夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及测试领域，尤其涉及一种夹紧固定装置。

背景技术：

目前，随着经济的发展和人们生活水平的提高，消费水平也不断的在提高。很多消费类电子设备也进入了人们的生活，例如x-box,macmini等。随着这些产品的面世，对应的配套测试设备也应运而生，测试设备的开发占据了整个产品的开发成本不可或缺的一部分，如何提高测试设备的生产效率，节省设备的开发费用也成了的很多产品研发公司和设备制造商面临的问题。

但是，现有的产品或物料在夹紧过程中存在以下缺陷：

目前较为普遍的游戏主机在测试载板上的装夹固定方式有两种：一种是自动装夹，即利用机械手先将产品放入载板上，载板运动到测试位置后，再用气缸等驱动元器件推动夹块将该产品夹紧，结构复杂且效率低；另外一种是手动装夹，即手动将产品被放入载板后，手动将夹快推至工作位置。第一种方式虽然效率较高但是控制复杂，成本也较高，而第二种方式工作效率较低，且在操作不当时容易划伤产品表面。现有技术中测试载板的夹紧会出现夹紧易损伤产品且夹紧结构复杂效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种夹紧固定装置，其能解决结构复杂且效率低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种夹紧固定装置，包括驱动电机、传动齿条、与传动齿条固定连接的滑动座、下部抵触台、至少两个夹紧组件、上下组件、上部弹性件及盖设帽，所述下部抵触台设置有导向斜面，所述导向斜面的侧部设置有延伸杆，所述延伸杆的端部转动安装有推进轮；所述夹紧组件的侧部设置有侧部导向凸台；所述上下组件包括上下滑动主体、转动安装于上下滑动主体上部的侧推轮；相邻所述夹紧组件之间形成用于夹紧的放置间隙，所述下推轮的位置与所述导向斜面的位置相对应，所述侧推轮的位置与所述侧部导向凸台的位置相对应，所述驱动电机带动所述滑动座移动，所述上下组件滑动安装于所述滑动座，所述盖设帽固定于所述滑动座上部，所述上部弹性件的两端分别抵触于所述盖设帽和所述上下滑动主体。

进一步地，所述夹紧组件滑动安装于所述滑动座，所述夹紧组件相对于所述滑动座的移动方向垂直于所述上下滑动主体相对于所述滑动座的移动方向。

进一步地，所述滑动座上设置有若干个滑轨，所述夹紧组件滑动安装于所述滑轨。

进一步地，所述下部抵触台的数量与所述上下组件的数量相同，所述下部抵触台的数量为两个，两个所述下部抵触台分布于所述滑动座前后两端。

进一步地，所述夹紧固定装置还包括中部弹性件，一夹紧组件位于所述滑动座的中部，所述中部弹性件的两端分别抵触于所述夹紧组件和所述滑动座。

进一步地，所述滑动座设置有用于放置滑动座的安置槽，所述中部弹性件位于所述安置槽内。

进一步地，所述夹紧组件的上部设置有倒角，所述夹紧组件呈长条状。

进一步地，所述驱动电机的输出轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动齿条啮合传动。

进一步地，所述滑动座的侧部设置有竖直槽，所述上下组件滑动安装于所述竖直槽内。

进一步地，所述竖直槽的上部设置有盖设帽，所述盖设帽固定于所述滑动座的侧部并覆盖于所述竖直槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述下部抵触台设置有导向斜面，所述导向斜面的侧部设置有延伸杆，所述延伸杆的端部转动安装有推进轮；所述夹紧组件的侧部设置有侧部导向凸台；所述上下组件包括上下滑动主体、转动安装于上下滑动主体上部的侧推轮；相邻所述夹紧组件之间形成用于夹紧的放置间隙，所述下推轮的位置与所述导向斜面的位置相对应，所述侧推轮的位置与所述侧部导向凸台的位置相对应，所述驱动电机带动所述滑动座移动，所述上下组件滑动安装于所述滑动座，所述盖设帽固定于所述滑动座上部，所述上部弹性件的两端分别抵触于所述盖设帽和所述上下滑动主体。通过滑动座移动作为动力，在下部抵触台、上下组件、上部弹性件的配合下，调节相邻所述夹紧组件之间放置间隙的大小，进而通过上部弹性件调整夹紧力，解决了夹紧易损伤产品且夹紧结构复杂效率低的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型夹紧固定装置中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示夹紧固定装置处于初始状态的立体图；

图3为图2所示夹紧固定装置的局部放大图；

图4为图1所示夹紧固定装置处于夹紧状态的立体图；

图5为图4所示夹紧固定装置的另一立体图；

图6为图4所示夹紧固定装置的又一立体图。

图中：10、驱动电机；20、传动齿条；30、滑动座；40、下部抵触台；41、导向斜面；42、延伸杆；43、推进轮；50、夹紧组件；51、侧部导向凸台；60、上下组件；61、上下滑动主体；62、侧推轮；64、下推轮；70、上部弹性件；80、盖设帽；90、中部弹性件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，一种夹紧固定装置，包括驱动电机10、传动齿条20、与传动齿条20固定连接的滑动座30、下部抵触台40、至少两个夹紧组件50、上下组件60、上部弹性件70及盖设帽80，所述下部抵触台40设置有导向斜面41，所述导向斜面41的侧部设置有延伸杆42，所述延伸杆42的端部转动安装有推进轮43；所述夹紧组件50的侧部设置有侧部导向凸台51；所述上下组件60包括上下滑动主体61、转动安装于上下滑动主体61上部的侧推轮62；相邻所述夹紧组件50之间形成用于夹紧的放置间隙，所述下推轮64的位置与所述导向斜面41的位置相对应，所述侧推轮62的位置与所述侧部导向凸台51的位置相对应，所述驱动电机10带动所述滑动座30移动，所述上下组件60滑动安装于所述滑动座30，所述盖设帽80固定于所述滑动座30上部，所述上部弹性件70的两端分别抵触于所述盖设帽80和所述上下滑动主体61。通过滑动座30移动作为动力，在下部抵触台40、上下组件60、上部弹性件70的配合下，调节相邻所述夹紧组件50之间放置间隙的大小，进而通过上部弹性件70调整夹紧力，解决了夹紧易损伤产品且夹紧结构复杂效率低的问题。

具体的，当处于初始状态时，所述滑动座30移动到最右侧，所述下部抵触台40处于所述滑动座30的左侧，所述上下组件60在所述上部弹性件70的作用下处于下探状态。放置上待夹紧物件后，驱动电机10运作使滑动座30向内侧移动，所述下推轮64抵触到所述导向斜面41后沿着所述导向斜面41的作用下，使所述上下组件60上移，所述侧推轮62向上移动的过程中，抵触所述侧部导向凸台51并使所述夹紧组件50向内侧移动，当处于夹紧状态时，所述下部抵触台40位于滑动座30右下侧。

优选的，所述夹紧组件50滑动安装于所述滑动座30，所述夹紧组件50相对于所述滑动座30的移动方向垂直于所述上下滑动主体61相对于所述滑动座30的移动方向。所述滑动座30上设置有若干个滑轨，所述夹紧组件50滑动安装于所述滑轨。提高了夹紧过程中移动的稳固性，避免移动偏位。

优选的，所述下部抵触台40的数量与所述上下组件60的数量相同，所述下部抵触台40的数量为两个，两个所述下部抵触台40分布于所述滑动座30前后两端。进一步提高了整个结构的稳固性，从两侧提供导向力。

优选的，所述夹紧固定装置还包括中部弹性件90，一夹紧组件50位于所述滑动座30的中部，所述中部弹性件90的两端分别抵触于所述夹紧组件50和所述滑动座30。设置中部弹性件90的目的在于：当夹紧组件50为3-5个时，可在摆放产品的状态下，多个夹紧组件50自动移动进行内部调节，适用性高。

优选的，所述滑动座30设置有用于放置滑动座30的安置槽，所述中部弹性件90位于所述安置槽内。所述夹紧组件50的上部设置有倒角，所述夹紧组件50呈长条状。所述驱动电机10的输出轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动齿条20啮合传动。所述滑动座30的侧部设置有竖直槽，所述上下组件60滑动安装于所述竖直槽内。所述竖直槽的上部设置有盖设帽80，所述盖设帽80固定于所述滑动座30的侧部并覆盖于所述竖直槽。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。