一种化妆棉生产过程中的边料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及一种化妆棉生产过程中的边料回收装置。


背景技术：

2.在对化妆棉边料进行回收时，一般通过回收装置对边料进行回收，现有的回收装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.一般的化妆棉在生产时，通过冲压装置对化妆棉进行剪切，再剪切完成，化妆棉原料会产生边角料，由于一般的冲压剪切装置没有设置边料回收装置，冲压完成的边料可能会落在机床下，由于边料一般都是带状的，当边料落入地面上后，边料可能会绊倒工人，为此我们提出一种化妆棉生产过程中的边料回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化妆棉生产过程中的边料回收装置，通过转轴带动辊桶转动，使辊桶对边料进行缠绕，对边料进行收集，避免边料落入地面，提高装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆棉生产过程中的边料回收装置，包括剪切装置，所述剪切装置右侧设置有支架，且支架中部插入有转轴，所述转轴正面焊接有转盘，所述转轴背面设置有挡板，所述转轴中部套装有辊桶，所述辊桶背面皆焊接有钩块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切装置右侧焊接有第一插槽，所述第一插槽中部插入有插杆，且插杆右侧焊接有支架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴表面皆焊接有连接块，四组连接块外侧皆焊接有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内，所述滑槽皆内嵌在辊桶内，所述转轴背面内嵌有第二插槽，且第二插槽中部插入插块，所述插块表面开设有限位槽，且限位槽中部插入有限位块，且限位块皆热熔贴合在第二插槽内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘左侧皆焊接在把手，且把手中部插入在插销内，所述插销表面套装有弹簧，所述弹簧的一端焊接在把手上，所述弹簧的另一端焊接在抵压块上，且抵压块焊接在插销上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩块皆倾斜焊接在辊桶表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为半圆形，所述限位槽皆设置为弧形凹槽，所述限位块设置的半圆形表面弧度与限位槽设置的弧形凹槽内壁弧度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为“l”形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该化妆棉生产过程中的边料回收装置设置有转轴、转盘和辊桶，通过转盘带动
转轴转动，转轴通过辊桶带动边料移动，对边料收集，避免边料散落在地下绊倒工人，提高装置的安全性；
14.2、该化妆棉生产过程中的边料回收装置设置有连接块、滑块、挡板和滑槽，通过挡板从转轴上取出，再拉动辊桶，辊桶通过连接块带动滑块在滑槽内移动，使辊桶从转轴表面移出，使得快速将边料从转轴表面取出，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图。
20.图中：1、剪切装置；2、支架；3、插销；4、插杆；5、第一插槽；6、滑块；7、辊桶；8、钩块；9、连接块；10、转盘；11、转轴；12、挡板；13、滑槽；14、插块；15、第二插槽；16、把手；17、限位块；18、限位槽；19、抵压块；20、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2和图3所示，一种化妆棉生产过程中的边料回收装置，包括剪切装置1，剪切装置1右侧设置有支架2，且支架2中部插入有转轴11，转轴11正面焊接有转盘10，转轴11背面设置有挡板12，转轴11中部套装有辊桶7，辊桶7背面皆焊接有钩块8；
24.通过转动转盘10，转盘10带动转轴11进行转动，当转轴11转动后，转轴11带动辊桶7进行转动，使辊桶7带动钩块8进行转动，当辊桶7带动钩块8转动后，钩块8对边料进行钩取，便于辊桶7带动边料进行收纳。
25.在其他实施例中，本实施例公开了第一插槽5和插杆4的位置，如图1和图2所示，剪切装置1右侧焊接有第一插槽5，第一插槽5中部插入有插杆4，且插杆4右侧焊接有支架2；
26.通过支架2带动插杆4移动，使插杆4插入第一插槽5内，便于对支架2进行安装，方便对支架2进行拆卸或安装。
27.在其他实施例中，本实施例公开了滑块6、连接块9、滑槽13、挡板12、插块14、第二插槽15、插块14、限位槽18和限位块17的位置，图1、图2和图3所示，转轴11表面皆焊接有连接块9，四组连接块9外侧皆焊接有滑块6，且滑块6皆内嵌在滑槽13内，滑槽13皆内嵌在辊桶7内，转轴11背面内嵌有第二插槽15，且第二插槽15中部插入插块14，插块14表面开设有限位槽18，且限位槽18中部插入有限位块17，且限位块17皆热熔贴合在第二插槽15内壁上；
28.通过拉动挡板12，挡板12带动插块14移动，插块14在第二插槽15内移动，使插块14带动限位槽18移动，当限位槽18移动时，限位槽18与限位块17相互挤压，使限位块17从限位槽18内移出，使挡板12不再对辊桶7进行干涉后，再拉动辊桶7，辊桶7带动滑槽13在滑块6表面移动，使辊桶7与转轴11进行拆卸，便于将辊桶7从转轴11表面拆卸下来，方便对边料进行拆卸。
29.在其他实施例中，本实施例公开了把手16、插销3、弹簧20和抵压块19的位置，图2和图4所示，转盘10左侧皆焊接有在把手16，且把手16中部插入在插销3内，插销3表面套装有弹簧20，弹簧20的一端焊接在把手16上，弹簧20的另一端焊接在抵压块19上，且抵压块19焊接在插销3上。
30.通过拉动插销3，插销3带动抵压块19在把手16内移动，使抵压块19挤压弹簧20，弹簧20发生弹性形变，使插销3从支架2内移出，使转盘10可以进行转动。
31.在其他实施例中，本实施例公开了钩块8的形状，如图1和图3所示，钩块8皆倾斜焊接在辊桶7表面；
32.通过钩块8倾斜设置在辊桶7表面，钩块8方便对边料进行钩取，使得辊桶7方便缠绕边料。
33.在其他实施例中，本实施例公开了限位块17和限位槽18的形状，如图5所示，限位块17皆设置为半圆形，限位槽18皆设置为弧形凹槽，限位块17设置的半圆形表面弧度与限位槽18设置的弧形凹槽内壁弧度相等；
34.通过限位块17设置为半圆形凸块，使限位块17可以插入限位槽18内，通过限位块17插入限位槽18内后，使限位槽18和限位块17对插块14和第二插槽15进行固定，使挡板12对辊桶7进行限制。
35.在其他实施例中，本实施例公开了插杆4的形状，如图1所示，插杆4皆设置为“l”形；
36.通过插杆4设置为“l”形，方便插杆4插入第一插槽5内后，使支架2固定在剪切装置1右侧。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。