一种新型皮料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种新型皮料切割机。


背景技术：

2.tpo是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。在汽车配件中的应用领域十分广泛。在汽车外装件中，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等。在内饰件中，主要用于仪表板和内饰板表皮、安全气囊外皮层材料等。在制作仪表板和内饰板表皮时，需先进行裁剪才能被利用，因此，皮料裁剪装置是必不可少的工具，目前使用的皮料裁剪装置普遍缺乏对表皮固定的的机构，这样不仅会导致切割时皮料滑动使得切割的皮料出现尺寸偏差，影响产品品质，同时也会让工作人员经常观察皮料是否出现滑动现象以及滑动后实时调整，从而降低了切割的效率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种新型皮料切割机解决以上难题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种新型皮料切割机，包括底座、设置在所述底座上的工作台，所述底座的两侧设有支撑柱，所述支撑柱与所述底座滑动连接，两个所述支撑柱的顶部通过连接板连接，所述连接板上通过水平移动机构滑动设置有切割单元，所述工作台上设有若干将皮料吸附在所述工作台的上表面的吸气单元，所述吸气单元包括设置在所述工作台的吸气孔，所述吸气孔的下方与气管连通，所述气管的另一端与吸气泵连通，所述吸气孔的直径大于所述气管的直径，所述吸气孔内设有过滤网。
6.本技术方案中，当皮料放置在工作台上，打开吸气泵，通过气管和吸气孔将皮料紧贴在工作台上，然后通过水平移动机构和滑动的支撑柱对切割机构进行移动，对皮料进行切割。
7.作为优化，所述水平移动机构包括水平设置的第一驱动电机，所述连接板的下表面向上凹陷设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一丝杠的另一端通过轴承(图中未标识)与所述连接板转动连接，所述第一丝杠上配合设有第一螺母，所述第一螺母滑动配合在所述第一滑槽内，所述第一螺母的下方固定连接有切割单元。
8.作为优化，所述切割单元为激光切割刀具。
9.作为优化，所述底座的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面向下凹陷设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上配合设有第二螺母，所述第二螺母滑动配合在所述第二滑槽内，所述第二丝杠与水平设置的第二驱动电机(图中未标识)的输出轴固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一驱动电机的输出轴在水平方向上垂直，所述第二螺母的上端与所述支撑柱固定连接。
10.作为优化，还包括控制箱，所述控制箱的外侧面设有显示屏和控制按钮，所述控制箱内设有控制器，所述显示屏和控制按钮分别与所述控制器电连接。
11.作为优化，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动连接和吸气泵电连接。
12.作为优化，所述工作台的后端设有定位板。
13.作为优化，所述连接板上设有支撑臂，所述第一驱动电机固定在所述支撑臂上。
14.一种新型皮料切割机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
15.能够在切割皮料的过程中，有效保持皮料与工作台之间的相对静止，能够防止切割后的皮料产生卷边的问题，使得皮料一直贴合在工作台的上表面，不仅提高了切割质量，同时，工作人员不需要在切割时对皮革进行调整，提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的一种新型皮料切割机的结构示意图；
17.图2是图1中a的放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
20.如图1
‑
2所示，一种新型皮料切割机，包括底座1、设置在所述底座1上的工作台2，所述底座1的两侧设有支撑柱3，所述支撑柱3与所述底座1滑动连接，两个所述支撑柱3的顶部通过连接板7连接，所述连接板7上通过水平移动机构滑动设置有切割单元11，所述工作台2上设有若干将皮料吸附在所述工作台2的上表面的吸气单元，所述吸气单元包括设置在所述工作台2的吸气孔15，所述吸气孔 15的下方与气管13连通，所述气管13的另一端与吸气泵12连通，所述吸气孔15 的直径大于所述气管13的直径，所述吸气孔15内设有过滤网16。过滤网的面积与吸气孔的大小匹配。
21.本技术方案中，当皮料放置在工作台上，打开吸气泵，通过气管和吸气孔将皮料紧贴在工作台上，然后通过水平移动机构和滑动的支撑柱对切割机构进行移动，对皮料进行切割，通过设置吸气机构，避免了再切割过程中皮料移动，不仅提高了切割质量，同时，工作人员不需要在切割时对滑动的皮料进行调整，提高了工作效率。
22.本实施例中，所述水平移动机构包括水平设置的第一驱动电机8，所述连接板7的下表面向上凹陷设有第一滑槽7a，所述第一滑槽7a内设有第一丝杠9，所述第一丝杠9的一端与所述第一驱动电机8的输出轴固定连接，所述第一丝杠9的另一端通过轴承(图中未标识)与所述连接板7转动连接，所述第一丝杠9上配合设有第一螺母10，所述第一螺母10滑动配合在所述第一滑槽7a内，所述第一螺母10的下方固定连接有切割单元。需要驱动切割机构左右移动时，只需启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一丝杠转动，第一螺母在第一滑槽内滑动，切割单元在第一螺母的作用下沿连接板的左右移动，从而实现了切割单元的左右移动。
23.本实施例中，所述切割单元11为激光切割刀具。
24.本实施例中，所述底座1的两侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4的上表面向下凹陷设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二丝杠5，所述第二丝杠5上配合设有第二
螺母6，所述第二螺母6滑动配合在所述第二滑槽内，所述第二丝杠5与水平设置的第二驱动电机(图中未标识)的输出轴固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一驱动电机的输出轴在水平方向上垂直，所述第二螺母6的上端与所述支撑柱3固定连接。需要驱动切割机构前后移动时，只需启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动第二丝杠转动，第二螺母在第二滑槽内滑动，支撑梁在第二螺母的作用下沿第二螺杆的前后移动，从而实现了切割单元的前后移动。
25.本实施例中，还包括控制箱17，所述控制箱17的外侧面设有显示屏和控制按钮，控制箱的外侧面镶嵌在底座的表面上，所述控制箱内设有控制器，所述显示屏和控制按钮分别与所述控制器电连接。工作时，只需要操控对应的控制按钮即可实现对控制器的操作，实现切割单元对皮料的切割，同时，操作过程在显示屏上进行显示。
26.本实施例中，所述控制器分别与第一驱动电机8、第二驱动连接和吸气泵 12电连接。
27.本实施例中，所述工作台2的后端设有定位板19。工作时，先将皮料放置在工作台上，然后将皮料推送至抵靠定位板，定位好之后吸气机构进行吸气，对皮料进行固定。
28.本实施例中，所述连接板7上设有支撑臂18，所述第一驱动电机8固定在所述支撑臂18上。这样可以更好的固定第一驱动电机。
29.显示屏、第一驱动电机、第二驱动电机和吸气泵均与控制器电连接，控制器可以采用plc控制器或者arm等市面上现有的控制器，而控制器与显示屏、第一驱动电机、第二驱动电机和吸气泵电连接为现有技术，操控对应的控制按钮即可实现对控制器的操作，实现切割单元对皮料的切割，同时，操作过程在显示屏上进行显示也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。
31.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。