调节式混凝土预制件存放支架的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件的技术领域，尤其是涉及一种调节式混凝土预制件存放支架。

背景技术：

混凝土预制件在住宅工业化领域称作pc构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。

公告号为cn203450562u的中国专利公开了一种预制墙板存放架，包括架体、底座，其特征在于，所述架体是由大小一致、间隔排列、上部由横梁连接为一体、下部与底座固定的a型支架构成，所述架体底部两侧的底座上分别间隔固定有倾斜布置的槽钢预留槽，所述每个a型支架的两斜撑上分别固定有角钢预留槽，所述槽钢预留槽上和所述角钢预留槽上分别放置有方形木条，是一种便于安全运输和存放的预制混凝土墙板运输存放架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：存放架大小固定不可调，存放较小型预制件的时候会造成极大的场地浪费，且存放更大型预制件时稳定性低，使得存放支架的适用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种调节式混凝土预制件存放支架，其具有增大存放支架使用范围的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调节式混凝土预制件存放支架，包括两个对称分布的架体，所述架体包括定位钢板、竖杆和斜杆，所述竖杆垂直连接在定位钢板上，所述斜杆的两端分别与竖杆和定位钢板连接，两个所述竖杆间连接有若干个长度可调节的伸缩杆，所述伸缩杆包括依次套接的伸缩筒，各个所述伸缩筒上均开设有若干沿伸缩杆长度方向等距分布的第一限位孔，相邻两个所述伸缩筒在重合的限位孔内插接有第一限位杆。

通过采用上述技术方案，放置预制件时，预制件底端支撑在两个定位钢板上，预制件表面与两侧斜杆抵触，通过支架对预制件的支撑力存放预制件，两个架体均由竖杆、斜杆以及定位钢板组成，三者共同构成了稳定的三角形，稳定性好。当预制件尺寸改变时，先抽出伸缩筒间的第一限位杆，调节伸缩筒间的重合长度，工作人员从两边移动架体，当到合适位置时放入第一限位杆，若有需要，再抽出第二根第一限位杆进行调节，直到调节至合适的位置进行限位，完成调节，实现了架体横向的自由调节，使支架可以适用于不同大小的预制件的存放，增大存放支架使用范围，灵活性高，减少了摆放小型预制件时带来的空间浪费问题，同时拉长架体增大了大型预制件摆放的稳定性，也提高了横杆固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位钢板包括第一承载板和若干依次拼接的第二承载板，所述第二承载板上设置有通槽，所述第二承载板沿第一承载板长度方向依次排列，相邻两个所述第二承载板相对的一端在同一侧均开设有连接槽，相对的两个所述连接槽内插接有连接板，所述连接槽的两端通过螺钉分别与两个第二承载板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在两个第二承载板相邻的连接槽内插接连接板，并用螺钉进行固定连接，实现了对第二承载板的拼接，拧下连接板与钢板间的螺钉，取下连接板即可对拼接杆进行拆卸，节省了使用空间，使支架可以适用于不同摆放需求的预制件的存放，同时可以对某一特定第二承载板进行替换，节约了资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜杆顶端与相应拼接钢板抵触，所述第二承载板侧壁开设有若干沿定位钢板长度方向排列的第二限位孔，所述第二限位孔内插接有第二限位杆，所述斜杆倾斜向下一端支撑在通槽槽底并与第二限位杆抵触。

通过采用上述技术方案，当预制件摆放要求改变时，取出第二限位杆，使斜杆可以在通槽内滑动，将第二限位杆插接在第二承载板相应位置的第二限位孔内，通过该第二限位杆在斜杆底部对其进行固定，从而根据预制件的实际尺寸和存放要求调整斜杆的倾斜角度，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆包括若干相互拼接的拼接钢板，相邻两个所述拼接钢板端面抵触且抵触部分背离斜杆的一侧设置有一固定钢板，所述固定钢板与相邻两个拼接钢板间螺钉连接。

通过采用上述技术方案，当需要存放的预制件高度改变时，拧动固定钢板与拼接钢板间的螺钉，取下固定钢板即可实现对竖杆的拆卸，拧紧固定钢板与相邻两个拼接钢板间的螺钉，即可对竖杆进行拼接，配合斜杆的滑动与调节，此时再放置上预制件，支架在高度上可调，拼接钢板可以根据需要在不同支架上进行使用，做到对拼接钢板的最合理利用的效果，操作简单，放置小型预制件时节省了板材，减少了摆放空间，且增加了支架竖向的稳定可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜杆包括内管，所述内管外套设有两个外管，所述外管与内管间通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，摆放不同大小的预制件时，根据需要存放的预制件的要求，向外拧动螺钉，调整外管与内管之间重合部分的长度，在相应位置拧紧螺钉即可实现斜杆长度的调整，配合斜杆底部在通槽内的滑动，还可以进一步调整斜杆与通槽的角度，使不同类型预制件的摆放更加合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆通过转动轴铰接在定位钢板上，所述定位钢板上设有用于固定竖杆的制动件，所述制动件包括转动座、卡箍、制动压板、支撑钢板和螺柱，所述转动座固定设置在定位钢板上，所述转动轴转动连接在转动座上，所述支撑钢板设置在转动座侧壁上并位于转动轴下方，且与转动轴抵触，所述卡箍设置在支撑钢板上，所述螺柱穿过卡箍并与卡箍螺纹连接，所述制动压板转动连接在螺柱位于卡箍内的一端。

通过采用上述技术方案，对支架长度高度进行调节时，竖杆可以通过转动轴进行转动，配合对转动轴进行限制的制动件，使得正常使用时，竖杆可以垂直于定位钢板，当支架大小与需要存放的预制件大小不同时，向远离转动轴方向拧动卡箍上的螺柱，使制动压板远离转动轴，此时竖杆可以绕着转动轴旋转，待竖杆旋转至与地面水平时，可以很方便的抽出第一限位杆对支架横向长度进行调节，同时可以对竖杆进行相应拼接钢板的拼接或拆卸，结束后再转动竖杆使之垂直于地面，拧紧螺柱，对转动轴进行制动，降低了用起吊机对竖杆进行拼接拆卸时带来的高空安全隐患，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位钢板在竖杆背离斜杆的一侧开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位板，所述定位板靠近竖杆一侧与竖杆表面抵触。

通过采用上述技术方案，当对支架大小进行调节后，利用制动件对竖杆进行固定，再在定位孔内插接定位板，使定位板与竖杆抵触，分担了转动轴所承受的来自竖杆的压力，降低了竖杆向后转动的可能性，增加了竖杆的稳定性，方便可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二承载板在相对的一侧均开设有卡位孔，两个所述卡位孔间插接有支撑杆，所述支撑杆位于斜杆背离竖杆的一侧，所述支撑杆朝向斜杆的一侧设有若干用于支撑预制件的石块，所述石块上表面倾斜设置，且石块上表面靠近支撑杆的一侧高于远离支撑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，通过卡位孔安装支撑杆，支撑杆位置根据斜杆与预制件大小进行放置，石块位于支撑杆靠近斜杆的一侧且贴近支撑杆均匀放置，确保在预制件下方沿预制件长度方向有若干石块支撑，石块远离斜杆的一侧高于靠近斜杆的一侧，在支撑预制件的同时减少预制件由于重力原因向远离斜杆方向滑动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜杆外管上包覆设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，存放预制件时，预制件橡胶套抵触，此时接触部分为软性材料，减少了放置时因操作不当造成预制件表面磨损，增加预制件次品率的情况，进而减少了生产成本，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆侧壁设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板均与斜杆抵触。

通过采用上述技术方案，斜杆移动与固定时，由于其两侧与支撑板抵触，横向上不会有较大程度的偏移，减少出现斜杆脱离竖杆掉落的可能性，支撑更加可靠且增加了使用的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.支架横向可调，可以摆放各种不同大小长度的预制件，灵活性高，减少了摆放小型预制件时带来的空间浪费问题，以及摆放大型预制件时带来的不稳定问题；

2.支架斜杆长度可调且可以在通槽内进行滑动，能够根据预制件大小对斜杆进行调节，同时斜杆的长度与地面的角度可调，节省了空间且适用范围更广；

3.支架纵向长度可调且竖杆可以绕转动轴旋转，实现了地面上的拼接与拆卸作业，操作简单安全性高；

4.第二承载板间通过螺钉进行拼接，可拆卸，使定位钢板的组拼非常简便，同一定位钢板可以适用于各种不同大小规格的预制件，灵活性高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本实施例中体现伸缩杆连接的结构示意图。

图4是本实施例中体现斜杆的结构示意图。

图5是图4中b部分的放大示意图。

图6是本实施例中体现第二承载板的结构示意图。

图7是图6中c部分的放大示意图。

图中，1、架体；2、定位钢板；21、第一承载板；22、第二承载板；221、第二限位孔；222、第二限位杆；223、卡位孔；224、支撑杆；225、连接槽；226、连接板；23、通槽；24、制动件；241、卡箍；242、制动压板；243、支撑钢板；244、螺柱；245、转动板；25、定位孔；26、定位板；27、转动轴；3、竖杆；31、伸缩杆；311、伸缩筒；3111、第一限位孔；3112、第一限位杆；32、拼接钢板；33、固定钢板；34、支撑板；4、斜杆；41、内管；42、外管；43、橡胶套；5、石块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种调节式混凝土预制件存放支架，包括架体1，架体1包括定位钢板2、竖杆3和斜杆4，斜杆4的两端分别与竖杆3和定位钢板2连接，竖杆3垂直连接在定位钢板2上，两个竖杆3间连接有若干伸缩杆31，伸缩杆31包括若干个依次套接的伸缩筒311，各伸缩筒311为截面为圆环形且长度相同的直管，相邻两个伸缩筒311处于内部的伸缩筒311外径与处于外部的伸缩筒311内径相同，伸缩筒311上开设有若干个沿伸缩杆31长度方向等距分布的第一限位孔3111，伸缩筒311间通过第一限位杆3112在重合的限位孔内卡接，使得相邻两个伸缩筒311固定。

放置预制件时，操作者将预制件吊放支撑在两个定位钢板2上，再将预制件斜靠在两个斜杆4上，使预制件支撑住；当预制件尺寸改变时，操作者根据预制件的实际长度抽出相应的第一限位杆3112，拉动两个竖杆3相互远离或靠近，待调整好后再将第一限位杆3112插入相应位置的第一限位孔3111内，将伸缩筒311固定，简单方便，增加了支架对不同规格预制件的适用范围，利于节省空间。

参照图1和图4，竖杆3包括相互拼接的拼接钢板32，安装时，在相邻两个拼接钢板32远离斜杆4的一侧放置固定钢板33，固定钢板33与拼接钢板32重合部分设置有螺孔，固定钢板33上设有螺钉，螺钉端部穿过固定钢板33后螺纹连接在螺孔内，从而将相邻两个拼接钢板32固定，各伸缩杆31焊接在相对的两个拼接钢板32上，因此伸缩杆31数量与竖杆3拼接钢板32数量一致，安装简单，实现了支架的高度可调，摆放小型预制件时，拼接钢板32可以灵活拆卸并安装在另一摆放大型预制件的存放支架上，充分利用了各拼接钢板32。

参照图6和图7，定位钢板2包括第一承载板21和若干相互拼接的第二承载板22，相邻两个第二承载板22相对的一端在同一侧均开设有连接槽225，相对的两个连接槽225内插接有连接板226，连接板226的两端通过螺钉分别与两个第二承载板22螺纹连接，拧下螺钉，将连接板226拆下即可实现对第二承载板22的拆卸，操作者可以具体对第二承载板22的某一段或几段第二承载板22进行拆卸与替换，且通过对第二承载板22的拼接拆卸可以调节定位钢板2的长度，使定位钢板2可以适用于不同大小的预制件的存放，最大限度的利用了定位钢板2上第二承载板22的材料，同时在存放小型预制件时对第二承载板22进行拆卸可以节省空间。

参照图7，各个第二承载板22上均开设有通槽23，通槽23相对的两个内壁上均设置有若干沿第二承载板22长度方向排列的第二限位孔221，第二限位孔221两两对称分布，各个第二限位孔221均穿出钢板外，操作者根据需要存放的预制件大小和摆放的位置在相应第二限位孔221内插接第二限位杆222，斜杆4底端支撑在提槽槽底并被第二限位杆222抵住，使得斜杆4被限制住。

参照图4和图7，相对的两个第二承载板22在相对的一侧均开设有卡位孔223，两个相对卡位孔223间插设有支撑杆224，在支撑杆224朝向斜杆4的一侧设有若干用于支撑预制件的石块5，各个石块5均与支撑杆224抵触并沿支撑杆224长度方向间隔排列，且石块5表面倾斜，石块5上表面靠近支撑杆224的一侧高于远离支撑杆224的一侧，同时石块5较低的一侧高于通槽23的高度，放置预制件时，预制件底端与石块5抵触，由于石块5的支撑，减少了预制件由于自身重力原因向远离斜杆4方向滑动的可能性。

参照图1和图2，最底端的拼接钢板32通过转动轴27铰接在第一承载板21上，转动轴27凸出拼接钢板32外的部分通过制动件24控制其转动与固定。

参照图2，制动件24包括焊接在第一承载板21上的两个转动座，两个转动座分别位于与拼接钢板32转动方向垂直的两侧，且与该拼接钢板32相贴合，其中一侧转动座上焊接有支撑钢板243，支撑钢板243与转动轴27抵触，支撑钢板243上设置有卡箍241，卡箍241呈u形且开口朝向支撑钢板243，卡箍241顶部设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱244，螺柱244的一端向下穿进卡箍241内，且穿进的一端转动连接有制动压板242，螺柱244位于卡箍241内一端转动连接有制动压板242。

参照图2，拧动螺柱244使制动压板242与转动轴27抵紧即可实现对竖杆3的固定，同时第一承载板21在竖杆3背离斜杆4的一侧开设有定位孔25，定位孔25内插接有定位板26，定位板26与最底端的拼接钢板32表面抵触，利用定位板26承受竖杆3上大部分的力，进一步对竖杆3进行固定，拧动螺柱244使制动压板242远离转动轴27，拔出定位板26即可转动竖杆3使其平躺，接着，对竖杆3进行拼接和拆卸，以及对伸缩杆31进行调节，安全可靠，稳定性高，减少了存放预制件时竖杆3向远离预制件方向的偏移，提高了支架的稳定性。

参照图4和图5，斜杆4包括截面为矩形的内管41以及套设在内管41两端的外管42，内管41和外管42均为直管，外管42内壁与内管41外壁抵触，外管42上包覆设置有橡胶套43，内管41上设置有多组螺孔，外管42顶端设置有一组螺孔，调节至相应位置后，内管41相应位置的螺孔与外管42顶端的螺孔螺钉连接，实现斜杆4长度可调。

参照图4，位于内管41上方的外管42顶端与竖杆3抵触，位于内管41下方的外管42底端支撑在通槽23槽底且可移动，各拼接钢板32朝向斜杆4的面两侧凸出设置有两块相互平行的支撑板34，相邻两个拼接钢板32上的支撑板34相接，支撑板34与斜杆4抵触，将斜杆4端部限制在两个支撑板34之间，调节斜杆4位置时，限制了斜杆4的偏移。

本实施例的实施原理为：根据需要放置的预制件大小及位置，松开对竖杆3的支撑和对转动轴27的制动，转动竖杆3至与地面水平，组拼拼接钢板32对支架高度进行调节，再依次抽出第一限位杆3112，调节伸缩杆31的长度，插入第一限位杆3112完成调节，转动竖杆3至垂直于第一承载板21，拧动螺柱244，对转动轴27进行制动，再调节斜杆4的长度以及斜杆4两端分别在拼接钢板32和通槽23中的相对位置，调节斜杆4倾斜角度，插入第二限位杆222将斜杆4下端卡住固定，再将预制件吊放至第二承载板22上，再将预制件靠在外管42上，最后将石块5插入预制件与地面的间隙中，抵住预制件，利用支撑杆224放置好定位石块5，就可以将预制件放置在存放支架上进行存放和作业，完成预制件的存放，做到同一存放支架可以适用于大小规格各不相同的预制件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。