一种具有三面侧珠结构的锁芯的制作方法

文档序号:26629803发布日期:2021-09-14 22:43阅读:169来源:国知局
一种具有三面侧珠结构的锁芯的制作方法
一种具有三面侧珠结构的锁芯
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及锁具领域,特别是一种具有三面侧珠结构的锁芯。
3.

背景技术:

4.现有技术中,锁芯通常仅仅设置弹子组件,这些锁芯防盗性能差,容易被挑拨或被震动枪等技术开锁,存在极大的安全隐患。
5.为此,公开号为cn203684811u的实用新型专利公开了一种弹子锁芯,在锁芯主体内设有由两排横向移动珠和一竖向移动珠组件形成的“丁”字型防盗安全结构;竖向移动珠组件的轴线与开在锁胆中的锁匙插孔的纵向中心重合,其包括有设在锁胆的竖向移动孔中的竖向移动珠、设有锁壳的竖向移动孔中的复位弹簧和安全平珠;锁胆的竖向移动孔与锁匙插孔垂直相通;两排横向移动珠设在锁胆位于锁匙插孔两侧的横向移动孔中,锁胆的横向移动孔的里端与锁匙插孔垂直相通,外端与设在锁壳内壁上的弧形凹槽相通;在锁匙侧壁上设有当转动锁胆来开锁时供对应的横向移动珠里端滑进的横向移动珠解锁凹位;竖向移动珠组件在最靠里的那个弹珠组件之前。本实用新型的结构合理,在确保防盗性能的同时能降低生产成本。
6.上述公开的专利虽能与现有技术中相比,在一定程度上防盗效果,但是存在以下问题:其一,开锁时移动珠与锁壳的内壁滑动摩擦,阻力大,开锁存在卡顿,开锁困难,用户使用体验差;其二,弹珠组件、移动珠和移动珠组件位置设置紧密,钥匙较大并且钥匙上的牙花设置受限,减少了牙花的组合数量,并且侧牙和主牙间距较小时,钥匙加工的难度大大增加,增加了设计者的设计和加工制造者的负担,成本高,设计不合理。
7.因此现有技术并不能满足我们的需要。
8.

技术实现要素:

9.为解决上述问题,本实用新型提供一种防技术开锁的具有三面侧珠结构的锁芯。
10.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
11.一种具有三面侧珠结构的锁芯,包括锁壳、活动设置在锁壳中部开口槽中的拨拖、安装在所述拨拖两侧的锁壳中的锁胆和设置在所述锁壳与锁胆之间的并能与正确钥匙相适配的弹子组件,所述锁胆内设置有钥匙孔,所述锁胆偏离其轴心的下侧横向设置有若干个位于所述钥匙孔两侧并且与所述钥匙孔相通的侧珠孔,所述侧珠孔内滑动设置有侧珠和圆球,所述锁壳设置有容纳所述锁胆的第一通孔,所述第一通孔的内壁开设有与所述圆球相适配的卡槽;当插入错误钥匙时,错误钥匙通过所述侧珠将所述圆球抵在所述卡槽内使得所述锁胆不能相对于所述锁壳进行旋转开锁;当插入正确钥匙时,所述侧珠与正确钥匙相适配,使得所述侧珠和圆球收纳在所述侧珠孔内,所述锁胆相对于所述锁壳进行旋转开锁。
12.作为优选实施方式,进一步限定为:所述侧珠包括主体,所述主体的一侧设置有朝外凸起的锁定弹子,所述主体的另一侧向内凹陷形成有供所述圆球放置的第一凹槽,所述圆球的直径大于所述第一凹槽深度。
13.作为优选实施方式,进一步限定为:所述侧珠孔包括与所述钥匙孔相通的第一锁
孔和与所述第一锁孔相通的第二锁孔,所述第一锁孔与所述第二锁孔之间形成有第一台阶,所述主体与所述锁定弹子之间形成有与所述第一台阶相适配的第二台阶,使得装配后所述锁定弹子插设在所述第一锁孔内,所述主体和圆球设置在所述第二锁孔内。
14.作为优选实施方式,进一步限定为:所述正确钥匙包括手柄和固定设置在所述手柄上的钥匙本体,所述钥匙本体的端面上设置有与所述弹子组件相适配的主牙,所述钥匙本体的两侧设置有与所述锁定弹子相适配的侧牙,当所述正确钥匙插设在所述钥匙孔内时所述侧牙与所述第一锁孔相对准。
15.作为优选实施方式,进一步限定为:所述锁胆的周面设置有与所述钥匙孔相通的第一弹子孔,所述锁壳内设置有能与所述第一弹子孔相对准的第二弹子孔,所述弹子组件包括弹簧、平珠和弹珠,所述第一弹子孔内设置有所述弹珠,所述第二弹子孔中由外至内设置有所述平珠和所述弹簧,当插入所述正确钥匙时,所述正确钥匙通过所述主牙带动所述弹珠与所述锁胆的周面平齐,当拔出所述正确钥匙后,所述弹簧带动所述平珠复位使所述平珠卡入所述第一弹子孔中与所述弹珠相抵。
16.作为优选实施方式,进一步限定为:两所述锁胆之间还滑动设置有转键,所述锁胆通过所述转键能与所述拨拖联动或相对其空转。
17.作为优选实施方式,进一步限定为:所述锁胆朝向所述拨拖的一侧设置有容置所述转键的容置腔,所述容置腔与所述钥匙孔相通,所述转键滑动设置在所述容置腔内,两所述转键通过连接杆固定连接在一起;当插入所述正确钥匙时,所述正确钥匙推动所述转键朝向所述拨拖的一侧运动使得插入钥匙一侧的锁胆通过所述转键与所述拨拖联动,而另一侧没有插入钥匙的锁胆则相对于所述拨拖空转。
18.作为优选实施方式,进一步限定为:所述锁胆上开设有开口朝向所述拨拖一侧的第一插槽,所述转键的外周上设置有向外凸起的并与所述第一插槽相适配的插键,所述拨拖的两侧均设置有供所述锁胆部分插入的第二凹槽,两所述第二凹槽之间开设有第二通孔,所述第二通孔的内壁向内延伸形成有联动时供所述插键插入的第二插槽。
19.作为优选实施方式,进一步限定为:所述锁胆上开设有位于所述第一插槽两侧且开口朝向所述拨拖一侧的第一导向槽,所述转键的外周上还设置有向外凸起的并与所述第一导向槽相适配的导向键,所述第二通孔的内壁向内延伸形成有与所述导向键相适配的第二导向槽。
20.作为优选实施方式,进一步限定为:所述容置腔内还设置有位于所述钥匙孔和所述转键之间的垫片。
21.本实用新型的有益效果是:
22.1、本实用新型的锁胆内设置有弹子组件和侧珠与圆球组成的锁定组件,锁定组件横向设置在锁胆偏离其轴心的下侧,大大降低了侧牙对主牙深度的影响,使得锁定组件以及主牙可以自由设计,大大增加主牙的组合数量,减轻了设计者的设计和加工制造者的负担,并且增加锁定组件的设计适用于其它种类的锁芯,大大提高了防盗性能;
23.2、当插入错误钥匙时,圆球插设在卡槽内使得锁胆不能相对于锁壳进行旋转开锁,大大提高了防盗性能;当插入正确钥匙时,侧牙与第一锁孔相对准,使得侧珠和圆球可以收纳在侧珠孔内,拧动钥匙,锁胆可以相对于锁壳进行旋转开锁,即使在开锁时圆球与锁壳的第一通孔的内壁接触从而产生滚动摩擦,滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力,
使得开锁阻力小,开锁顺畅简单,大大提升了用户的使用体验;
24.3、在不插设钥匙时,在弹子组件的弹珠的作用下,锁胆不能相对于锁壳进行旋转开锁,并且弹子组件与侧珠和圆球的作用方式相反,弹子组件通过压缩并朝向远离钥匙的一侧运动从而与锁胆平齐开锁,而侧珠和圆球通过朝向钥匙的一侧运动从而使得圆球退出卡槽进而旋转开锁,两者的作用方向相反,容易迷惑不法分子,增加了开锁难度,进一步提高了锁具的防盗性能,有效防止挑拨等技术开锁。
25.【附图说明】
26.图1是本实用新型的结构示意图;
27.图2是本实用新型的分解示意图;
28.图3是本实用新型插入正确钥匙的剖视图之一;
29.图4是本实用新型插入正确钥匙的剖视图之二;
30.图5是本实用新型插入错误钥匙的剖视图;
31.图6是拨拖的结构示意图;
32.图7是锁胆的结构示意图之一;
33.图8是锁胆的结构示意图之二;
34.图9是侧珠的结构示意图;
35.图10是正确钥匙的结构示意图;
36.图11是转键的结构示意图。
37.【具体实施方式】
38.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
39.如附图1至附图5所示,一种具有三面侧珠结构的锁芯,包括锁壳1、活动设置在锁壳1中部开口槽中的拨拖2、安装在所述拨拖2两侧的锁壳1中的锁胆3和设置在所述锁壳1与锁胆3之间的并能与正确钥匙6相适配的弹子组件4,所述锁胆3内设置有钥匙孔31,所述锁胆3偏离其轴心的下侧横向设置有若干个位于所述钥匙孔31两侧并且与所述钥匙孔31相通的侧珠孔32,所述侧珠孔32内滑动设置有侧珠51和圆球52,所述锁壳1设置有容纳所述锁胆3的第一通孔11,所述第一通孔11的内壁开设有与所述圆球52相适配的卡槽12;所述锁胆3的周面设置有与所述钥匙孔31相通的第一弹子孔33,所述锁壳1内设置有能与所述第一弹子孔33相对准的第二弹子孔13,所述弹子组件4包括弹簧41、平珠42和弹珠43,所述第一弹子孔33内设置有所述弹珠43,所述第二弹子孔13中由外至内设置有所述平珠42和所述弹簧41;当插入错误钥匙时,错误钥匙通过所述侧珠51将所述圆球52抵在所述卡槽12内使得所述锁胆3不能相对于所述锁壳1进行旋转开锁;当插入所述正确钥匙6时,所述正确钥匙6通过所述主牙621带动所述弹珠43与所述锁胆3的周面平齐,所述侧珠51与正确钥匙6相适配,使得所述侧珠51和圆球52收纳在所述侧珠孔32内,所述锁胆3相对于所述锁壳1进行旋转开锁;锁胆3内设置有弹子组件4和侧珠51与圆球52组成的锁定组件,锁定组件横向设置在锁胆3偏离其轴心的下侧,大大降低了侧牙对主牙深度的影响,使得锁定组件以及主牙可以自由设计,大大增加主牙的组合数量,减轻了设计者和加工制造者的负担,并且增加锁定组件的设计适用于其它种类的锁芯,大大提高了防盗性能;更进一步来说,在本实施例中,两侧的侧珠孔32设置在同一水平面上,用户可以根据实际的生产情况或使用需求,将侧珠孔32交错的设置在锁胆3内,使其不在同一横向或纵向的水平面上,以此降低钥匙一侧的侧牙对
另一侧侧牙深度以及侧牙对主牙深度的影响,进一步增加主牙和侧牙的组合数量,设计巧妙。
40.如附图4、附图5和附图9所示,在本实施例中,所述侧珠51包括主体511,所述主体511的一侧设置有朝外凸起的锁定弹子512,所述主体511的另一侧向内凹陷形成有供所述圆球52放置的第一凹槽513,所述圆球52的直径大于所述第一凹槽513深度;所述侧珠孔32包括与所述钥匙孔31相通的第一锁孔321和与所述第一锁孔321相通的第二锁孔322,所述第一锁孔321与所述第二锁孔322之间形成有第一台阶323,所述主体511与所述锁定弹子512之间形成有与所述第一台阶323相适配的第二台阶514,使得装配后所述锁定弹子512插设在所述第一锁孔321内,所述主体511和圆球52设置在所述第二锁孔322内;装配后圆球52一小部分放置在所述第一凹槽513内,大部分置于所述第二锁孔322内,所述圆球52的直径大于所述卡槽12深度;当插入错误钥匙时,所述圆球52插设在所述卡槽12内使得所述锁胆3不能相对于锁壳1进行旋转开锁,大大提高了防盗性能;当插入正确钥匙6时,所述侧牙622与第一锁孔321相对准,使得所述侧珠51和圆球52可以收纳在所述侧珠孔32内,拧动钥匙,所述锁胆3可以相对于锁壳1进行旋转开锁,即使在开锁时圆球52与锁壳1的第一通孔11的内壁接触从而产生滚动摩擦,滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力,使得开锁阻力小,开锁顺畅简单,大大提升了用户的使用体验;在不插设钥匙时,所述弹簧41带动所述平珠42复位使所述平珠42卡入所述第一弹子孔33中与所述弹珠43相抵,在所述弹子组件4的弹珠的作用下,锁胆3不能相对于锁壳1进行旋转开锁,并且所述弹子组件4与侧珠51和圆球52的作用方式相反,所述弹子组件4通过压缩并朝向远离钥匙的一侧运动从而与锁胆3平齐开锁,而侧珠51和圆球5通过朝向钥匙的一侧运动从而使得所述圆球52退出所述卡槽12进而旋转开锁,两者的作用方向相反,容易迷惑不法分子,增加了开锁难度,进一步提高了锁具的防盗性能,有效防止挑拨的技术开锁。
41.如附图10所示,在本实施例中,所述正确钥匙6包括手柄61和固定设置在所述手柄61上的钥匙本体62,所述钥匙本体62的端面上设置有与所述弹子组件4相适配的主牙621,所述钥匙本体62的两侧设置有与所述锁定弹子512相适配的侧牙622,当所述正确钥匙6插设在所述钥匙孔31内时所述侧牙622与所述第一锁孔321相对准;所述侧珠孔32设置在锁胆3偏离其轴心的下侧,使得正确钥匙6上侧牙622与主牙621之间的距离增加,在设计主牙621时,减少了因主牙621的深度较深时从而导致主牙621与侧牙622相通,进而设计失败等情况的发生,减轻了设计者设计工作的负担;更进一步来说,在本实施例中,所述侧牙622设置在同一水平面上,用户可以根据实际的生产情况或使用需求,将所述侧牙622交错的设置在所述钥匙本体62上,使其不在同一横向或纵向的水平面上,以此降低钥匙侧牙对侧牙深度以及侧牙对主牙深度的影响,进一步增加主牙和侧牙的组合数量。
42.如附图2、附图3、附图6

8和附图11 所示,在本实施例中,两所述锁胆3之间还滑动设置有转键7,所述锁胆3通过所述转键7能与所述拨拖2联动或相对其空转;所述锁胆3朝向所述拨拖2的一侧设置有容置所述转键7的容置腔34,所述容置腔34与所述钥匙孔31相通,所述转键7滑动设置在所述容置腔34内,两所述转键7通过连接杆8固定连接在一起;当插入所述正确钥匙6时,所述正确钥匙6推动所述转键7朝向所述拨拖2的一侧运动使得插入钥匙一侧的锁胆3通过所述转键7与所述拨拖2联动,而另一侧没有插入钥匙的锁胆3则相对于所述拨拖2空转;所述容置腔34内还设置有位于所述钥匙孔31和所述转键7之间的垫片9,所述
锁胆3的外周面上开设有环形槽37,所述环形槽37上卡设有介子10;两侧锁胆3工作互不影响,使得在使用正确钥匙6扭动开锁时,没有插入钥匙一侧的锁胆不会跟随拨拖2进行旋转,同时扭力也无法传递到另一侧的锁胆,即使门外锁胆遭到破坏,门内也可以解锁,同时门外的锁胆也无法控制门内的锁胆,设计巧妙,机构简单且小巧;工作时所述垫片9设置在所述正确钥匙6和转键7之间,有效防止所述正确钥匙6与转键7的接触对转键7造成的损伤,从而导致所述转键7无法与所述锁胆3联动等情况的发生。
43.如附图6至附图8所示,在本实施例中,所述锁胆3上开设有开口朝向所述拨拖2一侧的第一插槽35,所述转键7的外周上设置有向外凸起的并与所述第一插槽35相适配的插键71,所述拨拖2的两侧均设置有供所述锁胆3部分插入的第二凹槽21,两所述第二凹槽21之间开设有第二通孔22,所述第二通孔22的内壁向内延伸形成有联动时供所述插键71插入的第二插槽23;设计巧妙,转换容易,转换联动的效率高,并且两所述转键7为结构相同的同一个零件,使得转键在制造时,减少了所需制造的零件的数量,降低了加工制造的成本,增大了零件的互换性,并且所述转键7结构简单,制造容易。
44.如附图6至附图8和附图11所述,在本实施例中,所述锁胆3上开设有位于所述第一插槽35两侧且开口朝向所述拨拖2一侧的第一导向槽36,所述转键7的外周上还设置有向外凸起的并与所述第一导向槽36相适配的导向键72,所述第二通孔22的内壁向内延伸形成有与所述导向键72相适配的第二导向槽24;对称设置的第一导向槽36,使得第一导向槽36在对所述转键7定位和导向的同时,保证了转键7与拨拖2联动的准确性,防止因所述转键7发生转动,从而导致无法联动等情况的发生。
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