一种膜片剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种膜片剪裁装置。

背景技术：

在橡胶膜片制造的过程中，在模组的高温挤压过程中膜片的膨胀超过所预留的空间就会造成膜片的翘曲，因此就需要对膜片进行边缘剪裁操作。

现有的剪裁装置大多都是将膜片放置在支撑座上，然后利用剪裁装置上的刀具进行剪裁，但是膜片边缘会有翘曲，在剪裁的时候膜片会发生位置偏移，因此这样的方式不能精准的剪切到膜片边缘多余部分，同时刀具在剪切膜片边缘的时候会顶到膜片下方的支撑座，会对设备上的刀具造成磨损，因此，设计了一种膜片剪裁装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有膜片剪裁存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种膜片剪裁装置，其目的是避免橡胶膜片剪裁过程中出现剪裁不完全的现象，同时减少刀片的磨损提高使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片剪裁装置，其特征在于：包括，

电动冲压床，包括底座、设置在所述底座上方的冲压床体以及设置在所述冲压床体底部的压板；

裁剪刀具，包括刀片座、设置在所述刀片座顶部的刀片以及设置在所述刀片座上方的缓冲垫。

作为本实用新型所述膜片剪裁装置的一种优选方案，其中：所述电动冲压床还包括设置在所述冲压床体上的电器盒、设置在所述冲压床体上的电机、设置在所述冲压床体上的飞轮以及设置在所述冲压床体上方的升降杆。

作为本实用新型所述膜片剪裁装置的一种优选方案，其中：所述飞轮与所述电机的输出轴通过皮带转动连接，且所述飞轮的外部套设有护罩。

作为本实用新型所述膜片剪裁装置的一种优选方案，其中：所述刀片座的顶部设置有凸起，刀片套设在所述凸起的外部，所述刀片的内径与凸起的外径契合。

作为本实用新型所述膜片剪裁装置的一种优选方案，其中：所述刀片的外部套设有刀片固定架，所述刀片的外径与刀片固定架的内径契合，且所述刀片固定架的外径与所述刀片座的外径相同。

作为本实用新型所述膜片剪裁装置的一种优选方案，其中：所述凸起上开设有凹槽，所述凹槽内倒置有橡胶膜片。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种膜片剪裁装置，电动冲压床与剪裁刀具分开设置，利用剪裁刀具上的凹槽将橡胶膜片倒置在凹槽中来固定橡胶膜片的位置，利用电动冲压床的压力来剪裁橡胶膜片，使橡胶膜片剪裁整齐美观；缓冲垫的设置能够将橡胶膜片的边缘翘曲部分向外压平且能够减小刀片的磨损提高刀片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型膜片剪裁装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型膜片剪裁装置的剪裁刀具的剖视图。

图3为本实用新型膜片剪裁装置的剪裁刀具的拆解图。

图4为本实用新型实施例中带有边缘翘曲的橡胶膜片。

图中：电动冲压床100、底座101、冲压床体102、压板103、裁剪刀具200、刀片座201、刀片202、缓冲垫203、电器盒104、电机105、飞轮106、升降杆107、护罩108、凸起201a、刀片固定架204、凹槽201b、橡胶膜片300。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图4，为本实用新型的实施例，提供了一种膜片剪裁装置包括电动冲压床100以及能够移动放置在电动冲压床100上的剪裁刀具200。

电动冲压床100包括底座101、设置在底座101上方的冲压床体102、设置在冲压床体102底部的压板103、设置在冲压床体102上的电器盒104、设置在冲压床体102上的电机105、设置在冲压床体102上的飞轮106以及设置在冲压床体102上方的调节杆107。

其中，飞轮106与电机105的输出轴通过皮带转动连接，且飞轮106的外部套设有护罩108。

电器盒104上的控制器带行程开关单次连续两种模式自由切换。

电机105是铜芯电机，性能稳定，配备过载过热保护。

飞轮106与冲压床体102之间连接有六角滚柱离合。

本实用新型中电动冲压床100的型号可选如下表所示：

裁剪刀具200包括刀片座201、设置在刀片座201顶部的刀片202以及设置在刀片座201上方的缓冲垫203。

刀片202采用不锈钢材质，套设在刀片座201顶部的凸起201a外部，且刀片202的内径与凸起201a的外径契合，刀片202的刀锋高于凸起201a的高度。

刀片202的外部套设有刀片固定架204，刀片202的外径与刀片固定架204的内径契合，且刀片固定架204的外径与刀片座201的外径相同。

其中，凸起201a上开设有凹槽201b，凹槽201b内倒置有橡胶膜片300，保证在剪裁橡胶膜片300边缘翘曲部分的时候橡胶膜片300不会发生位置移动；橡胶膜片300在挤压高温硫化成型的时候边缘往外翘曲，因此将橡胶膜片300倒置在凹槽201b中之后，橡胶膜片300的边缘翘曲部分倒扣在凹槽201b的上表面上，当电动气压床100挤压橡胶膜片300进行剪裁的时候能够将橡胶膜片300的边缘翘曲部分往外压平，进而能够精确的将橡胶膜片300的边缘翘曲部分裁剪掉。

缓冲垫203采用尼龙材质，缓冲垫203的内径大于凹槽201b的内径小于刀片202的内径，缓冲垫203的外径大于刀片202的外径，缓冲垫203的设置能够压住橡胶膜片300，将橡胶膜片300的边缘翘曲部分压平，使膜片剪裁整齐完美，且避免了刀片202与电动冲压床100上设置的压板103接触，减少了刀片的磨损，增加了刀片的使用寿命。

工作人员可以根据所需要剪裁的橡胶膜片的规格形状来选择不同的剪裁刀具，只需要更换不同的剪裁刀具，不需要更换整个剪裁装置，提高了电气冲压床的利用率，节省了开支。

操作过程：首先将橡胶膜片300倒置在凹槽201b中，然后将缓冲垫203放置在橡胶膜片300的上方，然后将剪裁刀具200放置在电动冲压床100的底座101上且位于电动冲压床100的压板103正下方，然后启动电机105通过皮带传动带动飞轮106转动，此时电器盒104带动冲压床体102往下运动，进而带动设置在冲压床体102底部的压板103往下运动,挤压缓冲垫203，进而挤压橡胶膜片300利用刀片202将橡胶膜片300的边缘多余部分剪切掉，完成之后，电器盒104带动冲压床体102往上运动，回到初始位置，此时将缓冲垫203取下，将裁剪好的橡胶膜片取下，完成一次剪裁操作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。