一种满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置的制作方法

本实用新型涉及一种塔机大臂臂架堆放装置，特别是涉及一种满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置，属于建筑工业技术领域。

背景技术：

塔吊是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，起源于西欧，它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种，塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装，由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分，电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等，塔机分为上回转塔机和下回转塔机两大类，其中前者的承载力要高于后者，在许多的施工现场我们所见到的就是上回转式上顶升加节接高的塔机,按能否移动又分为：行走式和固定式，固定式塔机塔身固定不转，安装在整块混凝土基础上，或装设在条形或x形混凝土基础上，行走式可分为履带式、汽车式、轮胎式和轨道式四种，在房屋的施工中一般采用的是固定式的，按其变幅方式可分为水平臂架小车变幅和动臂变幅两种；按其安装形式可分为自升式、整体快速拆装和拼装式三种，应用最广的是下回转、快速拆装、轨道式塔式起重机和能够一机四用轨道式、固定式、附着式和内爬式的自升塔式起重机；塔吊需要根据需求来调节塔吊臂架的长度，一部分塔吊臂架在不使用时需要存放起来，目前塔吊臂架在存放时，横向堆放起来需要占用很大的场地，浪费空间。

因此，亟需对塔机大臂臂架堆放装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置，实现对塔吊臂架的竖向堆放，大大节省了地面堆放面积。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置，包括主体支架，所述主体支架的两端均固定设置有主滑道板，所述主滑道板的内部固定设置有主滑道，所述主滑道板的上端开设有若干个第一通孔，所述主滑道上滑动设置有若干个滑动杆，所述滑动杆的两端均设置有滑动板，所述滑动板两侧均设置有滚轮支架，所述滚轮支架上设置有滚轮，所述滚轮以及所述滑动板滑动设置在所述主滑道内部，所述滑动板上开设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔内部贯穿有插销，所述滑动杆的两侧均设置有有滑动块，每两个相邻的所述滑动杆之间滑动设置有塔吊臂架，所述塔吊臂架通过抱箍固定在所述滑动杆上。

优选的，所述插销的上端面固定设置有把手，所述把手内侧为圆弧形，所述把手上固定设置有防滑纹。

优选的，所述第一通孔以及所述第二通孔为方形设置，所述插销形状与所述第一通孔以及第二通孔形状相适配。

优选的，所述滑动块与塔吊臂架接触面为圆弧形，所述滑动块材质为光滑的橡胶材质。

优选的，所述主滑道的长度不超过所述主滑道板的长度。

优选的，所述插销为光滑的硬性橡胶材质。

优选的，所述主滑道板的下端固定设置有若干个支撑腿。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过利用滑动杆的设置，两个滑动杆之间放置闲置的塔吊臂架，可完成对塔吊臂架的竖向堆放，节省了地面堆放面积，大大的减少了地面的占用空间。

2、滑动杆具有滑动效果，可以调整两个滑动杆之间的距离，调整间距，以满足多种型号塔机臂架堆放的要求，在堆放数量以及种类上可以满足较高的需求，节省了地面堆放面积，大大的提高了堆放装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型臂架堆放装置的立体图；

图2为本实用新型臂架堆放装置的主体支架立体结构图；

图3为本实用新型臂架堆放装置的插销的立体结构图；

图4为本实用新型臂架堆放装置的滑动杆的立体结构图；

图5为本实用新型臂架堆放装置的局部剖视图；

图6为本实用新型臂架堆放装置的抱箍立体结构图；

图7为本实用新型臂架堆放装置的滑动板立体结构图；

图8为本实用新型臂架堆放装置的滑动板与主滑道板连接处的剖视图。

图中，1-主体支架，2-主滑道板，201-主滑道，202-第一通孔，3-滑动杆，301-滑动板，302-第二通孔，303-滚轮支架，304-滚轮，4-插销，5-滑动块，501-抱箍，6-塔吊臂架，7-支撑腿。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置，包括主体支架1，主体支架1的两端均固定设置有主滑道板2，主滑道板2的内部固定设置有主滑道201，滑道用于滑动杆的滑动，使滑动杆具有滑动效果，主滑道板2的上端开设有若干个第一通孔202，主滑道201上滑动设置有若干个滑动杆3，滑动杆具有滑动效果，两个滑动杆之间用于放置塔吊臂架，滑动杆3的两端均设置有滑动板301，滑动板301两侧均设置有滚轮支架303，滚轮支架303上设置有滚轮304，滚轮304以及滑动板301滑动设置在主滑道201内部，滑动板配合滚轮在主滑道内部滑动，使滑动杆具有滑动效果，根据臂架大小进行调节，滑动板301上开设有与第一通孔202相适配的第二通孔302，第一通孔202与第二通孔302内部贯穿设置有插销4，第一通孔与第二通孔相配合将插销插入两个通孔内，实现固定效果，滑动杆3的两侧均设置有有滑动块5，滑动块用于塔吊臂架的移动，每两个相邻的滑动杆3之间滑动设置有塔吊臂架6，塔吊臂架6通过抱箍501固定在滑动杆3上，在塔吊臂架放置在合适位置时通过抱箍固定在滑动杆上，大大的提高放置的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，插销4的上端面固定设置有把手401，把手便于对插销的提拉，大大的提高了便捷性，把手401内侧为圆弧形，圆弧形握感更加舒服，把手401上固定设置有防滑纹，防滑纹大大的提高了把手的防滑效果。

在本实施例中，如图5所示，第一通孔202以及第二通孔302为方形设置，方形设置具有更高的稳定性，插销4形状与第一通孔202以及第二通孔302形状相适配，大大的提高了插销的固定效果。

在本实施例中，如图2所示，滑动块5与塔吊臂架6接触面为圆弧形，圆弧形的设置使塔吊臂架在滑动时更加顺畅，滑动块5材质为光滑的橡胶材质，进一步的提高了塔吊臂架的滑动效果。

在本实施例中，如图2所示，主滑道201的长度不超过主滑道板2的长度，有效的防止滑动杆在滑动时出现脱落的情况发生。

在本实施例中，如图3所示，插销4为光滑的硬性橡胶材质，橡胶材质具有更长的使用寿命，防止生锈。

在本实施例中，如图1所示，主滑道板2的下端固定设置有若干个支撑腿7，支撑腿用于支撑堆放装置，起到稳定效果。

如图1-图8所示，本实施例提供的满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置的原理如下：满足多型号塔机大臂臂架竖向堆放装置，包括主体支架1，主体支架1的两端均固定设置有主滑道板2，主滑道板2的内部固定设置有主滑道201，滑道用于滑动杆的滑动，主滑道板2的上端开设有若干个第一通孔202，主滑道201上滑动设置有若干个滑动杆3，两个滑动杆之间可完成对塔吊臂架的竖向堆放，大大节省了地面堆放面积，滑动具有滑动效果，可以调整两个滑动杆之间的距离，调整间距，以满足多种型号塔机臂架堆放的要求，在堆放数量以及种类上可以满足较高的需求，滑动杆3的两端均设置有滑动板301，滑动板301两侧均设置有滚轮支架303，滚轮支架303上设置有滚轮304，滑动板配合滚轮在主滑道内部滑动，使滑动杆滑动效果更好，滑动板301上开设有与第一通孔202相适配的第二通孔302，第一通孔202与第二通孔302内部贯穿设置有插销4，插销4的上端面固定设置有把手401，把手401内侧为圆弧形，圆弧形握感更加舒服，把手便于对插销的提拉，大大的提高了便捷性，第一通孔与第二通孔相配合将插销插入两个通孔内，实现固定效果，滑动杆3的两侧均设置有有滑动块5，滑动块用于塔吊臂架的移动，主滑道板2的下端固定设置有若干个支撑腿7，支撑腿用于支撑堆放装置，起到稳定效果。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。