1.本实用新型涉及一种冲切装置,具体是一种汽车密封件端头冲切装置,属于汽车密封件技术领域。
背景技术:2.封条是汽车门窗密封用的重要零部件之一,也是汽车上的重要装饰件之一,在密封条的实际生产中,密封条成型后通常需要冲切设备进行冲切处理,以满足密封条使用时装配连接的要求。
3.现有对汽车的密封件进行冲切时,需要工作人员一个个的对汽车密封件进行更换,同时对固定夹进行调节,操作起来比较繁琐,起来这样一来极大的提高了工作人员的工作强度,从而极大的降低了工作效率。因此,针对上述问题提出一种汽车密封件端头冲切装置。
技术实现要素:4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车密封件端头冲切装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种汽车密封件端头冲切装置,包括工作台以及安装在工作台侧壁上的底座,所述工作台顶端安装有安装架,所述安装架内侧顶端安装有对汽车密封件端头进行冲切的冲切组件,所述工作台内侧壁转动配合有水平设置的转轴,且转轴一端与安装在工作台侧壁上的第二步进电机驱动端连接,所述转轴通过安装在转轴表面的固定杆固定连接有对称分布的安装板,每个所述安装板底端均固定连接有对称设置的套筒,所述套筒通过安装在套筒内侧壁的扭簧弹性连接有轴杆,所述轴杆表面固定连接有弧形板,所述安装板通过安装在安装板顶端的弹簧弹性连接有垫板,所述垫板底端安装有带动轴杆转动的传动组件,所述工作台内侧安装有对垫板进行按压的按压组件,所述底座顶端安装有对汽车密封件进行上料的上料组件机构。
6.优选的,所述冲切组件由第一电动推杆、横板以及冲切刀组成,所述第一电动推杆安装在安装架内侧顶端上,所述横板安装在第一电动推杆伸缩端上,所述冲切刀安装在横板底端上。
7.优选的,所述传动组件由齿条以及齿轮组成,所述齿条安装在垫板底端上,所述齿轮安装在轴杆表面上,且齿轮与齿条啮合。
8.优选的,所述按压组件由空心筒、第二电动推杆以及压板组成,所述空心筒安装在工作台内侧顶端上,且空心筒内侧壁与转轴表面间隙配合,所述第二电动推杆安装在空心筒表面上,所述压板安装在第二电动推杆伸缩端上。
9.优选的,所述上料组件机构包括入料盒、第一步进电机、导板以及折叠板,所述导板在安装在底座顶端上,所述入料盒安装在导板顶端上,所述折叠板铰接在导板上,所述第一步进电机安装在底座侧壁上,所述第一步进电机驱动端固定连接有丝杠,所述丝杠表面
螺纹连接有驱动座,所述驱动座顶端固定连接有推板,所述推板顶端与折叠板一端铰接。
10.优选的,所述工作台内侧底端安装后收集盒。
11.本实用新型的有益效果是:
12.1.通过使第一步进电机通过丝杠和驱动座带动推板向左移动,使推板对入料盒内的汽车密封件进行推动,同时使推板带动折叠板进行伸长,当汽车密封条一种至两个弧形夹板内侧时,则折叠板被拉平,这样一来可以更好的对汽车密封件进行上料,这样一来避免了工作人员对汽车密封件进行反复更换,极大的降低了工作人员的工作强度。
13.2.通过使第二步进电机通过转轴带动安装板转动,使安装板通过弧形板带动汽车密封件转动当汽车密封件转动度后,从而使汽车密封条移动至冲切刀正下方,再继续对未放置汽车密封件的弧形板上进行上料,再开启第一电动推杆,使第一电动推杆通过横板带动冲切刀向下移动,从而使向下移动的冲切刀对汽车密封件的端头进行冲切,当冲切完成后,再继续开启第二步进电机,从而对冲切后的汽车密封件进行复位,再开启第二电动拖杆,使第二电动推杆带动压板向下移动,使压板移动至与垫板接触并进行按压,这样一来可以更好的对密封件进行冲切以及下料,这样一来极大的提高了工作效率,缩短了大量时间,同时也增强了实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为本实用新型弧形板与传动组件连接结构示意图;
17.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图中:1、工作台,2、收集盒,3、弧形板,4、安装板,5、弹簧,6、垫板,7、空心筒,8、安装架,9、第一电动推杆,10、冲切刀,11、横板, 12、第二电动推杆,13、转轴,14、第二步进电机,15、入料盒,16、导板, 17、折叠板,18、推板,19、丝杠,20、驱动座,21、第一步进电机,22、底座,23、套筒,24、齿条,25、齿轮,26、轴杆,27、压板。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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3所示,一种汽车密封件端头冲切装置,包括工作台1以及安装在工作台1侧壁上的底座22,所述工作台1顶端安装有安装架8,所述安装架8内侧顶端安装有对汽车密封件端头进行冲切的冲切组件,所述工作台1内侧壁转动配合有水平设置的转轴13,且转轴13一端与安装在工作台1 侧壁上的第二步进电机14驱动端连接,所述转轴13通过安装在转轴13表面的固定杆固定连接有对称分布的安装板4,每个所述安装板4底端均固定连接有对称设置的套筒23,所述套筒23通过安装在套筒23内侧壁的扭簧弹性连接有轴杆26,所述轴杆26表面固定连接有弧形板3,所述安装板4通过安装在安装板4顶端的弹簧5弹性连接有垫板6,所述垫板6底端安装有带动轴杆 26转动的传动组件,所述工作台1内侧安装有对垫板6进行按压的按压组件,所述底座22顶端安装有对汽车密封件进行上料的上料组件机构。
23.所述冲切组件由第一电动推杆9、横板11以及冲切刀10组成,所述第一电动推杆9安装在安装架8内侧顶端上,所述横板11安装在第一电动推杆9 伸缩端上,所述冲切刀10安装在横板11底端上;所述传动组件由齿条24以及齿轮25组成,所述齿条24安装在垫板6底端上,所述齿轮25安装在轴杆 26表面上,且齿轮25与齿条24啮合;所述按压组件由空心筒7、第二电动推杆12以及压板27组成,所述空心筒7安装在工作台1内侧顶端上,且空心筒7内侧壁与转轴13表面间隙配合,所述第二电动推杆12安装在空心筒7 表面上,所述压板27安装在第二电动推杆12伸缩端上;所述上料组件机构包括入料盒15、第一步进电机21、导板16以及折叠板17,所述导板16在安装在底座22顶端上,所述入料盒15安装在导板16顶端上,所述折叠板17 铰接在导板16上,所述第一步进电机21安装在底座22侧壁上,所述第一步进电机21驱动端固定连接有丝杠19,所述丝杠19表面螺纹连接有驱动座20,所述驱动座20顶端固定连接有推板18,便于放更好的对汽车密封条会进行推动,所述推板18顶端与折叠板17一端铰接;所述工作台1内侧底端安装后收集盒2,便于更好的对冲切好的汽车密封条进行收集。
24.本实用新型在使用时,本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对汽车密封件端头进行冲切时,首先将若干个汽车密封件放置在入料盒15内,再开启第一步进电机21,使第一步进电机21通过丝杠 19和驱动座20带动推板18向左移动,使推板18对入料盒15内的汽车密封件进行推动,同时使推板18带动折叠板17进行伸长,当汽车密封条一种至两个弧形夹板内侧时,则折叠板17被拉平,再开启第二步进电机14,使第二步进电机14通过转轴13带动安装板4转动,使安装板4通过弧形板3带动汽车密封件转动当汽车密封件转动180度后,从而使汽车密封条移动至冲切刀10正下方,再继续对未放置汽车密封件的弧形板3上进行上料,再开启第一电动推杆9,使第一电动推杆9通过横板11带动冲切刀10向下移动,从而使向下移动的冲切刀10对汽车密封件的端头进行冲切,当冲切完成后,再继续开启第二步进电机14,从而对冲切后的汽车密封件进行复位,再开启第二电动拖杆,使第二电动推杆12带动压板27向下移动,使压板27移动至与垫板6接触并进行按压,使垫板6通过齿条24和齿轮25带动轴杆26转动,使轴杆26带动两个弧形板3反向转动,从而使弧形板3内的汽车密封条在重力的作用下落至收集盒2内,从而完成对汽车密封件端头的冲切。
25.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。