一种钢材加工用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是涉及一种钢材加工用支撑架。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，在钢材加工的过程中，需要将钢材放置在支撑架上，用于方便后续对钢材进行支撑放置。
3.现有的钢材加工用支撑架通常采用整体结构，使得支撑架长度被固定，但是加工出的钢材具有不同长度，当钢材过短时，会使支撑架的占用大量空间，当钢材过长时，会使支撑架上钢材放置不稳定，会影响支撑架的适用范围。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钢材加工用支撑架。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆以及转动连接在所述双向螺杆环形端中部的固定板，所述固定板左右两侧均设置有底座架，所述底座架中部开设横向布置的第一螺纹孔，所述双向螺杆左右两端均螺纹连接所述第一螺纹孔，并延伸入所述第一螺纹孔内部，所述底座架上端固定连接支撑组件，所述双向螺杆前后两侧均设置有加强导杆，所述加强导杆贯穿所述固定板并与所述固定板固定连接，所述底座架上对称开设两个横向布置的导向孔且两个所述导向孔处在所述第一螺纹孔前后两侧，所述加强导杆左右两端均滑动连接所述导向孔并延伸入所述导向孔内部。
8.可选地，所述底座架下端四个棱角位置以及固定板下端前后两侧均固定连接带刹车结构的万向轮。
9.可选地，所述支撑组件包括设置在所述底座架上侧的放置板，所述放置板前侧下端对称转动连接两个支撑板且所述支撑板固定在所述底座架的上端，所述放置板后侧下端中部转动连接调节螺杆，所述调节螺杆背离所述放置板一端螺纹连接有筒体并延伸入所述筒体内部，所述筒体转动连接在所述底座架上端，所述放置板前侧上端设置限位板，所述限位板上端贴合设置盖板且所述盖板处在所述放置板上侧，所述盖板前端与所述限位板前端通过合页转动连接，所述盖板前部左右两端与所述限位板左右两端均通过扁嘴搭扣连接。
10.可选地，所述放置板后部下端固定连接减震器，所述减震器下端转动连接所述调节螺杆。
11.可选地，所述放置板后部下端对称转动连接两个伸缩杆的活塞端，且两个所述伸缩杆处在所述筒体的左右两侧，两个所述伸缩杆的缸体均转动连接在所述底座架上端。
12.可选地，所述限位板下端等距设置三个调节杆，且所述调节杆与所述支撑板交替布置，所述调节杆滑动连接在所述放置板前部下端，且所述调节杆贯穿所述放置板并与所
述限位板连接，所述调节杆上等距开设若干个调节孔，所述放置板前端中部等距固定连接三个螺母，所述放置板前端中部等距设置三个螺栓，所述螺栓的螺杆部环形端螺纹连接所述螺母，且所述螺栓穿过所述放置板并贯穿所述调节杆的调节孔。
13.可选地，所述调节杆上端中间位置固定连接螺柱，所述限位板下端等距开设三个第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内部螺纹连接所述螺柱。
14.可选地，所述调节杆上部后端设置定位孔，且所述定位孔开设在所述放置板内部，所述螺栓后端延伸入所述定位孔的内部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的钢材加工用支撑架，通过双向螺杆，使两个底座架向内或向外移动到合适位置，进而调整两个支撑组件之间距离，满足对不同长度的钢材进行支撑放置，提升了使用范围。
17.本实用新型提供的钢材加工用支撑架，通过筒体以及调节螺杆，调整放置板倾斜角度，满足与不同高度的钢材加工设备使用，提升了使用范围，在使用时，利用限位板以及盖板，对钢材进行限位，进而使钢材一一均匀排列堆叠在放置板上，便于后续取料。
18.本实用新型提供的钢材加工用支撑架，通过限位板将调节杆向上拉伸到合适位置，再利用螺栓、螺母以及调节孔，将调节杆与放置板固定安装，实现调整盖板与放置板之间距离，满足对不同厚度的钢材进行支撑放置，提升使用范围。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中的钢材加工用支撑架的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的钢材加工用支撑架的固定板的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例中的钢材加工用支撑架的支撑组件的剖视图；
23.图4为图3中a部放大图。
24.附图中的附图标记依次为：
25.1、支撑组件，2、底座架，3、万向轮，4、双向螺杆，5、固定板，6、第一螺纹孔，11、支撑板，12、限位板，13、放置板，14、伸缩杆，15、盖板，16、减震器，17、调节螺杆，18、筒体，21、加强导杆，22、导向孔，121、调节杆，122、调节孔，123、螺母，124、螺栓，125、第二螺纹孔，126、螺柱，127、定位孔。
具体实施方式
26.下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的范围。
27.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供一种钢材加工用支撑架，包括：双向螺杆4以及转动连接在双向螺杆4环形端中部的固定板5，固定板5左右两侧均设置有底座架2，底座架2中部开设横向布置的第一螺纹孔6，双向螺杆4左右两端均螺纹连接第一螺纹孔6，
并延伸入第一螺纹孔6内部，底座架2上端固定连接支撑组件1，双向螺杆4前后两侧均设置有加强导杆21，加强导杆21贯穿固定板5并与固定板5固定连接，底座架2上对称开设两个横向布置的导向孔22且两个导向孔22处在第一螺纹孔6前后两侧，加强导杆21左右两端均滑动连接导向孔22并延伸入导向孔22内部。
28.使用本实用新型实施例的一种钢材加工用支撑架时，首先根据钢材长度，转动双向螺杆4，因双向螺杆4与螺纹孔螺纹连接，所以双向螺杆4转动会使两个底座架2向内或向外移动到合适位置，进而调整两个支撑组件1之间距离，满足对不同长度的钢材进行支撑放置，提升了使用范围。
29.本实用新型提供的底座架2下端四个棱角位置以及固定板5下端前后两侧均固定连接带刹车结构的万向轮3，通过万向轮3，实现移动功能，便于使用。
30.本实用新型提供的支撑组件1包括设置在底座架2上侧的放置板13，放置板13前侧下端对称转动连接两个支撑板11且支撑板11固定在底座架2的上端，放置板13后侧下端中部转动连接调节螺杆17，调节螺杆17背离放置板13一端螺纹连接有筒体18并延伸入筒体18内部，筒体18转动连接在底座架2上端，放置板13前侧上端设置限位板12，限位板12上端贴合设置盖板15且盖板15处在放置板13上侧，盖板15前端与限位板12前端通过合页转动连接，盖板15前部左右两端与限位板12左右两端均通过扁嘴搭扣连接，具体地，通过转动筒体18，因筒体18与调节螺杆17螺纹连接，所以筒体18转动会使调节螺杆17沿着筒体18上下移动，进而调整放置板13倾斜角度，满足与不同高度的钢材加工设备使用，提升了使用范围，在使用时，利用限位板12以及盖板15，对钢材进行限位，进而使钢材一一均匀排列堆叠在放置板13上，便于后续取料。
31.本实用新型提供的放置板13后部下端固定连接减震器16，减震器16下端转动连接调节螺杆17，通过减震器16，实现减震工作，有效降低钢材对放置板13的撞击。
32.本实用新型提供的放置板13后部下端对称转动连接两个伸缩杆14的活塞端，且两个伸缩杆14处在筒体18的左右两侧，两个伸缩杆14的缸体均转动连接在底座架2上端，通过伸缩杆14，对放置板13的转动进行导向。
33.本实用新型提供的限位板12下端等距设置三个调节杆121，且调节杆121与支撑板11交替布置，调节杆121滑动连接在放置板13前部下端，且调节杆121贯穿放置板13并与限位板12连接，调节杆121上等距开设若干个调节孔122，放置板13前端中部等距固定连接三个螺母123，放置板13前端中部等距设置三个螺栓124，螺栓124的螺杆部环形端螺纹连接螺母123，且螺栓124穿过放置板13并贯穿调节杆121的调节孔122，通过限位板12将调节杆121向上拉伸到合适位置，再转动螺栓124，因螺栓124与螺母123螺纹连接，所以螺栓124转动同时使螺栓124向后移动，进而使螺栓124贯穿调节杆121上合适位置的调节孔122，从而将调节杆121与放置板13固定安装，实现调整盖板15与放置板13之间距离，满足对不同厚度的钢材进行支撑放置，提升使用范围。
34.本实用新型提供的调节杆121上端中间位置固定连接螺柱126，限位板12下端等距开设三个第二螺纹孔125，且第二螺纹孔125内部螺纹连接螺柱126，通过螺纹孔以及螺柱126，实现调节杆121的快速拆装。
35.本实用新型提供的调节杆121上部后端设置定位孔127，且定位孔127开设在放置板13内部，螺栓124后端延伸入定位孔127的内部，通过定位孔127，能对螺栓124的安装进行
定位。
36.在使用本实施例的钢材加工用支撑架时，先通过万向轮3，将支撑架移动到需求位置，然后根据钢材长度，转动双向螺杆4，会使两个底座架2向内或向外移动到合适位置，进而调整两个支撑组件1之间距离，再通过限位板12将调节杆121向上拉伸到合适位置，再转动螺栓124，使螺栓124向后移动，并贯穿调节杆121上合适位置的调节孔122，从而将调节杆121与放置板13固定安装，实现调整盖板15与放置板13之间距离，满足对不同厚度和长度的钢材进行支撑放置，提升使用范围，然后通过转动筒体18，使调节螺杆17沿着筒体18上下移动，进而调整放置板13倾斜角度，满足与不同高度的钢材加工设备使用，提升了使用范围，在使用时，利用限位板12以及盖板15，对钢材进行限位，进而使钢材一一均匀排列堆叠在放置板13上，便于后续取料。
37.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。