一种用于封边机的精修刀体的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种封边机刀体，具体是一种用于封边机修整封边条侧边的精修刀体。


背景技术：

2.封边机的精修刀体运用在封边机的封边条(塑料材质)修整封边条使其与木板平齐弥合，封边条材质通常是pvc塑料。目前封边机修边都经过粗修、精修、刮边三个工序，分别使用粗修刀、精修刀、刮边刀三把刀。
3.传统刀为六刃平切刀，六刃平切刀沿圆周径向分布6个刀刃，刀刃包络圆直径80mm，前切角约20
°
，刃口垂直于切削方向，这种刀体采用平切的切削方式，刀刃切面同时侵入被切削物，瞬间剪切应力产生局部微观撕裂，切口毛糙，表面质量差，所以需要增加精修、刮边工序，而且切削面大，切削阻力大，能耗较高，主轴旋转一圈，有6次较大的瞬间方波形冲击阻力，负荷变化频率低，峰值高，波动大，振动大，由于切面大，撞击声大，物料撕裂声也大，加上主轴振动引起的机构振动声音，合起来噪音很大，需要三个工序：粗修，精修，刮边，所以需要三组机构，成本高。
4.因此针对上述问题，我们需要一种可以降低成本，提高封边机精修效率和质量的封边机精修刀体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于封边机的精修刀体，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于封边机的精修刀体，包括刀盘主体、刀刃、刀刃线，所述刀盘主体沿圆周径向分布有五十个刀刃，刀刃上开设有刀刃线，所述刀刃前切角沿刀刃线随法向扫描形成3d前切角面，所述刀刃线与垂直于刀盘主体面板的轴线的夹角为轴前切角，轴前切角的范围为：20
°
～30
°
，所述刀刃刀尖绕着刀盘主体旋转轴线做圆周运动扫描的面形成刀刃的切削面，切出该面的刀刃线的迎面与旋转轴线的夹角设置为面前切角，所述面前切角的范围为 14
°
～20
°
，所述刀刃线与刀盘主体的直径夹角为径前切角，径前切角的角度范围为:20
°
～25。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述刀刃的正视面前切角25
°
，刀刃与切削方向投影角成25
°
夹角，前切角沿刀刃线随法向扫描形成3d前切角面，使刀刃线各点与切削方向的法向前切角为25
°
。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃线为弧形的斜向刀刃线。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃为l型的斜块，刀刃的顶部开设有弧形面的刀刃面，刀刃线设置在刀刃面的切削方向一侧，所述3d前切角面设置在刀刃切削方向的侧壁上，刀刃的后端面固定在刀盘主体的圆周外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃包络圆直径范围为：140mm～ 170mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为螺旋削切，切削面是一个点，刀纹密度高，刀刃仅一点接触被切削物，剪切应力极小，不会导致微观撕裂，切口平滑，表面质量高，只需一个工序完成；切削面小，切削阻力小，能耗较低，主轴旋转一圈，有50次较小的梯形曲线阻力，负荷频率较高，峰值低，波动小，振动小；由于切面很小，撞击声小，物料撕裂声也小，主轴振动小，引起的机构振动声音轻微，合起来噪音不大；只用一个工序，所以只需要一组机构，成本低。
附图说明
13.图1为用于封边机的精修刀体的结构示意图。
14.图2为为图1中a处的局部放大图。
15.图3为用于封边机的精修刀体中刀刃的结构示意图。
16.图4为用于封边机的精修刀体中轴前切角和面前切角的结构示意图。
17.图5为用于封边机的精修刀体中径前切角的结构示意图。
18.图6为传统六刃平切刀的结构示意图。
19.图中：刀盘主体1、刀刃2、刀刃线20、3d前切角面21、轴前切角a、面前切角b、径前切角c。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于封边机的精修刀体，包括刀盘主体1、刀刃2、刀刃线20，所述刀盘主体1沿圆周径向分布有五十个刀刃2，刀刃2上开设有刀刃线20，所述刀刃2前切角沿刀刃线20随法向扫描形成3d前切角面21，所述刀刃线20与垂直于刀盘主体1面板的轴线的夹角为轴前切角a，轴前切角a的范围为：20
°
～30
°
，所述刀刃2刀尖绕着刀盘主体1旋转轴线做圆周运动扫描的面形成刀刃2的切削面，切出该面的刀尖刃口的迎面与轴线的夹角设置为面前切角b，所述面前切角b的范围为 14
°
～20
°
，所述刀刃线20与刀盘主体1的直径夹角为径前切角c，径前切角c的角度范围为:20
°
～25
°
，设置的刀刃2一次切出三个面，水平面，垂直面，水平面与垂直面相交的棱边的圆弧面，而且在整个切削过程中，刀刃始终处于削切状态。
22.所述刀刃2的正视面前切角25
°
，刀刃2与切削方向投影角成25
°
夹角，前切角沿刀刃线20随法向扫描形成3d前切角面21，使刀刃线20各点与切削方向的法向前切角为25
°
。
23.所述刀刃线20为弧形的斜向刀刃线。
24.所述刀刃2为l型的斜块，刀刃2的顶部开设有弧形面的刀刃面，20设置在刀刃面的切削方向一侧，所述3d前切角面21设置在刀刃2切削方向的侧壁上，刀刃2的后端面固定在刀盘主体1的圆周外壁上。
25.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃2包络圆直径范围为：140mm～ 170mm。
26.本实用新型的工作原理是：
27.在切削方式上：传统的精修刀为平切，切削面是一条直线，本实用新型为螺旋削切，切削面是一个点；
28.在刀纹密度上(以相同主轴转速、刀具工进速度对比)：传统的六刃精修刀，转一圈切6刀，有6个横向刀纹，本实用新型设置的刀盘主体1转一圈切五十刀，有五十个斜向刀纹的刀刃2，刀纹密度比传统六刃精修刀提升约至九倍，也即刀纹间距仅为1/9；
29.在切面质量上：传统的六刃精修刀切削时，刀刃切面同时侵入被切削物，瞬间剪切应力产生局部微观撕裂，切口毛糙，表面质量差，所以需要增加精修、刮边工序，而本实用新型由于刀刃2的刀刃线20为斜向的弧形，刀刃2 切削时，仅一点接触被切削物，剪切应力极小，不会导致微观撕裂，切口平滑，表面质量高，只需一个工序完成；
30.在能耗上：传统的六刃精修刀切削面大，切削阻力大，能耗较高；本实用新型整体的切削面小，切削阻力小，能耗较低；
31.在振动方面：传统的六刃精修刀主轴旋转一圈，有六次较大的瞬间方波形冲击阻力，负荷变化频率低，峰值高，波动大，振动大；而本实用新型主轴旋转一圈，有五十次次较小的梯形曲线阻力，负荷频率较高，峰值低，波动小，振动小；
32.在噪音方面：传统的六刃精修刀由于切面大，撞击声大，物料撕裂声也大，加上主轴振动引起的机构振动声音，合起来噪音很大，本实用新型由于切面很小，撞击声小，物料撕裂声也小，主轴振动小，引起的机构振动声音轻微，合起来噪音不大；
33.在结构成本方面：传统的六刃精修刀需要三个工序：粗修，精修，刮边，所以需要三组机构，成本高；而本实用新型只用一个工序，所以只需要一组机构，成本低。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。