架17之间的间距与分切后纸张的宽度相同，当收集架17调节完成后，利用控制器19将其收集架17的位置进行固定，将纸张的一段放置到粘纸层18中，启动装置，在电机6的带动下收集辊2进行旋转，从而使的纸张进行收卷，放置辊10在纸张进行旋转的过程中，清理器11可以对纸张的表面进行清理，从而取出表面的灰尘，且切割器3的作用下，纸张被分切完成，进过收集架17将分切完的纸张进行收集。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。