一种高效率同步带自动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及同步带加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率同步带自动打孔装置。

背景技术：

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，因此应用范围较广，有时需要对同步带上进行安装多个均匀排布的零件，所以需要使用打孔装置对同步带上进行打出多个的排孔，以满足工艺需要。

现有技术的同步带进行打孔时，是采用单个孔逐步进行打孔的，导致同步带的打孔效率低，而且打出的孔内壁有毛边，导致同步带的打孔质量差，并且同步带定位不精确，导致同步带的打孔的位置精度较低。因此，亟需设计一种高效率同步带自动打孔装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打孔效率低、孔内壁有毛边，孔的位置精度低缺点，而提出的一种高效率同步带自动打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率同步带自动打孔装置，包括壳体，所述壳体的体侧外壁焊接有底板，所述壳体的一侧内壁通过螺栓连接有固定块，所述固定块的内部通过轴承连接有若干个传动轴，所述传动轴的一端贯穿壳体一侧内壁焊接有孔刀，所述孔刀的一端内部设置有切割刃，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端通过平键连接有主动齿轮，所述底板的顶部设置有移动板，所述移动板的一侧外壁开有均匀分布的排屑孔，且排屑孔与孔刀相适配，所述移动板的外壁通过螺栓连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿壳体一侧内壁焊接有下齿轮，所述下齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，若干所述传动轴的另一端均焊接有从动齿轮，且若干个从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。

进一步的，所述移动板的一侧外壁通过螺栓连接有两个气缸，两个所述气缸的伸缩杆一端通过螺栓连接有挤压板。

进一步的，所述移动板的一侧外壁焊接有托板，且托板位于挤压板和移动板之间。

进一步的，所述移动板的一侧外壁开有两个滑孔，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，所述移动板通过滑孔与滑杆滑动连接。

进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有挡板，所述挡板与滑杆通过螺栓连接，所述丝杆的一端与挡板通过轴承连接。

进一步的，所述传动轴的外壁开有限位槽，所述固定块的内部插接有均匀分布的销柱，所述销柱的一端延伸至限位槽内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动机、丝杆和滚珠螺母，利用电动机带动主动齿轮进行转动，使得经过下齿轮的传动带动丝杆进行转动，使丝杆通过滚珠螺母和移动板带动同步皮带向多个孔刀进行靠近，使得多个孔刀对同步皮带进行同步打孔，因此实现了同步皮带打孔效率高的效果。

2.通过设置的从动齿轮和传动轴，利用从动齿轮与主动齿轮进行啮合，使得多个相互啮合的从动齿轮带动多个孔刀进行旋转，并使孔刀对同步皮带进行挤压的同时也进行旋转切割，防止孔内表面出现毛边，因此实现了同步皮带打孔精度高的效果，提高了同步皮带打孔的质量。

3.通过设置的气缸、挤压板和托板，利用托板对同步带提供放置基准，再通过气缸带动挤压板进行运动，使得挤压板和移动板对同步带进行挤压固定，使得同步带的定位精确，因此实现了对同步带打孔位置精确的效果。

4.通过设置的滑杆，移动板通过滑孔在两个滑杆上进行滑动，使得移动板带动同步带移动更加稳定，防止同步带打孔时出现抖动，因此进一步实现了同步带打孔精度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率同步带自动打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率同步带自动打孔装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率同步带自动打孔装置的主动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率同步带自动打孔装置的限位槽结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效率同步带自动打孔装置的孔刀结构示意图。

图中：1壳体、2底板、3挡板、4固定块、5传动轴、6孔刀、7从动齿轮、8主动齿轮、9下齿轮、10移动板、11滚珠螺母、12丝杆、13滑杆、14气缸、15挤压板、16排屑孔、17托板、18切割刃、19限位槽、20销柱、21滑孔、22电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种高效率同步带自动打孔装置，包括壳体1，壳体1的体侧外壁焊接有底板2，壳体1的一侧内壁通过螺栓连接有固定块4，固定块4的内部通过轴承连接有若干个传动轴5，传动轴5的一端贯穿壳体1一侧内壁焊接有孔刀6，利用若干个孔刀6对同步带进行打孔，使得同步带的打孔效率得到提高，孔刀6的一端内部设置有切割刃18，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电动机22，电动机22的型号为yl8s-2，电动机22的输出轴一端通过平键连接有主动齿轮8，底板2的顶部设置有移动板10，需要进行打孔的同步带放在移动板10靠近壳体1的一侧，移动板10的一侧外壁开有均匀分布的排屑孔16，且排屑孔16与孔刀6相适配，移动板10的外壁通过螺栓连接有滚珠螺母11，滚珠螺母11的内部通过螺纹连接有丝杆12，丝杆12的一端贯穿壳体1一侧内壁焊接有下齿轮9，下齿轮9与主动齿轮8啮合，利用电动机22带动主动齿轮8进行转动，使得主动齿轮8带动下齿轮9和丝杆12进行转动，进而使得移动板10带动同步带进行移动。

进一步的，若干传动轴5的另一端均焊接有从动齿轮7，且若干个从动齿轮7相互啮合，主动齿轮8与其中一个从动齿轮7啮合，利用主动齿轮8带动从动齿轮7进行转动，使得多个从动齿轮7通过相互的啮合传动带动传动轴5和孔刀6进行转动，使得孔刀6对同步带进行切割。

进一步的，移动板10的一侧外壁通过螺栓连接有两个气缸14，气缸14的型号为ma20x40，两个气缸14的伸缩杆一端通过螺栓连接有挤压板15，利用气缸14带动挤压板15进行移动，使得挤压板15对同步带进行固定。

进一步的，移动板10的一侧外壁焊接有托板17，同步带打孔时侧放在托板17上，且托板17位于挤压板15和移动板10之间，利用托板17对同步带的放置提供基准，托板17的宽度小于同步带的厚度，使得托板17不会对挤压板进行干涉。

进一步的，移动板10的一侧外壁开有两个滑孔21，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆13，移动板10通过滑孔21与滑杆13滑动连接，移动板10通过滑孔21与滑杆13进行滑动，使得移动板10的运动更加稳定。

进一步的，底板2的顶部外壁焊接有挡板3，挡板3与滑杆13通过螺栓连接，使得滑杆13得到固定，丝杆12的一端与挡板3通过轴承连接，使得丝杆12得到定位。

进一步的，传动轴5的外壁开有限位槽19，固定块4的内部插接有均匀分布的销柱20，销柱20的一端延伸至限位槽19内部，利用销柱20传动轴5进行定位，使得传动轴5只能进行旋转。

工作原理：使用时，把需要进行打孔的同步带侧放在移动板10一侧的托板17上，接通气缸14的气源，使得气缸14带动挤压板15对同步带进行挤压，进而使得同步带进行固定，接通电动机22的电源，使得电动机22带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8的转动带动下齿轮9进行转动，下齿轮9的转动带动丝杆12进行转动，丝杆12转动时通过滚珠螺母11带动移动板10进行移动，使得移动板10向孔刀6进行靠近，主动齿轮8的转动带动一个从动齿轮7进行转动，多个从动齿轮7之间通过相互的啮合传动带动传动轴5进行转动，传动轴5的转动带动孔刀6进行转动，当移动板10带动同步带与孔刀6进行接触时，孔刀6的旋转和对同步带的压力使得同步带被切割和挤压出均匀分布的孔，切割的废料通过排屑孔16进行排出，然后进行反向转动电动机22，使得丝杆12通过滚珠螺母11带动移动板10远离壳体1，然后通过气缸14把挤压板15远离移动板10，即可实现对同步带进行高效率的打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。