一种信号灯外壳加工用下料辅助用具的制作方法

1.本实用新型涉及信号灯外壳加工技术领域，具体为一种信号灯外壳加工用下料辅助用具。


背景技术：

2.信号灯外壳加工完成之后需要进行下料处理，该过程需要将加工好的信号灯外壳进行移动，以便于其后续的加工运作，现阶段的信号灯外壳加工用下料辅助装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在使用时仍然存在着一些不足。
3.存在以下问题：
4.1、首先，现阶段的装置在使用时不能够进行外壳位置的捕捉及定位，继而不能够自动实现信号灯外壳的捕捉及下料，自动化效果不强，效率低，影响使用效果。
5.2、其次，现阶段下料辅助装置稳定性不理想，影响装置使用时的稳定性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种信号灯外壳加工用下料辅助用具，通过在设备上安装顶板，并且在顶板的下端安装伸缩式下料机构，能够通过光电传感探头的方式捕捉物件的位置，解决了现阶段的装置效率低、稳定性不佳的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信号灯外壳加工用下料辅助用具，包括顶板，所述顶板的下端中心位置横向安装有下料伸缩防护箱，所述下料伸缩防护箱内侧左部固定有隔板，所述隔板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有延伸至隔板右侧的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上传动连接有滑动块，所述滑动块的下表面焊接有伸缩板，所述伸缩板的下表面固定有轴杆，所述轴杆的下端连接有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的下端安装有液压式机械抓手，所述顶板的下端左部及上端对应安装有光电传感探头和plc控制器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料伸缩防护箱的下端无密封板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光电传感探头的输出端与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与气压伸缩杆的输入端、液压式机械抓手的输入端及伺服电机的输入端电连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的左侧一端设置有连接块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆的另一端通过轴承座的方式安装在下料伸缩防护箱的内壁上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆的两侧分设有固定在下料伸缩防护箱内的导向杆，且滑动块左右两侧的外壁上均连接有防护套，所述防护套对应套接在导向杆的外壁上。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块内包括滑动块本体，以及开设在滑动块本体内部的螺纹式通孔，且螺纹式通孔与滚珠丝杆的外部轮廓相互传动适配。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种信号灯外壳加工用下料辅助用具，具备以下有益效果：
18.1、该信号灯外壳加工用下料辅助用具，通过设置顶板，顶板可以安装在设备的侧板，当顶板的下方出现加工完成的物件时，能够通过光电传感探头的方式及时探知，plc控制器控制伺服电机、气压伸缩杆及液压式机械抓手工作，实现物件的自动下料处理，自动化效果强，提高装置的效率，无需人力操作，可节约时间及人力成本，解决了现阶段装置效率低、自动化效果不佳的问题。
19.2、该信号灯外壳加工用下料辅助用具，通过在下料伸缩防护箱的内部设置丝杆式传动机构，该传动方式的稳定性理想，在下料的过程中，不会出现卡顿、晃动的情况，能够保证下料的稳定性，继而解决了现阶段的装置使用稳定性不佳，进而影响使用状态的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中下料伸缩防护箱的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中滑动块的结构示意图；
23.图4为本实用新型的流程框图。
24.图中：1、顶板；2、下料伸缩防护箱；3、伸缩板；4、plc控制器；5、轴杆；6、气压伸缩杆；7、液压式机械抓手；8、连接块；9、光电传感探头；10、隔板；11、滚珠丝杆；12、滑动块；13、导向杆；14、伺服电机；15、防护套；16、轴承座；17、滑动块本体；18、螺纹式通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种信号灯外壳加工用下料辅助用具，包括顶板1，顶板1的下端中心位置横向安装有下料伸缩防护箱2，下料伸缩防护箱2内侧左部固定有隔板10，隔板10上安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上设置有延伸至隔板10右侧的滚珠丝杆11，滚珠丝杆11上传动连接有滑动块12，滑动块12的下表面焊接有伸缩板3，伸缩板3的下表面固定有轴杆5，轴杆5的下端连接有气压伸缩杆6，气压伸缩杆6的下端安装有液压式机械抓手7，顶板1的下端左部及上端对应安装有光电传感探头9和plc控制器4。
28.本实施方案中，光电传感探头9的型号为ps
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56r，plc控制器4的型号为s7
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400,通过在滚珠丝杆11上传动连接滑动块12，且滑动块12的下表面焊接有伸缩板3，在使用时能够完成液压式机械抓手7的左右移动，继而实现物件的下料处理。
29.具体的，下料伸缩防护箱2的下端无密封板。
30.本实施例中，下料伸缩防护箱2的下端无密封板，不妨碍伸缩板3的连接及移动。
31.具体的，光电传感探头9的输出端与plc控制器4的输入端电连接，plc控制器4的输出端与气压伸缩杆6的输入端、液压式机械抓手7的输入端及伺服电机14的输入端电连接。
32.本实施例中，通过该方式实现驱动部件的电连接关系，实现电子部件的控制。
33.具体的，顶板1的左侧一端设置有连接块8。
34.本实施例中，通过连接块8的方式可以将装置固定在设备上，完成装置的定位。
35.具体的，滚珠丝杆11的另一端通过轴承座16的方式安装在下料伸缩防护箱2的内壁上。
36.本实施例中，通过设置轴承座16，实现滚珠丝杆11的转动处理，起到定位作用。
37.具体的，滚珠丝杆11的两侧分设有固定在下料伸缩防护箱2内的导向杆13，且滑动块12左右两侧的外壁上均连接有防护套15，防护套15对应套接在导向杆13的外壁上。
38.本实施例中，通过将防护套15对应套接在导向杆13的外壁上，实现滑动块12移动时的定位作用。
39.具体的，滑动块12内包括滑动块本体17，以及开设在滑动块本体17内部的螺纹式通孔18，且螺纹式通孔18与滚珠丝杆11的外部轮廓相互传动适配。
40.本实施例中，螺纹式通孔18与滚珠丝杆11的外部轮廓相互传动适配，实现滑动块12在滚珠丝杆11上的传动处理。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：顶板1可以通过连接块8的方式固定在设备上，当设备上的物料加工完成后出现在顶板1的下方，此时下料伸缩防护箱2下端左部的光电传感探头9能够感测物料的光信号变化，并且将电信号传递给plc控制器4，plc控制器4控制气压伸缩杆6和液压式机械抓手7工作，气压伸缩杆6控制向下移动，继而通过液压式机械抓手7的方式实现物料的抓取，便于其下料处理，继而下料伸缩防护箱2内部的伺服电机14的工作，控制滚珠丝杆11转动，滚珠丝杆11外壁上的滑动块12传动旋转，配合防护套15的方式实现其在滚珠丝杆11上的移动，滑动块12带动伸缩板3移动，继而实现液压式机械抓手7的横向移动，将物料送至指定的地点，以此完成物料的自动下料处理，全程自动操作，效率高。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。