一种用于多孔板的切割装置的制作方法

本申请涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种用于多孔板的切割装置。

背景技术：

参照图1，一种多孔板，包括板体100，板体100边缘一体连接有凸棱101，板体100上开设有开孔102，开孔102内一体成型有料头103，在多孔板生产完成后，需要对多余的料头进行切除。

目前，采用人工切除的方式对多孔板上多余的料头103进行切除，将料头103从多孔板上切除后，开孔102内壁存在较多毛刺，需要对开孔102内壁进行打磨，完成打磨后才能投入使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工切割多孔板上的料头，切割效率较低。

技术实现要素：

为了提升切割效率，本申请提供一种用于多孔板的切割装置。

本申请提供的一种用于多孔板的切割装置采用如下的技术方案：

一种用于多孔板的切割装置，包括底座，所述底座上竖直设有立柱，所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上远离立柱一端设有气缸，所述气缸包括固定在支撑板上的缸体和贯穿在缸体内的活塞杆，所述活塞杆靠近底座一端设有切割刀。

通过采用上述技术方案，通过底座对切割装置进行固定，支撑板用于固定气缸，立柱用于增大切割刀与底座之间的距离，以适用不同高度多孔板，通过活塞杆进行伸缩运动，向下推进时对多孔板上多余料头进行切割，替代了人工切除，节省了人力和时间，提升了切割效率。

可选的，所述活塞杆远离底座一端螺纹螺纹连接有调节螺母，所述缸体上靠近调节螺母一端设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过在活塞杆远离底座一端螺纹连接调节螺母，活塞杆完成收缩后，调节螺母靠近缸体一端与缸体的距离即为活塞杆的伸缩行程，通过改变调节螺母在活塞杆上的位置即可调节活塞杆的伸缩行程，以适用于不同规格的多孔板。活塞杆在推动过程中，调节螺母与缸体抵触碰撞会产生较大冲击，使其表面磨损，通过设置缓冲垫，缓冲减小调节螺母与缸体碰撞产生的冲击，减少对缸体与调节螺母的磨损。

可选的，所述支撑板远离缸体一端设有多块夹紧板，所述夹紧板之间穿通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，夹紧板用于对支撑板和立柱进行夹紧，螺栓可调节夹紧板与立柱的夹紧程度，松开螺栓，旋转支撑板，调整切割刀至合适的切割角度，然后通过螺栓对夹紧板进行固定。

可选的，所述立柱远离底座一端设有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于连接固定板和支撑板的螺旋调节杆。

通过采用上述技术方案，活塞杆在伸缩运动过程中，支撑板相对立柱会产生上下方向的位置偏移，螺旋调节杆用于阻挡其发生偏移的趋势。

可选的，所述活塞杆靠近切割刀一端设有导向板，所述导向板上固定有导向杆，所述导向杆贯穿在支撑板上。

通过采用上述技术方案，活塞杆在推动过程中由于位置不固定，推力会向推动方向周围偏移分散，容易使活塞杆发生转动，导致切割位置偏移，导向板和导向杆用于阻止活塞杆在推动过程中滑动的趋势，使切割刀的切割位置不易发生改变。

可选的，所述活塞杆靠近底座一端设有安装板，所述安装板上固定有切割刀。

通过采用上述技术方案，通过在活塞杆靠近底座一端上设置安装板，使得安装面积更大，便于切割刀的安装固定，适用于不同规格的切割刀，进一步适用于对不同规格多孔板进行切割。

可选的，所述底座上设有置物板，所述置物板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，由于活塞杆的伸缩行程不能适用于不同规格的多孔板，在推动切割刀对多孔板进行切割时容易切到底座，损伤切割刀，通过在底座上设置置物板，并在切割刀正下方开设有通孔，使得切割刀在行程过大时不会切到底座，而是插入通孔内，不产生损伤。

可选的，所述置物板上靠近立柱一端竖直设有挡板。

通过采用上述技术方案，通过在置物板上设置挡板，将多孔板一端与挡板抵触，使料头被切割端对准切割刀，对多孔板的位置进行限定，减少多孔板在切割过程中因位置发生变化而影响切割效果。

可选的，所述挡板上靠近底座一端设有调节板，所述调节板上开设有长条形的定位孔，所述定位孔内设有固定螺栓，所述调节板与置物板通过固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过调节固定螺栓在定位孔内的位置，使挡板与切割刀之间的垂直距离可调，以适用更多规格的多孔板。

可选的，所述置物板靠近调节板一端设有定位板。

通过采用上述技术方案，在置物板上靠近调节板一端设置定位板，使凸棱位于定位板与挡板之间缝隙里，实现对多孔板的快速定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过气缸的设置，实现气动切割，节省人力和时间，提升切割效率；

2.通过在活塞杆上设置调节螺栓，活塞杆的伸缩行程可调节，可适用于不同规格的多孔板，切割范围大；

3.通过定位板和挡板的设置，在切割时减少多孔板位置的偏移，使切割效果更好。

附图说明

图1是相关技术中多孔板的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：100、板体；101、凸棱；102、开孔；103、料头；1、底座；2、支撑板；3、立柱；4、气缸；41、缸体；42、活塞杆；5、切割刀；6、安装板；7、调节螺母；8、缓冲垫；9、夹紧板；10、螺纹孔；11、固定板；12、螺旋调节杆；13、导向板；14、导向杆；15、置物板；16、通孔；17、挡板；18、调节板；19、定位孔；20、固定螺栓；21、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种多孔板通过cpvc或upvc注塑成型，包括板体100，板体100边缘一体连接有凸棱101，板体100上开设有开孔102，开孔102内一体成型有料头103。

本申请实施例公开一种用于多孔板的切割装置。参照图2，一种用于多孔板的切割装置包括底座1和设置在底座1上支撑板2，底座1和支撑板2之间设有用于连接底座1和支撑板2的立柱3，立柱3上远离底座1一端设有固定板11，固定板11和支撑板2之间穿设有螺旋调节杆12，活塞杆42在伸缩运动过程中，支撑板2相对立柱3会产生上下方向的位置偏移，螺旋调节杆12用于阻止支撑板2发生偏移的趋势。

参照图2，支撑板2上远离立柱3一端固定有气缸4，气缸4包括缸体41和贯穿在缸体41内的活塞杆42，活塞杆42靠近底座1一端固定有安装板6，安装板6上固定设有切割刀5，活塞杆42推动时切割刀5切割多孔板上的料头103。活塞杆42靠近切割刀5一端设有导向板13，导向板13上固定有导向杆14，导向杆14贯穿在支撑板2上，用于阻挡活塞杆42在伸缩运动时发生转动的趋势。支撑板2远离缸体41的一端设有多块夹紧板9，夹紧板9之间通过螺栓连接，松开螺栓，通过转动支撑板2，进而转动切割刀5。活塞杆42的远离底座1一端螺纹连接有调节螺母7，缸体41上靠近调节螺母7一端设有缓冲垫8，活塞杆42推动过程中，调节螺母7靠近缸体41一端与缸体41抵触，阻挡活塞杆42的推动，通过改变调节螺母7在活塞杆42上的位置调节活塞杆42的行程，以适用不同规格的多孔板。

参照图2，底座1上设有置物板15，置物板15上开设有通孔16，使切割刀5在切穿料头后插入通孔16内，减少切割刀5在切割时触碰到底座1的情况。置物板15靠近立柱3一端竖直设有挡板17，将多孔板一端顶到挡板17上，对多孔板的位置进行定位，方便切割刀5对料头103进行切割。挡板17上靠近底座1一端设有调节板18，调节板18上开设有长条形的定位孔19，定位孔19内设有固定螺栓20，调节板18与置物板15通过固定螺栓20连接，通过调节固定螺栓20在定位孔19内的位置，调节挡板17在置物板15上的位置，以适用于不同规格的多孔板。

参照图1和图2，在置物板15上靠近调节板18一端设置定位板21，使凸棱101位于定位板21与挡板17之间的缝隙内，实现对多孔板的快速定位。

本申请实施例一种用于多孔板的切割装置的实施原理为：根据多孔板的规格，通过调节螺母7调节活塞杆42的伸缩行程，松开夹紧板9上的螺栓，转动支撑板2，带动切割刀5转动，并调节切割刀5与底座1之间的距离，通过调节定位孔19内固定螺栓20的位置，调节挡板17和调节板18的位置，实现对不同规格的多孔板进行定位。调整后将多孔板放置在置物板15上，使凸棱101插入定位板21与挡板17之间的缝隙内，使多孔板的侧壁与挡板17的侧壁贴合，活塞杆42向下推动切割刀5，完成对料头103的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。