一种注塑机装配用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机装配技术领域，具体为一种注塑机装配用夹具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在安装时，因体积较大且相对较重，人工安装极为不便，为此，我们提出一种注塑机装配用夹具，提高注塑机装配的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机装配用夹具，具备便于调整注塑机零部件的高度和角度的优点，解决了注塑机零部件装配不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机装配用夹具，包括底板和横杆基座，其中所述底板底端安装有落地轮，所述底板顶端安装有配重模块，所述底板顶端一侧安装有立柱a，所述立柱a顶端套接有立柱b，所述立柱b顶端安装有横杆基座，所述横杆基座顶端通过滑套a安装有横杆a，所述横杆a位于配重模块上方位置处套接有夹具套管，所述夹具套管底端安装有夹具主体a，所述横杆a末端通过丝杆转动轴安装有丝杆安装件，所述丝杆安装件内部插接有丝杆b，所述丝杆b顶端安装有手轮，所述丝杆b末端安装有锁扣，所述横杆基座底端安装有立柱c，所述立柱c外表面通过升降滑轨安装有立柱套管，所述立柱套管位于横杆a下方位置处安装有滑套b，所述滑套b内部通过丝杆c安装有横杆b，所述横杆b内侧套接有夹具主体b，所述夹具主体b外表面靠近顶端位置处设有锁定孔，所述夹具主体b底端安装有托板主体，所述托板主体底端安装有托板扣，所述横杆b前表面安装有加强筋，且加强筋末端连接于横杆基座前表面，所述立柱b背离配重模块的一侧外表面安装有扶手。
6.优选的，所述落地轮共设有四个，且四个所述落地轮分设于底板底端四个角位置处。
7.优选的，所述立柱a内部安装有液压缸b，且液压缸b输出端通过转动盘连接立柱b。
8.优选的，所述横杆a共设有两个，且两个所述横杆a均通过滑套a安装于横杆基座顶端位置处，两个所述横杆a位于横杆基座上方位置处通过丝杆a连接。
9.优选的，所述夹具套管共设有四个，且四个所述夹具套管等量分为两组，两组所述夹具套管等量套接于两个横杆a外表面，四个所述夹具套管底端均安装有夹具主体a。
10.优选的，所述丝杆安装件共设有两个，且两个所述丝杆安装件均通过丝杆转动轴安装于靠近前表面的横杆a和横杆b末端位置处，两个所述丝杆安装件内部均插接有丝杆b。
11.优选的，所述横杆b共设有两个，且两个所述横杆b均安装于滑套b内部，两个所述横杆b通过丝杆c连接。
12.优选的，所述夹具主体b共设有四个，且四个所述夹具主体b等量分为两组，两组所述夹具主体b等量套接于两个横杆b内侧位置处，四个所述夹具主体b底端均安装有托板主体。
13.优选的，所述立柱b外表面靠近立柱套管的一侧安装有液压缸a，且液压缸a输出端连接于立柱套管外表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置立柱a和立柱b，达到了便于升降高度并转换角度的效果，通过液压缸b输出，升降立柱b至适当高度后，通过转动盘调整横杆基座角度。
16.2、本实用新型通过设置横杆b和托板主体，达到了提高设备稳定性的效果，通过丝杆a调整夹具主体a固定注塑机后，通过液压缸a输出，将夹具主体b升至注塑机底端，防止注塑机脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型丝杆安装件局部主视结构示意图；
19.图3为本实用新型a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b的放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、配重模块；3、液压缸a；4、落地轮；5、立柱a；6、立柱b；7、液压缸b；8、扶手；9、丝杆a；10、滑套a；11、夹具主体a；12、横杆a；13、夹具套管；14、丝杆b；15、锁扣；16、丝杆安装件；17、丝杆转动轴；18、手轮；19、托板扣；20、托板主体；21、丝杆c；22、立柱套管；23、滑套b；24、横杆b；25、夹具主体b；26、加强筋；27、锁定孔；28、立柱c；29、升降滑轨；30、转动盘；31、横杆基座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种注塑机装配用夹具技术方案：一种注塑机装配用夹具，包括底板1和横杆基座31，底板1底端安装有落地轮4，落地轮4共设有四个，且四个落地轮4分设于底板1底端四个角位置处，便于移动注塑机零部件，底板1顶端安装有配重模块2，底板1顶端一侧安装有立柱a5，立柱a5顶端套接有立柱b6，立柱b6顶端安装有横杆基座31，横杆基座31顶端通过滑套a10安装有横杆a12，横杆a12共设有两个，且两个横杆a12均通过滑套a10安装于横杆基座31顶端位置处，两个横杆a12位于横杆基座31上方位置处通过丝杆a9连接，调整横杆a12间距以便于固定注塑机零部件，横杆a12位于配重模块2上方位置处套接有夹具套管13，夹具套管13底端安装有夹具主体a11，夹具套管13共设有四个，且四个夹具套管13等量分为两组，两组夹具套管13等量套接于两个横杆a12外表面，四个夹具套管13底端均安装有夹具主体a11，便于根据不同注塑机零部件尺寸调整夹具主体a11位置，横杆a12末端通过丝杆转动轴17安装有丝杆安装件16，丝杆安装件16内部插接有丝杆
b14，丝杆安装件16共设有两个，且两个丝杆安装件16均通过丝杆转动轴17安装于靠近前表面的横杆a12和横杆b24末端位置处，两个丝杆安装件16内部均插接有丝杆b14，通过丝杆b14调整锁扣15位置，达到锁定横杆a12和横杆b24的目的，丝杆b14顶端安装有手轮18，丝杆b14末端安装有锁扣15，横杆基座31底端安装有立柱c28，立柱c28外表面通过升降滑轨29安装有立柱套管22，立柱套管22位于横杆a12下方位置处安装有滑套b23，滑套b23内部通过丝杆c21安装有横杆b24，横杆b24内侧套接有夹具主体b25，夹具主体b25外表面靠近顶端位置处设有锁定孔27，夹具主体b25底端安装有托板主体20，托板主体20底端安装有托板扣19，横杆b24前表面安装有加强筋26，且加强筋26末端连接于横杆基座31前表面，立柱b6外表面靠近立柱套管22的一侧安装有液压缸a3，且液压缸a3输出端连接于立柱套管22外表面，便于控制横杆b24高度，立柱b6背离配重模块2的一侧外表面安装有扶手8。
24.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种注塑机装配用夹具技术方案：一种注塑机装配用夹具，包括底板1和横杆基座31，底板1底端安装有落地轮4，底板1顶端安装有配重模块2，底板1顶端一侧安装有立柱a5，立柱a5顶端套接有立柱b6，立柱a5内部安装有液压缸b7，且液压缸b7输出端通过转动盘30连接立柱b6，立柱b6顶端安装有横杆基座31，横杆基座31顶端通过滑套a10安装有横杆a12，横杆a12位于配重模块2上方位置处套接有夹具套管13，夹具套管13底端安装有夹具主体a11，横杆a12末端通过丝杆转动轴17安装有丝杆安装件16，丝杆安装件16内部插接有丝杆b14，丝杆b14顶端安装有手轮18，丝杆b14末端安装有锁扣15，横杆基座31底端安装有立柱c28，立柱c28外表面通过升降滑轨29安装有立柱套管22，立柱套管22位于横杆a12下方位置处安装有滑套b23，滑套b23内部通过丝杆c21安装有横杆b24，横杆b24共设有两个，且两个横杆b24均安装于滑套b23内部，两个横杆b24通过丝杆c21连接，横杆b24内侧套接有夹具主体b25，夹具主体b25外表面靠近顶端位置处设有锁定孔27，夹具主体b25底端安装有托板主体20，夹具主体b25共设有四个，且四个夹具主体b25等量分为两组，两组夹具主体b25等量套接于两个横杆b24内侧位置处，四个夹具主体b25底端均安装有托板主体20，打开托板主体20即可通过托板扣19将托板主体20固定于夹具主体b25外侧位置处，托板主体20底端安装有托板扣19，横杆b24前表面安装有加强筋26，且加强筋26末端连接于横杆基座31前表面，立柱b6背离配重模块2的一侧外表面安装有扶手8。
25.工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，通过丝杆a9调整横杆a12间距，使夹具主体a11固定注塑机零部件，液压缸a3进行输出，将托板主体20升至注塑机零部件底端，通过丝杆转动轴17调整丝杆b14角度，使锁扣15将横杆a12和横杆b24锁定，通过液压缸b7输出，升降立柱b6至适当高度，至此，本实用新型工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。