一种用于塑料板的高精度立切装置的制作方法

本申请涉及塑料板加工的领域，尤其是涉及一种用于塑料板的高精度立切装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

目前在现代社会中各类塑料制品随处可见，塑料件在我们的社会中的应用越来越广泛，其中许多产品都是由塑料板件加工而来。

针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料板在出厂的时候，需要对其进行切割加工，而在切割时，假若不对塑料板压紧，切割塑料板的精度会下降，从而导致切割出来的塑料板的大小有可能会不一样，进而影响塑料板整体的切割质量。

技术实现要素：

为了提高塑料板切割的精度，从而提高塑料板切割的质量，本申请提供一种用于塑料板的高精度立切装置。

本申请提供的一种用于塑料板的高精度立切装置采用如下的技术方案：

一种用于塑料板的高精度立切装置，包括工作台，所述工作台顶面通过支架安装有用于切割塑料板的切割组件，所述工作台的顶面且位于所述切割组件的一侧还安装有用于压紧塑料板的压紧组件，所述工作台顶面还设置有长度方向与所述压紧组件长度方向相同的挡板。

通过采用上述技术方案，工作者在对塑料板进行切割前，先通过压紧组件将塑料板进行压紧再通过切割组件进行切割，提高了切割塑料板时的精度，从而使得塑料板整体的切割质量上升。

可选的，所述工作台的相对两侧面分别安装有两承载板，其中一所述承载板的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离所述第一电机的一端转动连接于远离所述第一电机的另一所述承载板，所述螺杆的外周面与所述压紧组件连接且推动所述压紧组件移动。

通过采用上述技术方案，第一电机与螺杆的设置，便于对压紧组件进行移动，使塑料板的底面能压紧在工作台上。

可选的，所述压紧组件包括通过移动块与所述螺杆连接的第一气缸、与所述第一气缸活塞杆固定连接的下压杆以及固定连接于所述下压杆远离所述第一气缸一端的下压块，所述下压块位于所述工作台上方，两所述承载板之间还固定连接有连接杆，所述连接杆滑动穿设所述移动块的相对两侧面。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置便于工作者在放入塑料板后压紧再切割，也可将塑料板在切割后拿出，便于工作者更换对塑料板进行更换，而连接杆的设置可对滑块的移动起引导作用，使滑块不会因为螺杆的旋转而进行旋转。

可选的，所述下压块的底面转动连接有多个转动轮，所述转动轮与塑料板滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动轮的设置，便于下压块在塑料板上进行滑动，来对塑料板进行压紧。

可选的，所述工作台的侧面开设有多个调节槽，所述承载板远离所述工作台的侧面设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹穿设所述承载板并通过所述调节槽与所述工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可通过固定螺栓将承载板固定在工作台的不同位置，从而可便于工作者对不同宽度的塑料板进行切割。

可选的，所述切割组件包括通过所述滑块与支架连接的第二气缸、安装在所述滑块内且通过齿轮与支架啮合的第二电机以及固定连接于所述第二气缸活塞杆的切割刀，所述切割刀位于所述工作台上方。

通过采用上述技术方案，第二电机可通过驱动齿轮转动，使得滑块可在支架上往复移动，来对塑料板进行切割，而第二气缸的设置便于工作者对不同厚度的塑料板进行切割。

可选的，所述滑块的侧面安装有控制面板，所述控制面板通过控制器与所述第二电机电连接。

通过采用上述技术方案，控制面板与控制器的设置，便于工作者对第二电机进行启动或关闭，从而便于工作者去调节滑块在连接板上移动的速度，进而可对切割塑料板的时间进行把控，增加工作者的工作效率。

可选的，所述工作台的顶面开设有切割槽，所述切割刀通过所述第二气缸的驱动与所述切割槽插接配合。

通过采用上述技术方案，切割槽的设置，可使切割刀在切割塑料板时穿过塑料板，从而让切割塑料板的效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作者在对塑料板进行切割前，先通过压紧组件将塑料板进行压紧再通过切割组件进行切割，提高了切割塑料板时的精度，从而使得塑料板整体的切割质量上升；

2.控制面板与控制器的设置，便于工作者对第二电机进行启动或关闭，从而便于工作者去调节滑块在连接板上移动的速度，进而可对切割塑料板的时间进行把控，增加工作者的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于塑料板的高精度立切装置的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中滑块和切割组件的配合关系示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、调节槽；13、调节螺栓；14、切割槽；2、u形板；21、连接板；211、齿条；22、滑块；221、固定腔体；222、控制面板；23、第二气缸；24、切割刀；25、第二电机；26、齿轮；3、承载板；31、第一电机；311、安装板；32、螺杆；33、第一气缸；34、下压杆；35、下压块；36、移动块；37、连接杆；38、滑槽；39、转动轮；4、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于塑料板的高精度立切装置。参照图1和图2，一种用于塑料板的高精度立切装置包括工作台1，工作台1的底面安装有支撑杆11，支撑杆11的数量为四条且分别位于工作台1底面的四个角，工作台1的顶面固定有支架，支架具体为u形板2，u形板2的开口朝向工作台1，u形板2上安装有用于切割塑料板的切割组件，工作台1的顶面且位于u形板2的一侧通过承载板3安装有用于压紧塑料板的压紧组件，工作台1的顶面且位于u形板2远离压紧组件的一侧固定连接有挡板4。

参照图1和图2，承载板3的数量为两块，两承载板3分别位于工作台1的相对两侧面，工作台1的侧面开设有多个调节槽12，两承载板3远离工作台1的侧面均螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13的一端穿过承载板3并通过调节槽12与工作台1螺纹连接，其中一承载板3远离工作台1的侧面通过安装板311安装有第一电机31，第一电机31的输出轴固定连接有螺杆32，螺杆32远离第一电机31的一端穿过安装第一电机31的承载板3、并与远离第一电机31的承载板3的侧面转动连接，螺杆32所在的平面与工作台1的顶面相平行。

参照图1和图2，压紧组件包括第一气缸33、下压杆34和下压块35，螺杆32的外周面螺纹连接有移动块36，其中一承载板3的侧面且位于螺杆32正下方还固定连接有连接杆37，连接杆37的一端滑动穿设移动块36的相对两侧面并固定连接于另一承载板3的侧面，连接杆37的长度方向与螺杆32的长度方向相同，第一气缸33安装于移动块36的底面，下压杆34的一端固定连接于第一气缸33的活塞杆、另一端固定连接于下压块35的顶面，下压块35的底面开设有滑槽38，滑槽38贯穿沿螺杆32方向的两端开口，下压块35且位于滑槽38内转动连接有多个转动轮39，在本实施例中，转动轮39的数量为两个，两转动轮39位于工作台1上方且通过第一气缸33的推动与塑料板滑动连接。

参照图1和图2，在工作者对塑料板进行切割前，首先将塑料板放在工作台1上，并将塑料板与挡板4靠近第一气缸33的侧面抵接，然后通过调节螺栓13调节两承载板3的位置，使转动轮39位于塑料板的上方，再旋入调节螺栓13固定承载板3，接着启动第一气缸33，第一气缸33带动下压杆34向下移动，下压块35同步向下移动，转动轮39同步向下移动，直至转动轮39与塑料板抵接后关闭第一气缸33，最后启动第一电机31，第一电机31使螺杆32转动，移动块36在螺杆32上同步移动，从而让转动轮39在塑料板上滚动，对塑料板进行压紧。

参照图1和图3，切割组件包括第二气缸23、切割刀24和第二电机25，u形板2的相对两内侧壁之间固定连接有连接板21，连接板21所在平面与工作台1的顶面相平行，连接板21上滑动连接有滑块22，第二气缸23安装于滑块22的底面，工作台1的顶面开设有切割槽14，切割槽14的延伸方向与连接板21的长度方向相同，切割刀24的一端固定连接于第二气缸23的活塞杆、另一端通过第二气缸23的推动与工作台1的切割槽14连接，滑块22内开设有固定腔体221，第二电机25安装于固定腔体221内，第二电机25的输出轴固定连接有齿轮26，连接板21的底面嵌设有齿条211，齿轮26与齿条211啮合。

参照图1和图3，在工作者压紧塑料板后，启动第二气缸23，第二气缸23的活塞杆带动切割刀24向下移动，并使切割刀24穿过塑料板并插入切割槽14中，然后关闭第二气缸23，启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动齿轮26旋转，滑块22同步在连接板21上移动，并带动切割刀24在工作台1的切割槽14中滑动，从而使得切割刀24可对塑料板进行切割。

参照图3,滑块22靠近挡板4的侧面安装有控制面板222，控制面板222通过控制器（图中未示出）与第二电机25电连接，如此设置便于工作者去对第二电机25进行启动或关闭，亦可便于工作者去调节滑块22在连接板21上移动的速度，进而可对切割塑料板的时间进行把控，增加工作者的工作效率。

本申请实施例一种用于塑料板的高精度立切装置的实施原理为：当工作者进行切割塑料板前，先将塑料板放在工作台1上，并且塑料板的一端抵住挡板4，然后启动利用调节螺栓13调节承载板3的位置；接着启动第一气缸33直至转动轮39与塑料板抵接后关闭第一气缸33，启动第二气缸23使切割刀24穿过塑料板并插入切割槽14后关闭第二气缸23；最后启动第一电机31以及通过控制面板222启动第二电机25，对塑料板进行压紧的同时对塑料板进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。