一种减速机用对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种减速机用对中装置。


背景技术：

2.在减速机进行装配的过程中，需要对减速机进行对中装配工序，但是在传统的减速机对中技术中一般都是通过人工直接敲打支撑减速机的支撑单元来实现对减速机的轻微位移，从而达到对进行发动机减速机曲轴飞轮与测功机旋转轴对中调节，此种方法不仅浪费了人工，效率低下，而且在敲击力度难以控制，导致移动位置难以控制，从而使得后续的加工不精确，降低工作效率，并且由于减速机体积较大在对其进行位置调节时都是通过人工进行搬运来达到对减速机的位置调节，且还需再一次的对减速机进行对中工作，从而不仅在加工安装时较为麻烦，同时增加了人工的劳动时长，所以需在现有的技术中进行升级与改造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减速机用对中装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减速机用对中装置，包括框架底座，所述框架底座的左侧固定连接有调节机构，所述调节机构的左侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有定位块，所述连接板的右侧嵌套设置有套接杆，所述套接杆的中部固定连接有定位主件，所述定位主件的上方与下方左右两侧均固定连接有固定卡爪，所述套接杆的右侧活动安装有转动法兰，所述框架底座的内部开设有导轨，所述导轨的表面左右两侧均开设有滑槽，所述导轨的上表面左右两侧均活动安装有固定座，所述框架底座的上表面固定连接有横梁，所述横梁的上表面左右两侧均活动安装有滑动底座，所述滑动底座的上表面固定连接有套筒，所述套筒的内部上方与下方均开设有开口槽，两个所述开口槽之间固定连接有固定板，所述套筒的上表面嵌套设置有螺杆，所述螺杆的上表面活动安装有定位法兰，所述框架底座的下表面左右两侧均固定连接有支撑杆。
5.优选的，所述固定座的下表面延伸至滑槽的表面。
6.优选的，所述滑动底座设置为“l”形形状。
7.优选的，所述连接板可与所述滑动底座拆卸相连。
8.优选的，所述定位块与固定座均设置为“l”形形状。
9.优选的，所述固定座与框架底座设置为滑动定位相连。
10.优选的，所述滑槽设置为“凸”形形状。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过安装有定位法兰和定位块，且通过将设备进行安装后，通过定位法兰将设备进行位置固定定位，并且当在对设备进行对中前，通过定位块将套接杆进行位置限定，从而达到对设备的位置限定效果，且能够有效的达到对设备进行对中的位置
定位，从而能够有效的精确设备的定位效果，并且防止通过人工进行对中导致位置偏移的现象，从而提高了工作效率。
13.2、其次，通过安装有调节机构、导轨、固定座、滑槽和滑动底座，且当需要对设备进行位置调整时，通过固定座在滑槽与导轨内部进行滑动，从而带动滑动底座进行滑动，且能够有效的达到对设备的位置调整效果，并且再通过调节机构对设备进行更精确的位置调节，且能够有效的节省人工搬运的工序。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型中调节机构结构示意图；
17.图4为本实用新型中部分结构示意图。
18.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1
‑ꢀ
框架底座、2
‑
支撑杆、3
‑
导轨、4
‑
固定座、5
‑
滑槽、6
‑
滑动底座、7
‑ꢀ
套筒、8
‑
螺杆、9
‑
定位法兰、10
‑
开口槽、11
‑
固定板、12
‑
横梁、13
‑ꢀ
调节机构、1301
‑
连接板、1302
‑
套接件、1303
‑
固定卡爪、1304
‑
定位主件、1305
‑
转动法兰、14
‑
定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1至图4，本实用提出了一种减速机用对中装置，包括框架底座1，框架底座1的左侧固定连接有调节机构13，调节机构 13的左侧固定连接有连接板1301，连接板1301的表面固定连接有定位块14，连接板1301的右侧嵌套设置有套接杆1302，套接杆1302 的中部固定连接有定位主件1304，定位主件1304的上方与下方左右两侧均固定连接有固定卡爪1303，套接杆1302的右侧活动安装有转动法兰1305，框架底座1的内部开设有导轨3，导轨3的表面左右两侧均开设有滑槽5，导轨3的上表面左右两侧均活动安装有固定座4，框架底座1的上表面固定连接有横梁12，横梁12的上表面左右两侧均活动安装有滑动底座6，滑动底座6的上表面固定连接有套筒7，套筒7的内部上方与下方均开设有开口槽10，两个开口槽10之间固定连接有固定板11，套筒7的上表面嵌套设置有螺杆8，螺杆8的上表面活动安装有定位法兰9，框架底座1的下表面左右两侧均固定连接有支撑杆2。
21.进一步的，固定座4的下表面延伸至滑槽5的表面，且能够有效的带动滑动底座6进行滑动，从而达到对设备的位置调整。
22.进一步的，滑动底座6设置为“l”形形状，且能够有效的防止在对设备进行位置调整时产生震动导致设备掉落的现象。
23.进一步的，连接板1301可与滑动底座6拆卸相连，且能够有效的达到对不同型号的设备进行定位。
24.进一步的，定位块14与固定座4均设置为“l”形形状，且能够有效的与设备的底部
相贴合，并且达到对设备的固定定位作用。
25.进一步的，固定座4与框架底座1设置为滑动定位相连，且能够有效的达到对设备移动效果，从而节省人工搬运工序。
26.进一步的，滑槽5设置为“凸”形形状，且能够有效的达到对设备的定位效果。
27.工作原理：使用时，首先，检查装置是否安装完毕，且再通过人工将设备安装固定于两个滑动底座6之间，然后，通过再通过定位法兰9将设备进行位置限定，然后，再通过定位块14将套接杆1302进行位置限定，从而进一步达到对设备的定位，接着，当设备在进行对中前，通过对滑动底座6进行调节，从而精确的达到对设备的定位效果，且再次通过定位块14将套接杆1302进行位置限定，从而进一步的达到对设备的位置限定效果，紧接着，当需要对设备进行位置调整时，通过固定座4在滑槽5与导轨3内部进行滑动，从而带动滑动底座6进行滑动，且能够有效的达到对设备的位置调整效果，并且再通过调节机构对设备进行更精确的位置调节，最后，当需要对不同型号的设备进行对中时也可通过固定座4在滑槽5与导轨3内部进行滑动，从而带动滑动底座6进行滑动，且能够有效的适于不同型号的设备进行对中工作。
28.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。