一种保温板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温板切割装置。


背景技术：

2.保温板就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，具有高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全等特点，仿石类保温板时保温板表面涂有仿石漆层的保温板。
3.保温板在使用时，需要根据不同的使用环境，对其进行切割，现有的切割装置在使用时，一般将板材固定在移动装置上，然后通过推动移动机构实现板材的移动，然后通过切割机对板材进行切割，切割机对板材进行切割后，会残留大量的灰尘和碎屑，这里碎屑如果掉落在移动机构内部的滑槽内，就会影响移动机构在移动时的稳定性，影响板材的切割效果，甚至卡住移动机构，造成移动机构无法运行，同时在切割时产生的灰尘被操作人员大量吸入后，可能会引起操作人员的肺部疾病，不利与操作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种保温板切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温板切割装置，包括底座、支杆、推板、移动机构、切割机构和清理机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述推板设置在底座上，所述推板与底座滑动连接，所述移动机构设置在推板上，所述切割机构设置在底座上，所述清理机构设置在移动机构上；
6.所述切割机构包括电机和切割盘，所述电机水平设置在底座上，所述电机位于底座下方，所述切割盘安装在电机上，所述底座上设有凹口，所述切割盘穿过凹口；
7.所述移动机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在推板的两端，所述移动组件包括移动板、移动单元和限位单元，所述移动板设置在推板上，所述底座上设有滑槽，所述移动板位于滑槽内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在移动板的两端，所述移动单元包括转轴和滚轮，所述转轴穿过移动板，所述滚轮套设在转轴上，所述滚轮与转轴键连接，所述限位单元设置在移动板上，所述限位单元包括移动块、磁铁和磁条，所述移动块设置在移动板上，所述滑槽内设有条形槽，所述移动块位于条形槽内，所述移动块与条形槽滑动连接，所述磁铁有两个，两个磁铁分别设置在移动块的两侧，所述磁条有两个，两个磁条分别设置在条形槽的两侧，两个磁铁分别与两个磁条正对设置，所述磁铁与磁条互斥；
8.所述清理机构有两个，两个清理机构分别设置在两个滑槽内，所述清理机构包括吸尘组件、清理组件和密封组件，所述吸尘组件包括大齿轮、小齿轮、第一固定轴、第二固定
轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轮、第三固定轴、风扇、吸尘管和箱体，所述第一固定轴设置在移动板上，所述第一固定轴与转轴平行，所述第一固定轴位于转轴的一侧，所述大齿轮套设在转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述小齿轮套设在第一固定轴上，所述小齿轮与第一固定轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述第二固定轴设置在第一固定轴的一侧，所述第二固定轴与第一固定轴垂直，所述第一伞齿轮套设在第一固定轴上，所述第一伞齿轮与第一固定轴键连接，所诉第二伞齿轮套设在第二固定轴上，所述第二伞齿轮与第二固定轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述箱体设置在推板上，所述吸尘管设置在箱体上，所述吸尘管与箱体内部连通，所述第三固定轴设置在吸尘管内，所述第三固定轴和第二固定轴平行，所述风扇套设在第三固定轴上，所述风扇与第三固定轴键连接，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第二固定轴和第三固定轴上，两个转轮分别与第二固定轴和第三固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述清理组件包括套管、压杆、毛刷和第一弹簧，所述套管设置在第三固定轴上，所述套管与第三固定轴同轴设置，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述毛刷设置在压杆位于套管外的一端，所述毛刷为柱形，所述毛刷与压杆同轴设置，所述毛刷与滑槽底部贴合，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元分别设置在移动块的两侧，所述密封单元包括固定管、密封块和第三弹簧，所述固定管设置在滑槽内，所述固定管位于条形槽的一侧，所述密封块有若干，各密封块均设置在固定管内，所述第三弹簧有若干，各第三弹簧与各密封块对应设置，所述第三弹簧设置在固定管内，所述第三弹簧的一端与固定管连接，所述第三弹簧的另一端与密封块连接。
9.为了对工件进行夹持，实现更好的切割效果，所述推板上设有夹紧单元，所述夹紧单元包括夹板、定位杆、定位块和第二弹簧，所述定位杆设置在推板上，所述夹板套设在定位杆上，所述夹板与定位杆滑动连接，所述定位块设置在定位杆远离推板的一端，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧位于夹板和定位块之间，所述第二弹簧的一端与夹板连接，所述第二弹簧的另一端与定位块连接，所述第二弹簧处于压缩状态。
10.为了对第三固定轴进行支撑，所述第三固定轴上设有支撑单元，所述支撑单元包括固定杆和轴承座，所述固定杆设置在移动板上，所述轴承座设置在固定杆上，所述第三固定轴穿过轴承座，所述第三固定轴与轴承座的内圈连接。
11.为了实现更好的夹紧效果，所述夹紧单元有两个，两个夹紧单元分别设置在推板的两侧。
12.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述压杆上设有滑块，所述套管内设有定位槽，所述滑块位于定位槽内，所述滑块与定位槽滑动连接。
13.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在压杆的两侧，所述定位槽有两个，两个滑块分别位于两个定位槽内。
14.为了对移动板的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设在移动板的两侧。
15.为了减小摩擦，同时对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块上设有滑轮，所述条形槽内设有走位槽，所述滑轮位于走位槽内，所述滑轮与走位槽滚动连接。
16.为了实现更好的吸尘效果，所述吸尘管远离箱体的一端为喇叭状。
17.为了实现更好的清理效果，所述移动板上设有清理板，所述清理板位于移动板和风扇之间，所述清理板与滑槽滑动连接。
18.本实用新型的有益效果是，该保温板切割装置，通过移动机构实现工件的移动，通过切割机构对工件进行切割，通过清理机构对滑槽内的灰尘进行清理，使得工件移动的更加稳定，提高了切割效果，同时避免操作人员吸入过多的灰尘，对操作人员实现保护，与现有的清理机构相比，该清理机构无需电力驱动，节省了能源，且该清理机构与移动机构采用联动，实现了灰尘的在线清理，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的保温板切割装置的结构示意图；
21.图2是图1的a部放大图；
22.图3是本实用新型的保温板切割装置的移动机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型的保温板切割装置的清理组件的结构示意图；
24.图中：1.底座，2.支杆，3.推板，4.电机，5.切割盘，6.移动板，7.转轴，8.滚轮，9.移动块，10.磁铁，11.磁条，12.大齿轮，13.小齿轮，14.第一固定轴，15.第二固定轴，16.第一伞齿轮，17.第二伞齿轮，18.转轮，19.第三固定轴，20.风扇，21.吸尘管，22.箱体，23.套管，24.压杆，25.毛刷，26.第一弹簧，27.固定管，28.密封块，29.第三弹簧，30.夹板，31.定位杆，32.定位块，33.第二弹簧，34.固定杆，35.轴承座，36.滑块，37.滑轮，38.清理板。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，一种保温板切割装置，包括底座1、支杆2、推板3、移动机构、切割机构和清理机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述推板3设置在底座1上，所述推板3与底座1滑动连接，所述移动机构设置在推板3上，所述切割机构设置在底座1上，所述清理机构设置在移动机构上；
27.该装置使用时，将工件放置在推板3上，通过夹紧单元实现对工件的夹紧，推动推板3，通过移动机构实现推板3的移动，从而实现工件的移动，运行切割机构，通过切割机构对工件进行切割，通过移动机构驱动清理机构运行，对落在滑槽内的灰尘和碎屑进行清理，从而保证移动机构的稳定移动。
28.当需要对工件进行夹紧时，向上拉动定位杆31，定位杆31驱动夹板30向上移动，使得夹板30和推板3之间留出足够的空间，然后将工件放置在推板3上，然后松手，此时第二弹簧33处于压缩状态，第二弹簧33的回复力对夹板30产生向下的推力，从而使得夹板30在第二弹簧33的回复力作用下向下移动，贴紧工件，从而对工件实现夹紧。
29.这里通过第二弹簧33的回复力对工件进行夹紧，采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件表面，从而对工件进行保护。
30.为了对工件进行夹持，实现更好的切割效果，所述推板3上设有夹紧单元，所述夹
紧单元包括夹板30、定位杆31、定位块32和第二弹簧33，所述定位杆31设置在推板3上，所述夹板30套设在定位杆31上，所述夹板30与定位杆31滑动连接，所述定位块32设置在定位杆31远离推板3的一端，所述第二弹簧33套设在定位杆31上，所述第二弹簧33位于夹板30和定位块32之间，所述第二弹簧33的一端与夹板30连接，所述第二弹簧33的另一端与定位块32连接，所述第二弹簧33处于压缩状态。
31.为了实现更好的夹紧效果，所述夹紧单元有两个，两个夹紧单元分别设置在推板3的两侧。
32.如图1所示，所述切割机构包括电机4和切割盘5，所述电机4水平设置在底座1上，所述电机4位于底座1下方，所述切割盘5安装在电机4上，所述底座1上设有凹口，所述切割盘5穿过凹口；
33.运行电机4，电机4驱动切割盘5旋转，从而使得切割盘5对移动的工件进行切割。
34.如图2
‑
3所示，所述移动机构包括两个移动组件，两个移动组件分别设置在推板3的两端，所述移动组件包括移动板6、移动单元和限位单元，所述移动板6设置在推板3上，所述底座1上设有滑槽，所述移动板6位于滑槽内，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在移动板6的两端，所述移动单元包括转轴7和滚轮8，所述转轴7穿过移动板6，所述滚轮8套设在转轴7上，所述滚轮8与转轴7键连接，所述限位单元设置在移动板6上，所述限位单元包括移动块9、磁铁10和磁条11，所述移动块9设置在移动板6上，所述滑槽内设有条形槽，所述移动块9位于条形槽内，所述移动块9与条形槽滑动连接，所述磁铁10有两个，两个磁铁10分别设置在移动块9的两侧，所述磁条11有两个，两个磁条11分别设置在条形槽的两侧，两个磁铁10分别与两个磁条11正对设置，所述磁铁10与磁条11互斥；
35.推动推板3，推板3驱动移动板6移动，移动板6驱动转轴7移动，转轴7驱动滚轮8移动，通过滚轮8减小了摩擦力，从而使得移动板6移动的更加稳定，从而使得推板3移动的更加稳定，从而使得工件移动的更加稳定，移动板6移动驱动移动块9移动，移动块9位于条形槽内，从而使得移动块9只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动块9的移动进行限位，从而对移动板6的移动进行更好的限位，移动块9移动驱动滑轮37移动，滑轮37减小了摩擦，从而使得移动块9移动的更加稳定，同时滑轮37位于走位槽内，从而使得滑轮37只能沿着走位槽的轴线方向滚动，从而对滑轮37的移动进行限位，从而对移动块9的移动进行更好的限位。
36.这里磁铁10和磁铁10互斥，从而使得磁条11对磁铁10产生推力，从而使得移动块9悬浮在条形槽内，从而减小了移动块9移动时产生的摩擦，使得移动块9移动的更加稳定，从而使得推板3上的工件移动的更加稳定。
37.为了对移动板6的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设在移动板6的两侧。
38.为了减小摩擦，同时对移动块9的移动进行更好的限位，所述移动块9上设有滑轮37，所述条形槽内设有走位槽，所述滑轮37位于走位槽内，所述滑轮37与走位槽滚动连接。
39.如图4所示，所述清理机构有两个，两个清理机构分别设置在两个滑槽内，所述清理机构包括吸尘组件、清理组件和密封组件，所述吸尘组件包括大齿轮12、小齿轮13、第一固定轴14、第二固定轴15、第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、转轮18、第三固定轴19、风扇20、吸尘管21和箱体22，所述第一固定轴14设置在移动板6上，所述第一固定轴14与转轴7平行，所
述第一固定轴14位于转轴7的一侧，所述大齿轮12套设在转轴7上，所述大齿轮12与转轴7键连接，所述小齿轮13套设在第一固定轴14上，所述小齿轮13与第一固定轴14键连接，所述小齿轮13与大齿轮12啮合，所述第二固定轴15设置在第一固定轴14的一侧，所述第二固定轴15与第一固定轴14垂直，所述第一伞齿轮16套设在第一固定轴14上，所述第一伞齿轮16与第一固定轴14键连接，所诉第二伞齿轮17套设在第二固定轴15上，所述第二伞齿轮17与第二固定轴15键连接，所述第二伞齿轮17与第一伞齿轮16啮合，所述箱体22设置在推板3上，所述吸尘管21设置在箱体22上，所述吸尘管21与箱体22内部连通，所述第三固定轴19设置在吸尘管21内，所述第三固定轴19和第二固定轴15平行，所述风扇20套设在第三固定轴19上，所述风扇20与第三固定轴19键连接，所述转轮18有两个，两个转轮18分别套设在第二固定轴15和第三固定轴19上，两个转轮18分别与第二固定轴15和第三固定轴19键连接，两个转轮18通过皮带传动连接，所述清理组件包括套管23、压杆24、毛刷25和第一弹簧26，所述套管23设置在第三固定轴19上，所述套管23与第三固定轴19同轴设置，所述压杆24的一端位于套管23内，所述压杆24的另一端伸出套管23外，所述压杆24与套管23滑动连接，所述第一弹簧26设置在套管23内，所述第一弹簧26的一端与套管23连接，所述第一弹簧26的另一端与压杆24连接，所述毛刷25设置在压杆24位于套管23外的一端，所述毛刷25为柱形，所述毛刷25与压杆24同轴设置，所述毛刷25与滑槽底部贴合，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元分别设置在移动块9的两侧，所述密封单元包括固定管27、密封块28和第三弹簧29，所述固定管27设置在滑槽内，所述固定管27位于条形槽的一侧，所述密封块28有若干，各密封块28均设置在固定管27内，所述第三弹簧29有若干，各第三弹簧29与各密封块28对应设置，所述第三弹簧29设置在固定管27内，所述第三弹簧29的一端与固定管27连接，所述第三弹簧29的另一端与密封块28连接。
40.滚轮8在摩擦力的作用下开始滚动，滚轮8驱动转轴7旋转，转轴7驱动大齿轮12旋转，大齿轮12驱动小齿轮13旋转，小齿轮13驱动第一固定轴14旋转，第一固定轴14驱动第一伞齿轮16旋转，第一伞齿轮16驱动第二伞齿轮17旋转，第二伞齿轮17驱动第二固定轴15旋转，第二固定轴15驱动与之连接的转轮18旋转，该转轮18通过皮带驱动另一个转轮18旋转，另一个转轮18驱动第三固定轴19旋转，第三固定轴19驱动套管23旋转，套管23驱动滑块36旋转，滑块36驱动压杆24旋转，压杆24驱动毛刷25旋转，同时第一弹簧26处于压缩状态，第一弹簧26的回复力对压杆24产生向下的推力，压杆24对毛刷25产生向下的推力，从而使得毛刷25贴紧滑槽底部，同时毛刷25旋转，从而使得毛刷25一边移动，一边对滑槽底部进行清理，且第三固定轴19驱动风扇20旋转，风扇20将毛刷25刷起的灰尘吹入吸尘管21内，然后吹入箱体22进行储存，从而实现灰尘的清理和收纳，避免灰尘扩散，被操作人员被过多的吸入，造成操作人员的肺部疾病。
41.这里大齿轮12旋转一圈，驱动小齿轮13旋转多圈，从而对小齿轮13的旋转进行加速，从而对风扇20的旋转进行加速，从而实现更好的吸尘效果。
42.移动板6移动驱动清理板38移动，清理板38将滑槽内的大块石块或者杂质推出滑槽，实现更好的清理效果。
43.这里第三弹簧29处于压缩状态，第三弹簧29的回复力对密封块28产生推力，从而使得移动块9两侧的密封块28相互贴合，从而对条形槽进行密封，避免灰尘进入条形槽内，从而避免灰尘或者杂质增大移动块9移动的摩擦力，使得移动块9移动的更加稳定。
44.这里当移动块9移动至密封块28时，移动块9驱动密封块28移动，使得密封块28移入固定管27内，从而使得第三弹簧29进一步压缩，第三弹簧29对密封块28产生向下的推力，从而使得密封块28贴紧移动块9，从而对条形槽实现更好的密封效果。
45.为了对第三固定轴19进行支撑，所述第三固定轴19上设有支撑单元，所述支撑单元包括固定杆34和轴承座35，所述固定杆34设置在移动板6上，所述轴承座35设置在固定杆34上，所述第三固定轴19穿过轴承座35，所述第三固定轴19与轴承座35的内圈连接。
46.为了对压杆24的移动进行更好的限位，所述压杆24上设有滑块36，所述套管23内设有定位槽，所述滑块36位于定位槽内，所述滑块36与定位槽滑动连接。
47.为了对压杆24的移动进行更好的限位，所述滑块36有两个，两个滑块36分别设置在压杆24的两侧，所述定位槽有两个，两个滑块36分别位于两个定位槽内。
48.为了实现更好的吸尘效果，所述吸尘管21远离箱体22的一端为喇叭状。
49.为了实现更好的清理效果，所述移动板6上设有清理板38，所述清理板38位于移动板6和风扇20之间，所述清理板38与滑槽滑动连接。
50.该装置使用时，通过夹紧单元对工件进行夹紧，运行切割机构，然后推动推板3，通过移动机构实现推板3的稳定移动，从而使得工件能稳定的移动，通过切割机构对工件进行切割，通过移动机构的移动驱动清理组件运行和移动，使得清理组件对滑槽底部进行移动清理，同时移动机构驱动吸尘组件运行，通过吸尘组件对清理组件清理时产生的灰尘进行吸收，从而实现灰尘的清理，通过清理板38清理出大块的灰尘，从而对滑槽进行清理，同时通过密封组件避免灰尘进入条形槽，避免灰尘或者杂质影响移动机构的移动，从而使得移动机构移动的更加稳定，从而使得工件移动的更加稳定，从而实现较好的切割效果，且避免操作人员吸入过多的灰尘，对操作人员进行保护。
51.与现有技术相比，该保温板切割装置，通过移动机构实现工件的移动，通过切割机构对工件进行切割，通过清理机构对滑槽内的灰尘进行清理，使得工件移动的更加稳定，提高了切割效果，同时避免操作人员吸入过多的灰尘，对操作人员实现保护，与现有的清理机构相比，该清理机构无需电力驱动，节省了能源，且该清理机构与移动机构采用联动，实现了灰尘的在线清理，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。