一种电路板单板生产定位工装及板式零件工装的制作方法

1.本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种电路板单板生产定位工装及板式零件工装。


背景技术：

2.随着客户化需求的多样性，智能化空调的功能越来越多样化，远程控制、语音控制、人体感温、分区控温、自清洁、空气净化等功能都是智能化产物，同时也为空调产品提供了更多的卖点。
3.智能空调的多样化创新，为空调本身增加了不少附加功能，空调功能也不再是单纯的调温控温作用。wifi远程控制使空调与手机移动端进行关联，语音控制实现人机交互，以及与其他家电关联组建智慧家庭网络。
4.结构复杂小型化多拼板结构电路板应允而出，因电路板体积较小、机型种类繁多，为实现装联生产工艺，全部采取拼板设计，提高生产效率也极大的节约生产、制造成本；实际生产过程，因其物流周转及生产制造过程，易造成生产碎板情况，小型化碎板不满足生产工艺要求(无法生产)且电路板形状各异、种类繁多，每种形状电路板开发工装会造成极大的成本浪费，通用化生产方案，已成为生产制造业过程控制疑难杂症。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电路板单板生产定位工装及板式零件工装，以解决背景技术的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种电路板单板生产定位工装及板式零件工装的具体技术方案如下：
7.一种电路板单板生产定位工装，包括开设有平面沉槽的平板式托盘、托盘的平面沉槽上开设有多个蜂窝孔、可拆卸穿入蜂窝孔中的定位销；所述定位销穿过待加工电路板上自带通孔后再插入到蜂窝孔中，从而将待加工电路板定位于托盘的平面沉槽上。
8.进一步的，所述托盘的中部设有多个可拆卸式的支撑插条，且每个支撑插条上开设有不同和/或相同孔径的蜂窝孔，多个支撑插条和托盘边框形成高度不同的平面沉槽。
9.进一步的，所述支撑插条上开设有的蜂窝孔之间间距等距和/或不等间距的分布。
10.进一步的，所述支撑插条可拆卸的插入到托盘的框架中。
11.进一步的，所述托盘的任意一侧的条带状侧面开设有插入口，与插入口相对平行一侧的条带状侧面开设有限位槽，多个所述支撑插条从插入口插入后抵触限位于限位槽中。
12.进一步的，所述插入口和限位槽均为相互平行的条形结构槽，且限位槽为非贯通的且朝插入口一侧开口的条形结构槽。
13.进一步的，所述定位销为圆柱体和挡块连接而成，且圆柱体过盈配合的可拆卸插入到蜂窝孔中，通过挡块限位于托盘上。
14.一种板式零件工装，包括上述的电路板单板生产定位工装。
15.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.针对此单体电路板种类繁多、形状各异的生产疑难点，设计单体电路板通用生产模式，开发通用托盘，实现控制器自动化设备可识别，按照拼板厚度规范，对托盘进行沉槽，单体电路板放置在托盘沉槽中，电路板贴装面与托盘齐平，可进行局部印刷、贴装。
17.2.满足所有异形板生产通用化；该托盘设计定位销固定方式，充分利用电路板自带通孔，定位精确、牢固、有效。
18.3.采用可拆卸更换不同组件方式，将根据电路板产品不同，对支撑插条进行匹配选择性更换，适应不同电路板的定位，该蜂窝孔结构为可调节式，可选择性更换，操作便捷、简单。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的第一种实施例的立体结构图；
20.图2为本实用新型提出的第一种实施例的主视图；
21.图3为本实用新型提出的第一种实施例的俯视图；
22.图4为本实用新型中定位销的主视图和仰视图；
23.图5为本实用新型提出的第二种实施例的立体结构图；
24.图6为本实用新型提出的第二种实施例的主视图；
25.图7为本实用新型提出的第二种实施例的俯视图。
26.图中标号说明：托盘1、插入口11、限位槽12、支撑插条2、蜂窝孔21、定位销3。
具体实施方式
27.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1
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7，对本实用新型的理解。
28.目前，随着我司系列产品多样性，电路板设计越来越趋于集成化、小型化，在生产提效的大环境下，拼板结构也越来越过的在生产制造业应用，其生产流程较为传统，必须为整拼生产方式，但随着过程物流转运环节多、生产工序衔接环节较多，导致拼板断裂的情况频繁出现，同时产品种类繁多、形状各异，全部开发工装会导致成本浪费明显，对应工装生产也会导致工作量加大。
29.如图1
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4所示，设计一种电路板单板生产定位工装，通过自主设计一种通用化托盘，解决各种不规则形状、种类的电路板，通用化生产事宜，节约每个电路板单独开发工装的成本；其结构主要包括开设有平面沉槽的平板式托盘1、托盘1的平面沉槽上开设有多个蜂窝孔21、可拆卸穿入蜂窝孔21中的定位销3；定位销3穿过待加工电路板上自带通孔后再插入到蜂窝孔21中，从而将待加工电路板定位于托盘1的平面沉槽上。托盘1底部采取“蜂窝孔”结构，搭配定位销3实现电路板精准定位，例如，将定位销3端部采取直径5.0mm、厚度1.6mm圆帽设计与电路板自带通孔完美契合，底部直径3.0mm、长度2.0mm圆柱体，与工装托盘1完美契合，定位精准度较高，电路板可有效固定，生产完毕定位销3直接取出，实现与托盘1工装配套使用的目的；为满足不同结构、尺寸电路板的生产需求。按照拼板厚度规范，对托盘1进行沉槽，单体电路板放置在托盘1沉槽中，电路板贴装面与托盘1齐平，可进行局部
印刷、贴装。
30.更进一步优化设计，设计出另一种实施例，在上一个实施例基础之上，将托盘1的中部设有多个可拆卸式的支撑插条2，其中，将支撑插条2上开设有的蜂窝孔21之间间距等距或者不等间距的分布。设计时，可先制造不同规格的支撑插条2作为更换的标准件备用；便于更换不同型号规格的支撑插条2，实用性更强，同时，由于更换方便，还能不需要更换整个托盘1的情形下，只更换内部单元配件，节省了材料。为了适应不同规格的电路板定位，设计时，将每个支撑插条2上开设有不同孔径或者相同孔径的蜂窝孔21均可以，多个支撑插条2和托盘边框形成高度不同的平面沉槽，在定位安装时候，将不规则的单板电路板放置于平面沉槽中，然后通过定位销3穿入电路板后再与蜂窝孔21插接过盈配合定位即可。工装底部“蜂窝孔”设计为可更换结构，根据产品尺寸选取对应蜂窝孔工装，操作便捷、简单。
31.如图5
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7所示，支撑插条2可拆卸的插入到托盘1的框架中。托盘1的任意一侧的条带状侧面开设有插入口11，与插入口11相对平行一侧的条带状侧面开设有限位槽12，多个支撑插条2从插入口11插入后抵触限位于限位槽12中。插入口11和限位槽12均为相互平行的条形结构槽，且限位槽12为非贯通的且朝插入口11一侧开口的条形结构槽。定位销3为圆柱体和挡块连接而成，且圆柱体过盈配合的可拆卸插入到蜂窝孔21中，通过挡块限位于托盘1上。
32.设计一种板式零件工装，包括上述的电路板单板生产定位工装，将上述设计的电路板单板生产定位工装运用在工业的生产机床上，具有上述技术效果，同时，可以实现自动化加工，配套使用。因不同机型mark点位置不同，其中，mark点为设备生产所必须的定位点，为达到通用化生产目的，将mark点设计在托盘1工装上，满足所有不同结构、不同形状产品的生产要求，达到生产线通用化生产的技术效果。这种不同规格异形电路板通用化的生产方式，不仅仅实用、结构简单，不仅解决了异形电路板断裂成单体电路板后无法生产的问题，同时按照设备生产原理，开发带有mark点位置的通用托盘1，托盘1首次采用“蜂窝孔”定位结构，与定位销3配合定位稳定、精确，以实现公司各类异形产品生产的通用化，该工艺方法目前关于电路板式加工行业内均适用。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。