一种金属加工工作台的制作方法

1.本实用新型属于金属加工辅助设备技术领域，具体是指一种金属加工工作台。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工的过程中一般都需要用到工作台以使得加工操作更为便利。在加工金属时，有时车间内的灯光较为昏暗，影响加工精度，而现有的金属加工工作台不具备照明功能，且照明的范围无法自动调节；现有的金属加工工作台不具备除尘功能，这就导致在加工过程中产生的铁屑粉尘等无法被及时清理，而一些具备除尘功能的工作台结构又较为复杂，且吸附铁屑的范围固定不变，不便于使用；现有的金属加工工作台不方便对加工工件进行夹紧，且调节不够便捷，使用时还存在诸多不便之处。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属加工工作台，提高了金属加工工作台的工作效率，为可自动调节照明范围、除尘处碎屑效果更好、方便夹紧加工工件的高自动化水平的金属加工工作台提供了可能，提高了金属加工工作台的使用体验，降低了金属加工工作台维护的成本。延长了金属加工工作台的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工工作台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属加工工作台，包括照明调节装置、碎屑收集装置、碎屑收集传动装置、工件夹紧定位装置、操作平台、操作支撑架、照明灯和灯罩，所述操作平台设于操作支撑架上，所述照明调节装置设于操作支撑架的外侧壁上，所述照明调节装置设有两组，所述灯罩设于照明调节装置之间，所述照明灯设于灯罩内，所述碎屑收集装置设于操作支撑架上，所述碎屑收集传动装置设于碎屑收集装置上，所述工件夹紧定位装置设于操作平台上，所述照明调节装置包括蜗轮蜗杆传动单元和照明角度调节单元，所述蜗轮蜗杆传动单元设于操作支撑架的外侧壁上，所述照明角度调节单元设于蜗轮蜗杆传动单元上。
5.进一步地，所述蜗轮蜗杆传动单元包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆驱动电机、蜗杆支撑板和蜗轮轴，所述蜗杆支撑板固接于操作支撑架的外侧壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于操作支撑架的外侧壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上。
6.进一步地，所述照明角度调节单元包括驱动链轮、从动链轮、传动链条、链轮从动轴和链轮支撑板，所述驱动链轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述链轮支撑板固接于操作支撑架上，所述链轮从动轴贯穿转动设于链轮支撑板上，所述从动链轮贯穿固接于链轮从动轴上，所述传动链条卡合传动设于驱动链轮和从动链轮上，所述链轮从动轴固接于灯罩的外侧壁
上。
7.进一步地，所述碎屑收集传动装置包括驱动凸轮、凸轮驱动电机、凸轮轴、凸轮接触滑轮、滑轮轴、滑轮支撑板、往复运动连杆、往复运动导向板、辅助弹簧和弹簧连接板，所述凸轮轴转动设于操作支撑架上，所述驱动凸轮贯穿固接于凸轮轴上，所述凸轮驱动电机设于凸轮轴上，所述往复运动导向板固接于操作支撑架上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于往复运动导向板上，所述弹簧连接板固接于往复运动连杆上，所述滑轮支撑板固接于弹簧连接板上，所述滑轮轴贯穿转动设于滑轮支撑板之间，所述滑轮支撑板设有两组，所述凸轮接触滑轮贯穿设于滑轮轴上，所述辅助弹簧的一端固接于往复运动导向板上，所述辅助弹簧的另一端固接于弹簧连接板上，所述辅助弹簧环绕设于往复运动连杆的外侧，所述凸轮接触滑轮和驱动凸轮之间滑动接触连接。
8.进一步地，所述工件夹紧定位装置包括轴承座、轴承本体、夹紧驱动齿轮、齿轮轴、齿轮驱动电机、导向齿条、齿条滑动导向板和夹紧定位板，所述轴承座固接于操作支撑架上，所述轴承本体设于轴承座内，所述齿轮轴卡合设于轴承本体上，所述夹紧驱动齿轮贯穿固接于齿轮轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮轴上，所述齿条滑动导向板固接于操作平台上，所述导向齿条和夹紧驱动齿轮之间卡合连接，所述导向齿条的下端滑动嵌合设于齿条滑动导向板内，所述夹紧定位板固接于导向齿条上。
9.进一步地，所述碎屑收集装置包括吸气风机、集尘盒、集尘管、波纹软管和吸尘头，所述吸尘头固接于往复运动连杆上，所述吸气风机固接于操作支撑架上，所述波纹软管的一端设于吸尘头上，所述波纹软管的另一端设于吸气风机上，所述集尘管设于吸气风机上，所述集尘盒设于集尘管上，所述集尘盒和集尘管相连通。
10.进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。
11.进一步地，所述工件夹紧定位装置设有两组。
12.进一步地，所述齿条滑动导向板的截面呈凹字形。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属加工工作台，通过设置照明调节装置、碎屑收集装置、碎屑收集传动装置、工件夹紧定位装置提高了金属加工工作台的工作效率，为可自动调节照明范围、除尘处碎屑效果更好、方便夹紧加工工件的高自动化水平的金属加工工作台提供了可能，提高了金属加工工作台的使用体验，降低了金属加工工作台维护的成本。延长了金属加工工作台的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工工作台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型金属加工工作台的主视图；
15.图2为本实用新型金属加工工作台的照明调节装置的左视图；
16.图3为本实用新型金属加工工作台的工件夹紧定位装置的左视图；
17.图4为本实用新型金属加工工作台的碎屑收集传动装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型金属加工工作台的操作支撑架的左视图。
19.其中，1、照明调节装置，2、碎屑收集装置，3、碎屑收集传动装置，4、工件夹紧定位装置，5、操作平台，6、操作支撑架，7、照明灯，8、灯罩，9、蜗轮蜗杆传动单元，10、照明角度调节单元，11、驱动蜗杆，12、从动蜗轮，13、蜗杆驱动电机，14、蜗杆支撑板，15、蜗轮轴，16、驱
动链轮，17、从动链轮，18、传动链条，19、链轮从动轴，20、链轮支撑板，21、驱动凸轮，22、凸轮驱动电机，23、凸轮轴，24、凸轮接触滑轮，25、滑轮轴，26、滑轮支撑板，27、往复运动连杆，28、往复运动导向板，29、辅助弹簧，30、弹簧连接板，31、轴承座，32、轴承本体，33、夹紧驱动齿轮，34、齿轮轴，35、齿轮驱动电机，36、导向齿条，37、齿条滑动导向板，38、夹紧定位板，39、吸气风机，40、集尘盒，41、集尘管，42、波纹软管，43、吸尘头。
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型金属加工工作台，包括照明调节装置1、碎屑收集装置2、碎屑收集传动装置3、工件夹紧定位装置4、操作平台5、操作支撑架6、照明灯7和灯罩8，所述操作平台5设于操作支撑架6上，所述照明调节装置1设于操作支撑架6的外侧壁上，所述照明调节装置1设有两组，所述灯罩8设于照明调节装置1之间，所述照明灯7设于灯罩8内，所述碎屑收集装置2设于操作支撑架6上，所述碎屑收集传动装置3设于碎屑收集装置2上，所述工件夹紧定位装置4设于操作平台5上，所述照明调节装置1包括蜗轮蜗杆传动单元9和照明角度调节单元10，所述蜗轮蜗杆传动单元9设于操作支撑架6的外侧壁上，所述照明角度调节单元10设于蜗轮蜗杆传动单元9上。
23.所述蜗轮蜗杆传动单元9包括驱动蜗杆11、从动蜗轮12、蜗杆驱动电机13、蜗杆支撑板14和蜗轮轴15，所述蜗杆支撑板14固接于操作支撑架6的外侧壁上，所述驱动蜗杆11贯穿转动设于蜗杆支撑板14之间，所述蜗杆支撑板14设有两组，所述蜗杆驱动电机13设于驱动蜗杆11上，所述蜗轮轴15转动设于操作支撑架6的外侧壁上，所述从动蜗轮12贯穿固接于蜗轮轴15上。
24.所述照明角度调节单元10包括驱动链轮16、从动链轮17、传动链条18、链轮从动轴19和链轮支撑板20，所述驱动链轮16贯穿固接于蜗轮轴15上，所述链轮支撑板20固接于操作支撑架6上，所述链轮从动轴19贯穿转动设于链轮支撑板20上，所述从动链轮17贯穿固接于链轮从动轴19上，所述传动链条18卡合传动设于驱动链轮16和从动链轮17上，所述链轮从动轴19固接于灯罩8的外侧壁上。
25.所述碎屑收集传动装置3包括驱动凸轮21、凸轮驱动电机22、凸轮轴23、凸轮接触滑轮24、滑轮轴25、滑轮支撑板26、往复运动连杆27、往复运动导向板28、辅助弹簧29和弹簧连接板30，所述凸轮轴23转动设于操作支撑架6上，所述驱动凸轮21贯穿固接于凸轮轴23上，所述凸轮驱动电机22设于凸轮轴23上，所述往复运动导向板28固接于操作支撑架6上，所述往复运动连杆27贯穿滑动设于往复运动导向板28上，所述弹簧连接板30固接于往复运动连杆27上，所述滑轮支撑板26固接于弹簧连接板30上，所述滑轮轴25贯穿转动设于滑轮支撑板26之间，所述滑轮支撑板26设有两组，所述凸轮接触滑轮24贯穿设于滑轮轴25上，所述辅助弹簧29的一端固接于往复运动导向板28上，所述辅助弹簧29的另一端固接于弹簧连
接板30上，所述辅助弹簧29环绕设于往复运动连杆27的外侧，所述凸轮接触滑轮24和驱动凸轮21之间滑动接触连接。
26.所述工件夹紧定位装置4包括轴承座31、轴承本体32、夹紧驱动齿轮33、齿轮轴34、齿轮驱动电机35、导向齿条36、齿条滑动导向板37和夹紧定位板38，所述轴承座31固接于操作支撑架6上，所述轴承本体32设于轴承座31内，所述齿轮轴34卡合设于轴承本体32上，所述夹紧驱动齿轮33贯穿固接于齿轮轴34上，所述齿轮驱动电机35设于齿轮轴34上，所述齿条滑动导向板37固接于操作平台5上，所述导向齿条36和夹紧驱动齿轮33之间卡合连接，所述导向齿条36的下端滑动嵌合设于齿条滑动导向板37内，所述夹紧定位板38固接于导向齿条36上。
27.所述碎屑收集装置2包括吸气风机39、集尘盒40、集尘管41、波纹软管42和吸尘头43，所述吸尘头43固接于往复运动连杆27上，所述吸气风机39固接于操作支撑架6上，所述波纹软管42的一端设于吸尘头43上，所述波纹软管42的另一端设于吸气风机39上，所述集尘管41设于吸气风机39上，所述集尘盒40设于集尘管41上，所述集尘盒40和集尘管41相连通。
28.所述驱动蜗杆11和从动蜗轮12之间啮合连接。
29.所述工件夹紧定位装置4设有两组。
30.所述齿条滑动导向板37的截面呈凹字形。
31.具体使用时，用户首先将需要加工的工件放在操作平台5上并处于夹紧定位板38之间，然后启动齿轮驱动电机35，于是齿轮轴34转动，带动夹紧驱动齿轮33转动，于是导向齿条36随之沿着齿条滑动导向板37滑动，于是带动夹紧定位板38随之同步移动，当夹紧定位板38夹紧该工件时，立即关闭齿轮驱动电机35，于是便达到了夹紧加工工件的目的，打开照明灯7，然后启动蜗杆驱动电机13，于是驱动蜗杆11转动，带动从动蜗轮12转动，于是蜗轮轴15随之转动，带动驱动链轮16转动，于是传动链条18随之动作，带动从动链轮17转动，于是链轮从动轴19随之转动，带动灯罩8随之同步转动，于是照明灯7随之转动，于是便达到了自动调节照明范围的目的，启动吸气风机39，于是吸气风机39使得吸尘头43上产生吸引力，使得加工金属时产生的碎屑通过波纹软管42和集尘管41进入集尘盒40内，此时启动凸轮驱动电机22，于是凸轮轴23转动，带动驱动凸轮21围绕凸轮轴23转动，于是凸轮接触滑轮24沿着驱动凸轮21的表面滑动，于是在辅助弹簧29的作用下使得往复运动连杆27随凸轮接触滑轮24左右往复移动，此时往复运动连杆27沿着往复运动导向板28往复滑动，起到稳定的导向的作用，于是往复运动的往复运动连杆27带动吸尘头43同步运动，此时波纹软管42随之自动伸缩，于是扩大了吸尘头43吸附碎屑的范围，使除尘处碎屑效果更好，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。