一种用于塑料加工的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料加工的切边装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料与其他材料相比，有以下几方面的性能特点：重量轻、优良的化学稳定性、优异的电绝缘性能、热的不良导体、具有消声、减震作用，机械强度分布广和较高的强度，广泛应用于各个行业中，例如汽车塑料零部件中等等，在制作塑料制品时，会对塑料制品的表面进行修饰，其中包括机械修饰，包括用锉、磨、抛光等工艺，去除塑料制品上的毛边毛刺以及修正尺寸等。现有的一些生产加工企业中，仍然采用人工修整塑料制品的毛边和毛刺，生产效率低，人工成本高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种用于塑料加工的切边装置解决以上难题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种用于塑料加工的切边装置，包括底箱，所述底箱的上表面设有箱罩，所述箱罩内设有切割机构以及带动所述切割机构水平移动的水平移动机构，所述底箱内壁背面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述底箱的背面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第一转轴上还固定连接有第一皮带轮，所述底箱的背面的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带表面的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有传动框，所述传动框的底部与所述底箱内壁的底部滑动连接，所述传动框的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与所述底箱内壁的两侧固定连接，所述滑套的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿所述底箱并延伸至所述底箱的外部固定连接有第一固定机构，所述底箱顶部的左侧固定连接有第二固定机构，还包括用于回收毛刺的回收机构，所述回收机构包括导管以及与所述导管连通的集料盒，所述集料盒固定在所述底箱的外侧壁上，所述底箱顶部设有回收孔，所述导管与所述回收孔连接。
6.本技术方案中，通过设置第一电机和第一斜齿轮，可以对第二斜齿轮进行传动，通过设置第二斜齿轮和第一转轴，可以对第一皮带轮进行传动，通过第一皮带轮和第二皮带轮，可以是皮带转动，皮带转动带动传动杆移动，通过设置传动杆和传动框，可以对滑套进行传动，通过滑套和移动板，可以对第一固定机构进行传动，通过对第一固定机构和第二固定机构之间距离的调整，将塑料放置在第一固定机构和第二固定机构的顶端，可以适用不
同的塑料，增加了本装置的实用性，然后通过水平移动机构调整切割机构的水平位置，对塑料的毛边进行切割，切下来的毛刺可以通过回收孔和导管进入集料盒进行统一处理。
7.作为优化，所述水平移动机构包括水平设置的第二电机，所述箱罩的顶部内壁向上凹陷设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有丝杠，所述丝杠的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述丝杠的另一端通过轴承(图中未标识)与所述箱罩转动连接，所述丝杠上配合设有螺母，所述螺母滑动配合在所述第一滑槽内，所述螺母的下方固定连接有切割机构。
8.这样，第二电机驱动丝杠正向和反向旋转，螺母在第一滑槽内左右滑动，带动切割机构作用移动。
9.作为优化，所述切割机构包括固定在所述螺母下方的气缸，所述气缸竖向朝下设置，所述气缸的伸缩杆远离所述气缸的缸筒的一端安装有切割架，所述切割架的下方安装有切割固定板，所述切割固定板上安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨通过固定结构(块)安装有切割片。
10.这样，气缸的伸缩杆向下伸展，带动切割架向下移动，通过电磁滑轨能够调整切割片的位置。
11.作为优化，所述切割固定板的中间安装有定位仪。
12.这样，通过定位仪能够更加精确的定位切割位置。
13.作为优化，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的背面与所述底箱内壁的背面固定连接。
14.这样，可以防止支撑板出现晃动的现象。
15.作为优化，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述底箱内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑块滑动连接。
16.这样，通过设置第二滑槽和滑块，可以保护传动框，防止传动框和底箱的内部出现摩擦的现象，延长了传动框的使用寿命。
17.作为优化，所述底箱顶部的右侧开设有配合槽，所述配合槽与所述移动板配合使用。
18.这样，通过设置配合槽，可以保护移动板，防止移动板与底箱出现摩擦的现象，延长了移动板的使用寿命。
19.作为优化，所述导管倾斜向下设置。
20.这样，便于切下来的毛刺掉入集料盒，防止毛刺堆积在导管中。
21.作为优化，所述第一固定机构和第二固定机构的内部均安装有空气压缩机，所述第一固定机构和第二固定机构的顶端均设置有吸附孔，所述空气压缩机和所述吸附孔连通，第一固定机构和第二固定机构的顶端放置塑料成品，塑料成品的两侧设置有毛边。
22.这样，通过空气压缩机将空气抽走，通过压强差来吸附塑料成品。
23.一种用于塑料加工的切边装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
24.通过对第一固定机构和第二固定机构之间距离的调整，将塑料放置在第一固定机构和第二固定机构的顶端，可以适用不同的塑料，增加了本装置的实用性，经过切割后，塑料的表面整起光洁，不会出现锯末等情况。
附图说明
25.图1是本实用新型所述的一种用于塑料加工的切边装置的结构示意图；
26.图2是图1局部结构的俯视示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
28.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
29.如图1
‑
2所示，一种用于塑料加工的切边装置，包括底箱1，所述底箱1的上表面设有箱罩2，所述箱罩2内设有切割机构以及带动所述切割机构水平移动的水平移动机构，所述底箱1内壁背面的底部固定连接有支撑板9，所述支撑板9的顶部固定连接有水平设置的第一电机10，所述第一电机10的输出轴固定连接有第一斜齿轮30，所述底箱1的背面固定连接有第一轴承28，所述第一轴承28的内圈固定连接有第一转轴33，所述第一转轴33上固定连接有第二斜齿轮31，所述第一斜齿轮30和第二斜齿轮31啮合，所述第一转轴33上还固定连接有第一皮带轮11，所述底箱1的背面的右侧固定连接有第二轴承29，所述第二轴承29的内圈固定连接有第二转轴34，所述第二转轴34上固定连接有第二皮带轮13，所述第一皮带轮11和第二皮带轮13通过皮带12传动连接，所述皮带12表面的右侧固定连接有传动杆14，所述传动杆14的表面套设有传动框16，所述传动框16的底部与所述底箱1内壁的底部滑动连接，所述传动框16的顶部固定连接有滑套19，所述滑套19的内部滑动连接有滑杆18，所述滑杆18的两端分别与所述底箱1内壁的两侧固定连接，所述滑套19的顶部固定连接有移动板20，所述移动板20的顶部贯穿所述底箱1并延伸至所述底箱1的外部固定连接有第一固定机构21，所述底箱1顶部的左侧固定连接有第二固定机构22，还包括用于回收毛刺的回收机构，所述回收机构包括导管24以及与所述导管连通的集料盒23，所述集料盒23固定在所述底箱1的外侧壁上，所述底箱1顶部设有回收孔37，所述导管24与所述回收孔37连接。
30.本技术方案中，通过设置第一电机和第一斜齿轮，可以对第二斜齿轮进行传动，通过设置第二斜齿轮和第一转轴，可以对第一皮带轮进行传动，通过第一皮带轮和第二皮带轮，可以是皮带转动，皮带转动带动传动杆移动，通过设置传动杆和传动框，可以对滑套进行传动，通过滑套和移动板，可以对第一固定机构进行传动，第二固定机构位置不动，通过对第一固定机构和第二固定机构之间距离的调整，将塑料放置在第一固定机构和第二固定机构的顶端，可以适用不同的塑料，增加了本装置的实用性，然后通过水平移动机构调整切割机构的水平位置，对塑料的毛边进行切割，切下来的毛刺可以通过回收孔和导管进入集料盒进行统一处理。
31.本实施例中，所述水平移动机构包括水平设置的第二电机2d，所述箱罩2的顶部内壁向上凹陷设有第一滑槽2a，所述第一滑槽2a内设有丝杠2b，所述丝杠 2b的一端与所述第二电机2d的输出轴固定连接，所述丝杠2b的另一端通过轴承 (图中未标识)与所述箱罩2转动连接，所述丝杠2b上配合设有螺母2c，所述螺母2c滑动配合在所述第一滑槽2a内，所述螺母2c的下方固定连接有切割机构。
32.这样，第二电机驱动丝杠正向和反向旋转，螺母在第一滑槽内左右滑动，带动切割机构作用移动。
33.本实施例中，所述切割机构包括固定在所述螺母2c下方的气缸3，所述气缸3竖向
朝下设置，所述气缸3的伸缩杆远离所述气缸3的缸筒的一端安装有切割架4，所述切割架4的下方安装有切割固定板5，所述切割固定板5上安装有电磁滑轨6，所述电磁滑轨6通过固定结构安装有切割片8。
34.这样，气缸的伸缩杆向下伸展，带动切割架向下移动，通过电磁滑轨能够调整切割片的位置，这里的固定机构可以为固定块或者根据实际情况设置的固定连接的结构。
35.本实施例中，所述切割固定板5的中间安装有定位仪7。
36.这样，通过定位仪能够更加精确的定位切割位置。
37.本实施例中，所述支撑板9的底部固定连接有加强板38，所述加强板38的背面与所述底箱1内壁的背面固定连接。
38.这样，可以防止支撑板出现晃动的现象。
39.本实施例中，所述传动框16的底部固定连接有滑块17，所述底箱1内壁的底部开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15与所述滑块17滑动连接。
40.这样，通过设置第二滑槽和滑块，可以保护传动框，防止传动框和底箱的内部出现摩擦的现象，延长了传动框的使用寿命。
41.本实施例中，所述底箱1顶部的右侧开设有配合槽25，所述配合槽25与所述移动板20配合使用。
42.这样，通过设置配合槽，可以保护移动板，防止移动板与底箱出现摩擦的现象，延长了移动板的使用寿命。
43.本实施例中，所述导管24倾斜向下设置。
44.这样，便于切下来的毛刺掉入集料盒，防止毛刺堆积在导管中。
45.本实施例中，所述第一固定机构21和第二固定机构22的内部均安装有空气压缩机26，所述第一固定机构21和第二固定机构22的顶端均设置有吸附孔 27，所述空气压缩机26和所述吸附孔27连通，第一固定机构21和第二固定机构22的顶端放置塑料成品35，塑料成品35的两侧设置有毛边36。第一固定机构和第二固定机构为支撑柱，空气压缩机设置在支撑柱中。
46.这样，通过空气压缩机将空气抽走，通过压强差来吸附塑料成品。
47.电磁滑轨和定位仪以及切割片和电磁滑轨之间的固定结构可以参考专利号为“cn201921020991.4”的专利，这里就不再赘述了，同时，第一电机、第二电机、气缸、空气压缩机、定位仪、电磁滑轨均与控制器电连接，控制器可以采用plc控制器或者arm等市面上现有的控制器，而控制器与第一电机、第二电机、气缸、空气压缩机、定位仪、电磁滑轨电连接为现有技术，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。
48.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。
49.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。